熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層：管道防腐保護(hù)基礎(chǔ)

目錄
譯序
前言
致謝
第1章 熔結(jié)環(huán)氧防腐涂層導(dǎo)論 1
1.1 本章簡介 1
1.2 熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)管道防腐涂層 1
1.3 管道與管道防腐涂層簡史 2
1.4 管道防腐涂層系統(tǒng) 3
1.5 本書其余各章概覽 5
1.5.1 第2章 FBE、聚烯烴、底漆和液體修補(bǔ)體系的化學(xué)知識 5
1.5.2 第3章 單層、雙層及多層FBE管道外涂層 6
1.5.3 第4章 三層結(jié)構(gòu)FBE：聚烯烴涂層 6
1.5.4 第5章 FBE管道內(nèi)涂層 7
1.5.5 第6章 定制涂層和管道修復(fù)涂層 7
1.5.6 第7章 補(bǔ)口涂層與內(nèi)涂層 8
1.5.7 第8章 FBE涂敷工藝 8
1.5.8 第9章 FBE管道涂層涂敷過程中的質(zhì)量保證：廠內(nèi)檢查、測試和誤差 9
1.5.9 第10章 管道裝卸與安裝 9
1.5.10 第11章 FBE涂層與陰極保護(hù)的協(xié)同應(yīng)用 9
1.5.11 第12章 技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn) 10
1.5.12 第13章 涂層失效、原因分析及預(yù)防 10
1.6 參考文獻(xiàn) 11
第2章 FBE、聚烯烴、底漆和液體修補(bǔ)體系的化學(xué)知識 13
2.1 本章簡介 13
2.2 FBE化學(xué) 13
2.2.1 環(huán)氧樹脂 15
2.2.2 固化劑 16
2.2.3 催化劑 18
2.2.4 顏料與填料 20
2.2.5 添加劑 21
2.2.6 環(huán)氧粉末的生產(chǎn) 21
2.3 聚烯烴 22
2.3.1 聚乙烯 22
2.3.2 聚丙烯 26
2.4 三層結(jié)構(gòu)聚烯烴管道涂層 28
2.5 酚醛底漆 29
2.6 液體修補(bǔ)體系(多組分液體) 29
2.6.1 液體環(huán)氧體系 29
2.6.2 液體聚氨酯體系 30
2.7 本章小結(jié) 31
2.8 參考文獻(xiàn) 31
第3章 單層、雙層及多層FBE管道外涂層 34
3.1 本章簡介 34
3.2 管道外涂層 36
3.2.1 單層FBE管道涂層 37
3.2.2 小結(jié)：單層FBE管道涂層 51
3.2.3 雙層FBE 51
3.2.4 小結(jié)：雙層FBE涂層 58
3.3 FBE涂敷 58
3.4 補(bǔ)口涂層 60
3.5 管件FBE定制涂層 61
3.6 本章小結(jié) 62
3.7 參考文獻(xiàn) 62
第4章 三層結(jié)構(gòu)FBE：聚烯烴涂層 66
4.1 本章簡介 66
4.2 涂層系統(tǒng) 66
4.2.1 FBE層 68
4.2.2 膠黏劑層 71
4.2.3 聚烯烴外層 73
4.2.4 特殊的多層管道涂層體系 76
4.3 系統(tǒng)性能 79
4.3.1 機(jī)械保護(hù) 80
4.3.2 服役性能 82
4.3.3 服役壽命 84
4.4 涂敷 86
4.4.1 清潔 86
4.4.2 表面處理 86
4.4.3 加熱 87
4.4.4 FBE涂敷 89
4.4.5 聚烯烴涂敷 92
4.4.6 冷卻 95
4.4.7 檢查 95
4.4.8 修補(bǔ) 97
4.5 補(bǔ)口 98
4.6 本章小結(jié) 100
4.7 參考文獻(xiàn) 100
第5章 FBE管道內(nèi)涂層 105
5.1 本章簡介 105
5.2 為什么要使用內(nèi)涂層 105
5.2.1 腐蝕控制 105
5.2.2 水力效率 106
5.2.3 計算示例 108
5.2.4 小結(jié)：水力效率 110
