鉗工手冊

第1章鉗工工藝/001
1.1鉗工的工作內(nèi)容及特點/001
1.2鉗工加工設(shè)備與工具/002
1.3機制工藝基礎(chǔ)/004
1.3.1常見機械加工工藝/004
1.3.2常見熱加工工藝/017
1.3.3機械加工精度/025
1.3.4工件的定位及夾緊/034
1.3.5鉆床夾具的結(jié)構(gòu)/044
1.3.6機制工藝規(guī)程示例/048
1.4裝配加工工藝/051
1.4.1機械設(shè)備的裝配方式/051
1.4.2裝配的操作過程及組織形式/053
1.4.3裝配的工作內(nèi)容及步驟/056
1.4.4裝配工藝規(guī)程示例/057
1.5維修加工工藝/059
1.5.1維修的工作類型/059
1.5.2機械設(shè)備維修的過程/062
1.5.3維修工藝規(guī)程示例/063
1.6公差與配合/064
1.6.1尺寸公差/065
1.6.2表面粗糙度/069
1.6.3幾何公差/070
1.7測量/080
1.7.1測量誤差及量具的選用/080
1.7.2測量的方法/093

第2章劃線/096
2.1劃線基本技能/096
2.1.1直接劃線工具及操作要點/096
2.1.2劃線支持工具及操作要點/103
2.1.3基本線條的劃法/107
2.1.4基本幾何圖形的畫法/113
2.2劃線基本操作技術(shù)/119
2.2.1劃線基準(zhǔn)的選擇/119
2.2.2劃線的找正與借料/122
2.2.3萬能分度頭劃線的操作/124
2.2.4平面劃線的操作/128
2.2.5立體劃線的操作/129
2.3劃線典型實例/132
2.3.1劃線樣板的劃線操作/132
2.3.2大中型軸類工件中心線的劃線操作/133
2.3.3大且長軸類坯件中心線的劃線操作/134
2.3.4大直徑缺圓環(huán)工件中心線的劃線操作/135
2.3.5孔類工件中心線的劃線操作/136
2.3.6孔徑較大、孔數(shù)較多件的劃線操作/136
2.3.7圓柱面方孔位置線的劃線操作/137
2.3.8進給拉桿的劃線操作/137
2.3.9軸套的劃線操作/139
2.3.10圓柱面上相貫線的劃線操作/140
2.3.11箱體的劃線操作/141
2.3.12大型工件的劃線操作/146
2.3.13傳動機架的劃線操作/149
2.3.14畸形工件的劃線操作/151

第3章鋸切/154
3.1鋸切基本技能/154
3.1.1鋸切工具/154
3.1.2鋸條的安裝與鋸切的姿勢/156
3.1.3鋸切基本操作技術(shù)/157
3.1.4鋸切操作注意事項/159
3.2鋸切典型實例/161
3.2.1棒料的鋸切操作/161
3.2.2管料的鋸切操作/161
3.2.3薄板料的鋸切操作/161
3.2.4外曲線輪廓的鋸切操作/162
3.2.5內(nèi)曲線輪廓的鋸切操作/163

第4章鏨削/164
4.1鏨削基本技能/164
4.1.1鏨削工具/164
4.1.2鏨削工具的使用及鏨削姿勢/166
4.1.3鏨削基本操作技術(shù)/168
4.1.4各個鏨削階段的操作/170
4.1.5鏨子的熱處理操作/171
4.1.6鏨子刃磨操作技術(shù)/172
4.2鏨削典型實例/174
4.2.1平面的鏨削操作/174
4.2.2直槽的鏨削操作/175
4.2.3平面油槽的鏨削操作/176
4.2.4曲面油槽的鏨削操作/178
4.2.5板料的鏨削操作/179

第5章銼削/181
5.1銼削基本技能/181
5.1.1銼削工具/181
5.1.2銼刀的選用/185
5.1.3銼刀的握法及銼削姿勢/187
5.1.4銼削基本操作技術(shù)/191
5.2銼削典型實例/193
5.2.1平面的銼削操作/193
5.2.2外圓弧面的銼削操作/196
5.2.3內(nèi)圓弧面的銼削操作/197
5.2.4球面的銼削操作/197
5.2.5清角的銼削操作/198
5.2.6四方體改圓柱體的銼削操作/198
5.2.7兩平面接凸圓弧面的銼削操作/198
5.2.8平面接凹圓弧面的銼削操作/199
5.2.9凸圓弧面接凹圓弧面的銼削操作/200

第6章銼配/201
6.1銼配基本技能/201
6.1.1銼配工具及操作/201
6.1.2銼配的原則與方法/201
6.2銼配典型實例/202
6.2.1四方體的銼配操作/202
6.2.2內(nèi)、外角度樣板的銼配操作/205
6.2.3凸凹圓弧體的銼配操作/207
6.2.4四方換位的銼配操作/212

