中國工廠全面精益改善推進手冊

第一篇 工廠全面改善如何成功實施
第一章 全員精益改善為何這么難
什么是工廠全面精益改善
工廠全面精益改善難在哪里
如何培養(yǎng)員工改善變革之心
第二章 用事實說話：精益改善的9個實例
案例1：某玻璃企業(yè)精益管理改善
案例2：某家居企業(yè)精益管理改善
案例3：靖遠二電精益TPM改善
案例4：某電子設(shè)備制造企業(yè)精益管理改善
案例5：某鋼鐵企業(yè)精益TPM改善
案例6：某大型食品生產(chǎn)企業(yè)精益TPM改善
案例7：某餐廚工具制造企業(yè)精益管理改善
案例8：某背光LED龍頭企業(yè)精益管理改善
案例9：某印染企業(yè)精益管理改善
第三章 精益改善的三大抓手與思想理念
全面精益改善三大抓手
全面精益改善三大管理思想
全面精益改善的思想理念
全面精益改善期待的效果
第四章 全面精益改善四大步驟
全面精益改善活動導(dǎo)入的準備
全面精益改善活動的啟動
全面改善活動的展開
改善活動成果總結(jié)和提高
第五章 全面精益改善成功的訣竅
推進過程中的三個重點工作
推進工作的人才準備
成功推進精益改善的三大技巧
成功推進全面精益改善活動的三個動力
附錄：常用的改善系統(tǒng)、工具和方法表
第二篇 現(xiàn)場上臺階的改善機制
第一章 讓問題消滅在萌芽狀態(tài)
自主保全與現(xiàn)場上臺階活動
現(xiàn)場上臺階活動讓自主管理成為可能
正確認識和規(guī)劃自主保全
微缺陷成長和倍增法則
現(xiàn)場上臺階活動全面提升企業(yè)管理體質(zhì)
現(xiàn)場上臺階活動導(dǎo)入的步驟
第二章 現(xiàn)場上臺階活動導(dǎo)入
初期清掃與微缺陷治理
“兩源”改善
清掃、潤滑和點檢標準擬定
操作、點檢工作效率化改善
自主管理體制的建立
上臺階活動導(dǎo)入五個步驟之間的關(guān)系
上臺階活動導(dǎo)入階段完成后怎么辦
第三章 現(xiàn)場上臺階改善活動導(dǎo)入
推進組織的建立
上臺階改善活動基礎(chǔ)知識的培訓(xùn)
上臺階活動方針的制訂
導(dǎo)入過程中的幾個重點工作
第四章 初期清掃與微缺陷治理活動推進
識別初期清掃實施的對象，制訂活動計劃
集中消除微缺陷
有效的推進辦法：問題票活動
階段活動成果總結(jié)與診斷實施
第五章 發(fā)生源和困難源改善
登記發(fā)生源和困難源，制作改善計劃
對問題進行對策改善
問題改善對策的常用工具
階段改善成果總結(jié)與診斷驗收實施
第六章 點檢或作業(yè)標準的推進
為了使操作者勝任，對操作者的教育
點檢項目的確定
點檢表的制訂與點檢的實施
階段改善成果總結(jié)與診斷實施
第七章 點檢和作業(yè)效率的推進
點檢內(nèi)容的簡化和優(yōu)化
“可視化管理”活動的開展
點檢通道的設(shè)置
小創(chuàng)意可視化管理改善
階段改善成果總結(jié)與診斷實施
第八章 構(gòu)建自主管理體制
第九章 現(xiàn)場診斷的準備與運營
上臺階活動二級診斷概要
改善成果的總結(jié)
診斷申請與診斷實施流程
診斷申請與實施過程中的注意事項
上臺階活動診斷相關(guān)表格
第三篇 員工微創(chuàng)新提案活動
第一章 微創(chuàng)新提案活動與全員參與
微創(chuàng)新提案活動與提案的自主實施
微創(chuàng)新提案不同于提建議
微創(chuàng)新提案活動的積極意義
第二章 走出提案活動的誤區(qū)
認為微創(chuàng)新提案活動片面追求數(shù)量，質(zhì)量不高
擔心無法區(qū)分哪些是分內(nèi)工作，哪些是改善
擔心員工為錢寫提案，影響本職工作
擔心管理水平提高后，提案會越來越少
擔心等級評定由部門長決定，會不公正
重獎提案者，或按照改善金額比例發(fā)放獎金
認為安裝提案箱，就可以收到員工提案
第三章 微創(chuàng)新提案活動的標準化管理
微創(chuàng)新提案格式的標準化
微創(chuàng)新提案評價辦法標準化
制訂一個有形效果核算基準
無形效果的衡量辦法
要“符號化”提案獎勵金額
提案受理、處理程序
第四章 激活微創(chuàng)新提案活動的辦法
從組織和管理機制入手
運用良好形式，促進活動趣味化
培養(yǎng)員工強烈的問題意識
培養(yǎng)員工積極的行動意識
激活微創(chuàng)新提案改善活動的原則
微創(chuàng)新提案活動激活程度的評價
人性決定了改善活動必須經(jīng)歷三個階段
第五章 認識管理中的問題點
購買、使用方面的問題
物流、搬運方面的問題
作業(yè)動作方面的問題
加工作業(yè)方面的問題
管理業(yè)務(wù)方面的問題
事務(wù)作業(yè)方面的問題
安全及5S方面的問題
第六章 微創(chuàng)新提案活動事例學(xué)習(xí)
微創(chuàng)新提案活動管理標準范例
優(yōu)秀改善案例解說
第四篇 績效大課題管理活動
第一章 用績效大課題改善來提升經(jīng)營效益
目標指引下的績效大課題改善活動
生產(chǎn)效率改善
質(zhì)量改善活動
安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善
初期管理體制的建立
間接部門效率改善
第二章 課題的定義與成果評價
從管理體系看管理問題
從傾聽和工作結(jié)果中發(fā)現(xiàn)問題
從目標入手發(fā)現(xiàn)問題
從4M入手發(fā)現(xiàn)問題
從部門損益表中發(fā)現(xiàn)問題
決定課題的優(yōu)先順序
改善成果評價與指標體系構(gòu)建
第三章 績效大課題改善的PDCA方法
PDCA與SDCA管理循環(huán)
解決問題八步法
第四章 大課題改善的項目管理
課題改善的項目管理
課題申報和登錄管理
課題任務(wù)的落實
課題改善活動的計劃
課題改善活動的進度管理
課題完成度評價
為什么說改善是無止境的
第五章 績效大課題改善制度樣例
第五篇 生產(chǎn)效率化改善示例
第一章 如何提高生產(chǎn)效率
生產(chǎn)效率化改善的基本思路
影響生產(chǎn)效率的16大損耗
設(shè)備方面的7大損耗
計劃停機損耗
人員效率方面的5大損耗
材料投入等方面的3大損耗
管理活動中的損耗構(gòu)造圖
設(shè)備方面的損耗及效率計算
人員方面的損耗和勞動生產(chǎn)率
材料投入等3大損耗的計算
第二章 生產(chǎn)效率化改善示例
示例1：安排和調(diào)整損耗低減
示例2：生產(chǎn)組織損耗低減
示例3：材料投入損耗的降低