5.3 什么情況下管道需要使用內(nèi)涂層？對內(nèi)涂層的要求是什么？ 111
5.3.1 鉆桿、套管和油井管 111
5.3.2 集輸管道 112
5.3.3 輸水和注水管道 112
5.3.4 漿體輸送管道 113
5.4 內(nèi)涂層的選擇 114
5.4.1 鉆桿和油井管 114
5.4.2 可供選擇的內(nèi)涂層體系都有哪些？ 118
5.5 為什么選擇FBE？ 119
5.5.1 小結(jié)：內(nèi)涂層選擇 120
5.6 測試方法 120
5.6.1 FBE測試 120
5.6.2 小結(jié)：測試 123
5.7 FBE內(nèi)涂層涂敷 123
5.7.1 小結(jié)：FBE內(nèi)涂層涂敷 126
5.8 裝卸 129
5.9 內(nèi)補(bǔ)口：腐蝕控制的解決方法 130
5.9.1 機(jī)械接頭 130
5.9.2 焊接內(nèi)接頭連接 131
5.9.3 現(xiàn)場內(nèi)補(bǔ)口涂敷：液態(tài)環(huán)氧或FBE 132
5.9.4 小結(jié)：內(nèi)補(bǔ)口 132
5.10 本章小結(jié) 133
5.11 參考文獻(xiàn) 133
第6章 定制涂層和管道修復(fù)涂層 136
6.1 本章簡介 136
6.2 材料選擇的影響因素 136
6.2.1 粉末涂敷性能的影響因素 136
6.2.2 性能要求 138
6.3 粉末涂敷工藝 138
6.3.1 清潔 139
6.3.2 遮蔽 145
6.3.3 加熱 146
6.3.4 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層涂敷 150
6.3.5 供粉 155
6.3.6 固化 157
6.3.7 冷卻、檢查和修補(bǔ) 159
6.4 多層FBE涂層體系 160
6.5 多層聚烯烴涂層體系 160
6.6 液體涂層體系 161
6.6.1 雙組分液體涂料(多組分液體涂料)的涂敷 161
6.7 管道修復(fù)涂層體系 163
6.7.1 涂層失效時的選擇 164
6.7.2 對修復(fù)涂層的要求 164
6.7.3 涂層材料 166
6.7.4 材料選擇：液體環(huán)氧/液體聚氨酯涂料 166
6.7.5 修復(fù)(重涂)方法 167
6.7.6 小結(jié)：涂層修復(fù) 174
6.8 本章小結(jié) 175
6.9 參考文獻(xiàn) 175
第7章 補(bǔ)口涂層與內(nèi)涂層 178
7.1 本章簡介 178
7.2 補(bǔ)口涂層的選擇 178
7.2.1 FBE補(bǔ)口涂層 179
7.2.2 用于FBE管道的非FBE補(bǔ)口涂層 188
7.3 三層結(jié)構(gòu)聚烯烴管道涂層體系的補(bǔ)口防腐 191
7.3.1 用于三層管道的雙組分液體補(bǔ)口涂層 192
7.3.2 多層補(bǔ)口涂層系統(tǒng)(適用于工廠預(yù)制的PP涂層管道) 194
7.4 保溫管道補(bǔ)口體系 201
7.4.1 復(fù)合保溫補(bǔ)口體系 201
7.4.2 注射成型聚氨酯(IMPU)補(bǔ)口 202
7.4.3 聚丙烯保溫體系 202
7.4.4 保溫補(bǔ)口體系的選擇 203
7.5 內(nèi)補(bǔ)口：腐蝕控制解決方案 203
7.5.1 機(jī)械接頭 203
7.5.2 焊接內(nèi)接頭 205
7.5.3 現(xiàn)場內(nèi)補(bǔ)口涂敷：FBE或液體環(huán)氧涂料 206
7.6 本章小結(jié) 207
7.7 參考文獻(xiàn) 208
第8章 FBE涂敷工藝 211
8.1 本章簡介 211
8.2 概述 211
8.3 來管檢查 213
8.4 拋丸清潔(表面處理) 214
8.4.1 拋丸室和密封 214
8.4.2 拋丸器和電機(jī) 214
8.4.3 磨料的清潔與回收 217
8.4.4 集塵器 219
8.4.5 拋丸磨料 220
8.4.6 拋丸清潔效率 222