第7章孔加工/216
7.1鉆孔基本技能/216
7.1.1鉆孔的設(shè)備與工具/216
7.1.2標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的主要幾何參數(shù)/222
7.1.3鉆頭刃磨與修磨的操作/225
7.2鉆孔基本操作技術(shù)/234
7.2.1鉆孔的操作步驟與安全操作/234
7.2.2鉆孔操作要點/235
7.2.3鉆削不同材料的切削用量/240
7.3鉆孔典型實例/246
7.3.1一般工件上孔的鉆削操作/246
7.3.2圓柱形工件上孔的鉆削操作/246
7.3.3斜孔的鉆削操作/247
7.3.4半圓孔的鉆削操作/248
7.3.5二聯(lián)孔的鉆削操作/248
7.3.6配鉆孔的鉆削操作/249
7.3.7小孔的鉆削操作/251
7.3.8深孔的鉆削操作/251
7.3.9薄板上孔的鉆削操作/254
7.3.10U形孔的鉆削操作/255
7.3.11精鉆孔的鉆削操作/255
7.3.12在鋁及鋁合金上的鉆孔操作/256
7.3.13在鑄鐵上的鉆孔操作/257
7.3.14在不銹鋼上的鉆孔操作/257
7.3.15在黃銅或青銅上的鉆孔操作/258
7.3.16在純銅上的鉆孔操作/259
7.3.17在高錳鋼上的鉆孔操作/260
7.3.18在有機玻璃上的鉆孔操作/260
7.3.19在橡膠上的鉆孔操作/261
7.4擴孔/261
7.4.1擴孔基本技能/262
7.4.2擴孔基本操作技術(shù)/263
7.4.3擴孔鉆的切削用量/263
7.4.4擴孔典型實例/266
7.5锪孔/266
7.5.1锪孔刀具及其加工特點/266
7.5.2锪孔基本操作技術(shù)/269
7.5.3锪孔鉆的切削用量/269
7.6鉸孔/270
7.6.1鉸孔刀具及其加工特性/270
7.6.2鉸刀修磨的操作方法/275
7.6.3鉸孔基本操作技術(shù)/278
7.6.4鉸孔的切削用量/282
7.6.5鉸孔典型實例/282

第8章攻螺紋與套螺紋/289
8.1螺紋基本知識/289
8.1.1螺紋的種類及應(yīng)用/289
8.1.2螺紋的組成要素/290
8.2攻螺紋/293
8.2.1攻螺紋刀具及其加工特點/293
8.2.2攻螺紋基本操作技術(shù)/299
8.2.3絲錐的刃磨操作/304
8.2.4手工攻螺紋的操作/305
8.2.5機動攻螺紋的操作/307
8.3套螺紋/308
8.3.1套螺紋刀具及其加工特點/308
8.3.2套螺紋基本操作技術(shù)/309

第9章刮削/313
9.1刮削基本技能/313
9.1.1刮削工具及其加工特點/313
9.1.2刮刀的刃磨操作/317
9.1.3刮削基本操作技術(shù)/325
9.1.4刮削質(zhì)量的檢測/328
9.2刮削典型實例/329
9.2.1平面的刮削操作/329
9.2.2曲面的刮削操作/332
9.2.3原始平板的刮削操作/334
9.2.4角度零件的刮削操作/335
9.2.5機床導(dǎo)軌的刮削操作/335

第10章研磨與拋光/338
10.1研磨基本技能/338
10.1.1研具與研磨劑/338
10.1.2研磨基本操作技術(shù)/342
10.1.3研磨操作注意事項/344
10.2研磨典型實例/345
10.2.1平直面的研磨/345
10.2.2狹窄平面的研磨/346
10.2.3V形面的研磨/346
10.2.4外圓柱面的研磨/346
10.2.5內(nèi)圓柱面的研磨/347
10.2.6外圓錐面的研磨/347
10.2.7內(nèi)圓錐面的研磨/348
10.2.8閥門密封線的研磨/348
10.3拋光/349
10.3.1拋光工具與磨料/349
10.3.2拋光工藝參數(shù)/350

第11章矯正/351
11.1手工矯正基本技能/351
11.1.1手工矯正的原理/351
11.1.2手工矯正工具/352
11.2手工矯正典型實例/353
11.2.1薄鋼板中部凸起變形的矯正操作/353
11.2.2薄鋼板四周呈波浪形變形的矯正操作/354
11.2.3薄鋼板無規(guī)則變形的矯正操作/354
11.2.4厚鋼板的手工矯正/354
11.2.5扭曲條料的矯正/355
11.2.6厚度方向上彎曲條料的矯直/355
11.2.7寬度方向上彎曲條料的矯直/355
11.2.8角鋼扭曲的矯正/355
11.2.9角鋼翹曲的矯正/356
11.2.10軸類零件的矯直/356
11.2.11鋼件淬火后變形的矯正/356
11.2.12有色金屬的手工矯正/357
11.3火焰矯正的基本技能/357
11.3.1火焰矯正的原理/357
11.3.2火焰矯正基本操作技術(shù)/358
11.4常見典型零件的火焰矯正/360
11.5機械矯正/361
11.5.1機械矯正的形式/361
11.5.2機械矯正典型實例/361

