精益化工：精益管理在化工行業(yè)的實(shí)踐

定　價：￥88.00

作　者：	夏嵐著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787122389879	出版時間：	2021-06-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	314	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書主要從文化、流程、工具、物質(zhì)4個層面全面介紹精益塔精益變革管理體系。結(jié)合一些實(shí)際案例，分享作者10年來在化工一線從事精益管理過程中親身進(jìn)行和組織進(jìn)行大量實(shí)踐后的心得，期望給致力于化工行業(yè)及其他相關(guān)行業(yè)開展精益工作的人士以有益的借鑒，為精益管理在化工行業(yè)的更好發(fā)展提供有益的幫助。本書適用于化工行業(yè)從事生產(chǎn)管理、技術(shù)管理方面工作的管理人員。

作者簡介

　　夏嵐，精化軟件服務(wù)（寧波）有限公司，總經(jīng)理，工程師，注冊安全工程師，精化軟件創(chuàng)始人、總經(jīng)理，前萬華化學(xué)（寧波）有限公司精益成本經(jīng)理。目前專注于精益化工、數(shù)字化工、自我精益3個領(lǐng)域。在大學(xué)畢業(yè)之后，創(chuàng)辦精化軟件之前，一直在萬華化學(xué)工作共17年，先后轉(zhuǎn)戰(zhàn)煙臺、寧波、歐洲，在質(zhì)量、交付、安全、成本各生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理領(lǐng)域歷任質(zhì)檢班組長、生產(chǎn)調(diào)度、HSE工程師、精益成本經(jīng)理。歷時10年主導(dǎo)創(chuàng)建萬華化學(xué)的精益管理體系、主導(dǎo)創(chuàng)建萬華化學(xué)的成本管理體系，參與創(chuàng)建萬華化學(xué)HSE管理體系、領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施各類精益成本項(xiàng)目超過500個，累計實(shí)現(xiàn)財務(wù)收益超過數(shù)億元。早年單位公派留學(xué)美國學(xué)習(xí)卓越運(yùn)營管理、精益管理、信息化管理，之后持續(xù)學(xué)習(xí)提升，先后獲得注冊安全工程師認(rèn)證、PMP（項(xiàng)目管理認(rèn)證）、CPIM（生產(chǎn)庫存管理認(rèn)證），CSSBB（注冊六西格瑪黑帶認(rèn)證）。作為萬華化學(xué)首位精益講師、中英雙語培訓(xùn)師，自主開發(fā)全套精益課程，多年來在萬華化學(xué)在寧波、珠海、煙臺、歐洲的各子公司培訓(xùn)認(rèn)證精益綠帶、黃帶500余人。

圖書目錄

緒論/1

第1章精益塔及相關(guān)概念/5
1.1精益/6
1.1.1價值的定義/6
1.1.2浪費(fèi)的定義/6
1.1.3精益的定義/10
1.1.4實(shí)現(xiàn)精益的兩種方式：投資和改善/10
1.1.5精益的過去、現(xiàn)在和未來/12
1.1.6精益的最佳拍檔——六西格瑪管理/13
1.1.7精益和六西格瑪融合/15
1.2化工/16
1.2.1蓬勃發(fā)展的化工行業(yè)/16
1.2.2化工企業(yè)的組織系統(tǒng)及面臨的挑戰(zhàn)/17
1.3精益應(yīng)用于化工/22
1.3.1化工企業(yè)應(yīng)用精益兩大重點(diǎn)：操作和設(shè)備/22
1.3.2精益化工的定義/29
1.4精益塔/30

第2章為什么需要精益塔/32
2.1精益塔解決的是精益變革的問題/33
2.1.1精益是一場全員的變革/33
2.1.2精益變革成功的標(biāo)志/35
2.2精益變革的3大挑戰(zhàn)——全員會、愿、能/36
2.2.1會——基本條件/36
2.2.2愿——行為動力/37
2.2.3能——成功保證/37
2.3精益塔的作用——讓全員會、愿、能，持續(xù)精益/39

第3章誰來應(yīng)用精益塔/43
3.1精益塔的組織結(jié)構(gòu)/44
3.2精益塔的關(guān)鍵角色/45

第4章在哪里應(yīng)用精益塔/47
4.1操作——所有的操作都可以應(yīng)用/48
4.2流程——所有的流程都可以應(yīng)用/49
4.3供應(yīng)鏈——可以拓展應(yīng)用到供應(yīng)鏈/50