8.4.7 小結(jié)：拋丸清潔(表面處理) 227
8.5 污染物、化學(xué)清潔和表面處理 228
8.5.1 有機(jī)污染物 228
8.5.2 無機(jī)污染物 231
8.5.3 小結(jié)：污染物、化學(xué)清潔和表面處理 240
8.6 鋼管加熱 240
8.6.1 加熱 241
8.6.2 溫度測量 245
8.6.3 鋼管溫度波動 249
8.6.4 小結(jié)：鋼管加熱 251
8.7 粉末涂敷 252
8.7.1 儲存 252
8.7.2 供粉 253
8.7.3 涂敷 257
8.7.4 影響涂層性能的涂敷因素 259
8.7.5 固化 273
8.7.6 小結(jié)：粉末涂敷與固化 274
8.8 冷卻、檢測和修補(bǔ) 275
8.8.1 冷卻(水冷) 275
8.8.2 檢查：作業(yè)線及涂敷后涂層檢測 275
8.8.3 修補(bǔ) 279
8.8.4 小結(jié)：冷卻、檢測和修補(bǔ) 280
8.9 本章小結(jié) 281
8.10 參考文獻(xiàn) 281
第9章 FBE管道涂層涂敷過程中的質(zhì)量保證：廠內(nèi)檢查、測試和誤差 285
9.1 本章簡介 285
9.2 廠內(nèi)檢查 285
9.2.1 進(jìn)廠鋼管 285
9.2.2 干燥 290
9.2.3 表面處理 290
9.2.4 加熱 295
9.2.5 FBE涂敷、固化和水冷 296
9.2.6 檢查 299
9.2.7 小結(jié)：廠內(nèi)檢查 305
9.3 質(zhì)量控制的實(shí)驗(yàn)室檢測 305
9.3.1 粉末測試 305
9.3.2 非破壞性檢測 315
9.3.3 涂敷鋼管的破壞性檢測 320
9.3.4 小結(jié)：質(zhì)量控制的實(shí)驗(yàn)室檢測 343
9.4 挖掘質(zhì)量保證數(shù)據(jù)用以優(yōu)化工藝 343
9.4.1 概要：挖掘質(zhì)量保證數(shù)據(jù)以優(yōu)化工藝 346
9.5 本章小結(jié) 348
9.6 參考文獻(xiàn) 348
第10章 管道裝卸與安裝 353
10.1 本章簡介 353
10.2 防腐廠的裝卸 353
10.2.1 測試 353
10.2.2 叉車 354
10.2.3 吊裝 355
10.3 運(yùn)輸 357
10.3.1 墊塊和支撐條 357
10.3.2 隔條 358
10.3.3 捆扎帶 361
10.3.4 海洋運(yùn)輸 361
10.3.5 靜載荷應(yīng)力 364
10.3.6 鐵路運(yùn)輸 364
10.3.7 卡車運(yùn)輸 364
10.4 儲存 366
10.4.1 堆放 366
10.4.2 堆放高度 366
10.4.3 紫外線照射：粉化 367
10.5 安裝 368
10.5.1 漏點(diǎn)檢測 368
10.5.2 修補(bǔ) 372
10.5.3 彎曲 374
10.5.4 焊接 378
10.5.5 現(xiàn)場切割 379
10.5.6 施工作業(yè)帶 379
10.5.7 補(bǔ)口 380
10.5.8 溝下安裝 380
10.5.9 定向鉆穿越 381
10.5.10 駁船安裝 384
10.6 本章小結(jié) 385
10.7 參考文獻(xiàn) 385
第11章 FBE涂層與陰極保護(hù)的協(xié)同應(yīng)用 387
11.1 本章簡介 387
11.2 陰極保護(hù)歷史 387
11.3 陰極保護(hù)原理 387
11.3.1 腐蝕 387
11.3.2 電化學(xué)腐蝕 388
11.4 陰極保護(hù)方法 389
11.4.1 犧牲陽極的陰極保護(hù) 389
11.4.2 強(qiáng)制電流的陰極保護(hù) 390
11.5 實(shí)施陰極保護(hù)對管道防腐涂層的要求 391
11.5.1 有效的電絕緣體：但不屏蔽 391
11.5.2 有效的濕氣阻隔 393
11.5.3 能夠耐受裝卸和回填過程中的損傷并能長時