第12章手工彎形/363
12.1手工彎形基本技能/363
12.1.1手工彎形工具/363
12.1.2毛坯長度的計算/363
12.2手工彎形典型實例/366
12.2.1角形件的彎曲操作/366
12.2.2封閉或半封閉件的彎曲操作/368
12.2.3圓柱面與橢圓柱面的彎曲操作/368
12.2.4筒形的彎曲操作/369
12.2.5圓弧與角度結(jié)合件的彎曲操作/370
12.2.6圓錐面的彎曲操作/370
12.2.7薄板的手工卷邊操作/370
12.2.8管料的手工彎曲操作/372
12.2.9型材的手工彎曲操作/374
12.2.10圓柱彈簧的手工彎曲操作/376

第13章鉚接/378
13.1鉚接基本技能/378
13.1.1鉚接的種類與形式/378
13.1.2鉚釘種類與用途/380
13.1.3鉚接設(shè)備與工具/381
13.1.4鉚接工藝要點/383
13.2鉚接典型實例/385
13.2.1半圓頭鉚釘?shù)氖止ゃT接操作/386
13.2.2沉頭鉚釘?shù)氖止ゃT接操作/386
13.2.3空心鉚釘?shù)氖止ゃT接操作/386
13.2.4緊密和密固鉚接手工鉚接操作/387
13.2.5機械鉚接的鉚接操作/387

第14章粘接/388
14.1粘接基本技能/388
14.1.1粘接劑的類型及性能/388
14.1.2粘接的接頭/388
14.2粘接典型實例/392
14.2.1無機粘接的操作/392
14.2.2有機粘接的操作/394

第15章螺紋連接/406
15.1螺紋連接基本技能/406
15.1.1螺紋連接的種類/406
15.1.2螺紋連接的裝配要求/407
15.1.3螺紋連接裝拆工具/412
15.2螺紋連接典型實例/413
15.2.1螺栓連接的操作/413
15.2.2螺柱連接的操作/413
15.2.3法蘭型結(jié)構(gòu)的螺栓連接的操作/415
15.2.4板式、箱型節(jié)點高強度螺栓連接的操作/416
15.2.5其他結(jié)構(gòu)類型上的高強度螺栓連接的操作/416

第16章常見操作缺陷的處理/417
16.1劃線常見缺陷及防止措施/417
16.2鋸切常見缺陷及防止措施/417
16.3鏨削常見缺陷及防止措施/418
16.4銼削常見缺陷及防止措施/419
16.5鉆孔常見缺陷及防止措施/419
16.6擴孔鉆擴孔常見缺陷及防止措施/421
16.7鉸孔常見缺陷及防止措施/421
16.8攻螺紋常見缺陷及防止措施/423
16.9套螺紋常見缺陷及防止措施/426
16.10刮削常見缺陷及預(yù)防措施/427
16.11研磨常見缺陷及預(yù)防措施/428
16.12矯正常見缺陷及預(yù)防措施/428
16.13彎形常見缺陷及預(yù)防措施/429
16.14鉚接常見缺陷及預(yù)防措施/429

第17章裝配與調(diào)整/431
17.1裝配基本技能/431
17.1.1裝配工藝規(guī)程/431
17.1.2裝配尺寸鏈/435
17.1.3保證裝配精度的方法/442
17.1.4零部件裝配的一般工藝要求/447
17.1.5裝配零部件的清洗/449
17.1.6裝配、調(diào)試工作中的注意事項/456
17.2旋轉(zhuǎn)零部件的平衡/458
17.2.1靜平衡的調(diào)整方法/458
17.2.2動平衡的調(diào)整方法/461
17.3裝配典型實例/463
17.3.1鍵連接的裝配/463
17.3.2銷連接的裝配/466
17.3.3過盈連接的裝配/469
17.3.4滑動軸承的裝配/471
17.3.5滾動軸承的裝配/473
17.3.6帶傳動機構(gòu)裝配/478
17.3.7鏈傳動機構(gòu)裝配/481
17.3.8齒輪傳動機構(gòu)裝配/483
17.3.9蝸桿傳動機構(gòu)裝配/487
17.3.10滾珠螺旋傳動的裝配/489

第18章典型零部件的維修/495
18.1維修基本技能/495
18.1.1維修工藝規(guī)程/495
18.1.2設(shè)備故障的判斷及零件失效的形式/497
18.1.3維修零件的修復(fù)方法/501
18.1.4機械零件修復(fù)或更換的原則/526
18.1.5零件修復(fù)方式的選擇/529
18.1.6修理方案的確定/533
18.1.7拆卸零件的工具及方法/533
18.1.8維修零件的清洗/540
18.2維修典型實例/544
18.2.1軸的修理/544
18.2.2絲杠的修理/547
18.2.3滾動軸承的檢修/547
18.2.4齒輪的修理/550
18.2.5滑動軸承的修理/554
18.2.6殼體零件的修理/555
18.2.7帶傳動機構(gòu)的檢修/557
18.2.8鏈傳動機構(gòu)的檢修/558
18.2.9齒輪傳動機構(gòu)的檢修/558
18.2.10曲軸連桿機構(gòu)的修理/560

參考文獻/562