中國水泥工業(yè)環(huán)境狀況調(diào)查研究報(bào)告

0 緒論
本章參考文獻(xiàn)
1 中國水泥工業(yè)概況
1.1 中國水泥工業(yè)發(fā)展進(jìn)程
1.2 中國水泥工業(yè)產(chǎn)能分布格局
1.3 水泥工業(yè)環(huán)境特征本底數(shù)據(jù)
1.3.1 水泥工業(yè)原料構(gòu)成與消耗
1.3.2 水泥工業(yè)燃料消耗
1.3.3 水泥工業(yè)電力消耗
1.3.4 水泥工業(yè)污染物排放
1.3.5 水泥企業(yè)分布區(qū)域和經(jīng)濟(jì)發(fā)展相關(guān)性
1.4 本章小結(jié)
本章參考文獻(xiàn)
2 資源篇
2.1 概述
2.2 天然鈣質(zhì)和硅鋁質(zhì)原料調(diào)研
2.2.1 鈣質(zhì)原料
2.2.2 硅質(zhì)原料
2.2.3 校正原料
2.3 替代性硅質(zhì)原料及混合材的調(diào)研
2.3.1 替代性硅質(zhì)原料
2.3.2 混合材
2.4 水泥行業(yè)石灰?guī)r資源調(diào)查
2.4.1 我國石灰?guī)r資源概況
2.4.2 開采工藝流程
2.4.3 石灰石資源保障性分析
2.5 礦山調(diào)查實(shí)例
2.5.1 石灰石礦山
2.5.2 砂巖礦山
2.6 環(huán)境性能
2.6.1 放射性
2.6.2 重金屬離子浸出性能
本章參考文獻(xiàn)
3 能源篇
3.1 概述
3.2 窯系統(tǒng)能源消耗總體情況分析
3.2.1 不同規(guī)模企業(yè)窯系統(tǒng)燒成熱耗的情況
3.2.2 不同行政地域窯系統(tǒng)燒成熱耗的情況
3.2.3 投產(chǎn)時(shí)間對(duì)窯系統(tǒng)燒成熱耗的影響
3.2.4 我國水泥行業(yè)現(xiàn)狀與國際先進(jìn)水平差距
3.3 窯系統(tǒng)熱耗影響因素分析
3.3.1 熱耗影響因素的灰色關(guān)聯(lián)分析
3.3.2 熱耗偏高共性和個(gè)性原因分析
3.3.3 高原環(huán)境對(duì)水泥窯燒成系統(tǒng)的影響
3.3.4 窯系統(tǒng)節(jié)能降耗措施和應(yīng)對(duì)策略
3.4 生料磨系統(tǒng)電耗分析
3.4.1 我國水泥工業(yè)生料磨系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀
3.4.2 中卸烘干管磨生料制備系統(tǒng)
3.4.3 立式磨生料終粉磨系統(tǒng)
3.4.4 輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)
3.4.5 三種生料粉磨系統(tǒng)對(duì)比及影響運(yùn)行因素分析
3.5 水泥粉磨系統(tǒng)能耗分析
3.5.1 我國水泥工業(yè)水泥粉磨系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀
3.5.2 球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)
3.5.3 輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的粉磨系統(tǒng)
3.5.4 立磨粉磨系統(tǒng)
3.5.5 三種水泥粉磨系統(tǒng)綜合對(duì)比
3.6 建議及展望
本章參考文獻(xiàn)
4 替代燃料應(yīng)用和協(xié)同處置廢物篇
4.1 概述
4.1.1 協(xié)同處置的提出
4.1.2 發(fā)達(dá)國家協(xié)同處置進(jìn)展與水平
4.2 我國水泥窯協(xié)同處置發(fā)展歷程
4.2.1 我國水泥窯協(xié)同處置技術(shù)
4.2.2 水泥窯協(xié)同處置相關(guān)政策、法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的發(fā)展概況
4.2.3 我國水泥窯協(xié)同處置的規(guī)模
4.3 我國水泥窯協(xié)同處置對(duì)環(huán)境的影響