第5章什么時候應(yīng)用精益塔/53

第6章如何應(yīng)用精益塔之文化層/55
6.1精益文化的重要性/56
6.2精益文化和企業(yè)文化/56
6.3精益文化的建設(shè)步驟/57
6.4精益塔10條精益文化理念釋義/58
6.5精益文化，管理者的無限責(zé)任/62

第7章如何應(yīng)用精益塔之流程層/63
7.1流程層總論/64
7.2輸入層總論/64
7.3高層推動/65
7.4全員參與/68
7.5過程層-支持臺總論/72
7.6戰(zhàn)略展開/73
7.7績效考核/79
7.8認(rèn)可激勵/83
7.9變革溝通/88
7.10專家工作/90
7.11過程層-提升環(huán)總論/94
7.12學(xué)習(xí)總論/95
7.13培訓(xùn)計劃/96
7.14課程開發(fā)/100
7.15培訓(xùn)認(rèn)證/107
7.16標(biāo)桿學(xué)習(xí)/112
7.17實(shí)踐總論/116
7.18項(xiàng)目識別/119
7.19項(xiàng)目實(shí)施/128
7.20項(xiàng)目驗(yàn)收/135
7.21項(xiàng)目鞏固/137
7.22TPM/140
7.23分享總論/150
7.24簡報分享/150
7.25論壇分享/153
7.26現(xiàn)場走動/158
7.27輸出層總論/162
7.28項(xiàng)目評價/163
7.29體系審核/168

第8章如何應(yīng)用精益塔之工具層/172
8.1工具層總論/173
8.2統(tǒng)計基礎(chǔ)/175
8.2.1數(shù)理統(tǒng)計基礎(chǔ)/176
8.2.2收集和歸納數(shù)據(jù)/180
8.3基礎(chǔ)工具/186
8.3.18大浪費(fèi)/187
8.3.25個為什么/191
8.4黃帶工具/192
8.4.1黃帶方法論——A3/193
8.4.2直方圖/197
8.4.3排列圖/200
8.4.4散點(diǎn)圖/202
8.4.5分層法/203
8.4.6魚骨圖/205
8.4.7檢查表/206
8.4.8過程決策程序圖/207
8.4.9箭頭圖/208
8.4.10矩陣圖/210
8.4.11優(yōu)先矩陣圖/211
8.4.12關(guān)聯(lián)圖/212
8.4.13系統(tǒng)圖/213
8.4.14親和圖/215
8.4.15價值流圖/216
8.4.165S/221
8.4.17可視化/224
8.4.18OEE/226
8.4.19標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)/228
8.4.20防錯/230
8.4.21快速換模/232
8.4.22頭腦風(fēng)暴/233
8.4.23有效會議/235
8.5綠帶和黑帶工具/236
8.5.1綠帶和黑帶方法論——DMAIC/237
8.5.2Kano模型/240
8.5.3質(zhì)量成本/241
8.5.4CTQ樹/242
8.5.5平衡計分卡/243
8.5.6SWOT分析/244
8.5.7思維導(dǎo)圖/246
8.5.8六頂思考帽/247
8.5.9力場分析/248
8.5.10跨職能流程圖/249
8.5.11流程分析/250
8.5.12SIPOC/255
8.5.13詳細(xì)流程圖/256
8.5.14因果矩陣/259
8.5.15FMEA/261
8.5.16測量系統(tǒng)分析/263
8.5.17過程能力分析/268
8.5.18相關(guān)分析/272
8.5.19回歸分析/274
8.5.20假設(shè)檢驗(yàn)/276
8.5.21試驗(yàn)設(shè)計/280
8.5.22控制圖/285

第9章如何應(yīng)用精益塔之物質(zhì)層/290

第10章如何建立精益塔/292
10.1建立的步驟/293
10.2建立的原則/296

附錄/297
附錄1縮寫表/298
附錄2六西格瑪知識結(jié)構(gòu)/299
附錄3精益變革風(fēng)險集/308

參考文獻(xiàn)/310

后記/311