4.3.1 我國水泥窯協(xié)同處置固體廢物的規(guī)模及其發(fā)展情況
4.3.2 我國水泥窯協(xié)同處置城市垃圾對(duì)能源消耗的影響
4.3.3 協(xié)同處置對(duì)水泥熟料特性的影響
4.3.4 協(xié)同處置對(duì)水泥窯大氣污染物排放的影響
4.3.5 水泥窯協(xié)同處置技術(shù)對(duì)環(huán)境影響的LCA分析
4.4 我國水泥窯協(xié)同處置技術(shù)發(fā)展存在的問題與展望
4.4.1 我國水泥工業(yè)協(xié)同處置存在的問題
4.4.2 解決我國水泥工業(yè)協(xié)同處置問題的建議
4.5 結(jié)論與展望
本章參考文獻(xiàn)
5 常規(guī)污染物篇
5.1 概述
5.2 水泥行業(yè)常規(guī)污染物排放現(xiàn)狀
5.2.1 研究方法
5.2.2 排放標(biāo)準(zhǔn)
5.2.3 排污許可
5.3 水泥行業(yè)污染物排放控制技術(shù)
5.3.1 顆粒物主要控制技術(shù)狀況
5.3.2 氮氧化物主要控制技術(shù)狀況
5.3.3 二氧化硫主要控制技術(shù)
5.3.4 常規(guī)污染物協(xié)同控制技術(shù)
5.4 常規(guī)及非常規(guī)污染物現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研及測(cè)試
5.4.1 常規(guī)污染物現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和校核
5.4.2 常規(guī)污染物的調(diào)研和分析方法
5.5 水泥企業(yè)污染物排放數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)
5.6 結(jié)論與展望
本章參考文獻(xiàn)
6 非常規(guī)污染物篇
6.1 概述
6.2 數(shù)據(jù)調(diào)查與測(cè)試方法
6.2.1 數(shù)據(jù)調(diào)查方法
6.2.2 樣品采集方法
6.2.3 樣品分析方法
6.3 非常規(guī)大氣污染物排放對(duì)周邊環(huán)境的影響
6.3.1 水泥工業(yè)對(duì)周邊環(huán)境空氣的影響
6.3.2 水泥工業(yè)對(duì)周邊環(huán)境土壤的影響
6.4 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試匯總及測(cè)試方案
6.4.1 測(cè)試匯總情況
6.4.2 水泥企業(yè)大氣污染物測(cè)試方案
6.5 結(jié)論與展望
本章參考文獻(xiàn)
7 潛力技術(shù)篇
7.1 廢氣污染物排放類
7.1.1 PM2.5細(xì)顆粒物團(tuán)聚強(qiáng)化除塵技術(shù)
7.1.2 復(fù)合脫硫技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用
7.1.3 電化學(xué)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)處理技術(shù)
7.1.4 污泥深度脫水技術(shù)
7.1.5 水泥行業(yè)首條煙氣CO2捕集純化（CCS）技術(shù)的研究與應(yīng)用
7.2 生料粉磨系統(tǒng)潛力技術(shù)分析
7.2.1 輥壓機(jī)生料終粉磨工藝
7.2.2 生料立磨外循環(huán)技術(shù)
7.2.3 U型選粉機(jī)的研究及應(yīng)用技術(shù)
7.3 熟料制備系統(tǒng)潛力技術(shù)分析
7.3.1 環(huán)境友好型高效低氮預(yù)熱預(yù)分解技術(shù)
7.3.2 分解爐自脫硝技術(shù)
7.3.3 HFC高能效熟料燒成關(guān)鍵技術(shù)與裝備
7.3.4 預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)應(yīng)用納米隔熱材料技術(shù)
7.3.5 均溫均相低氮預(yù)分解系統(tǒng)
7.3.6 帶熱盤爐