煉鋼生產(chǎn)技術(shù)

定　價(jià)：￥42.00

作　者：	韓立浩，黃偉青，李躍華編
出版社：	冶金工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	高職高專十四五規(guī)劃教材
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787502487614	出版時(shí)間：	2021-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	162	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)作為冶金工程技術(shù)專業(yè)主干課程配套教材，系統(tǒng)地闡述了轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)、爐外精煉技術(shù)以及連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)涉及的工藝過(guò)程，介紹了煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中的新工藝、新設(shè)備和新技術(shù)以及發(fā)展方向。具體包括：煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展、煉鋼用原材料、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝技術(shù)、典型的爐外精煉技術(shù)、連續(xù)鑄鋼的操作工藝及注意事項(xiàng)，并附有煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法等。各章均附有課后復(fù)習(xí)題以及融媒體資源。本書(shū)內(nèi)容突出了理論與實(shí)踐相結(jié)合的特點(diǎn)，著力反映了現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)技術(shù)。本書(shū)可作為高等院校鋼鐵冶金和金屬材料質(zhì)量檢測(cè)專業(yè)的教材，也可作為鋼鐵企業(yè)職工的培訓(xùn)教材，還可供從事鋼鐵生產(chǎn)的技術(shù)人員、管理人員以及相關(guān)專業(yè)的師生參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《煉鋼生產(chǎn)技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1 煉鋼生產(chǎn)技術(shù)概述
1.1 煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.1.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.1.2 爐外精煉技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.3 連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)的發(fā)展歷程
1.2 煉鋼的基本任務(wù)和流程
1.3 鋼中元素及其對(duì)鋼性能的影響
1.4 鋼的分類
1.4.1 按化學(xué)成分分類
1.4.2 接特性及用途分類
1.4.3 按冶煉方法分類
1.4.4 按脫氧方法分類
1.5 煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.5.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.5.2 精煉爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.5.3 連鑄技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
課后復(fù)習(xí)題
2 煉鋼用原材料
2.1 金屬料
2.1.1 鐵水
2.1.2 廢鋼
2.1.3 冷鐵
2.1.4 鐵合金
2.2 非金屬料
2.2.1 石灰
2.2.2 輕燒白云石
2.2.3 螢石
2.2.4 合成造渣劑
2.2.5 氧化劑
2.3 其他輔助材料
課后復(fù)習(xí)題
3 鐵水預(yù)處理
3.1 鐵水預(yù)脫硫
3.1.1 鐵水預(yù)脫硫工藝技術(shù)特點(diǎn)
3.1.2 KR攪拌法脫硫
3.1.3 噴吹法脫硫
3.2 鐵水預(yù)脫硅
3.2.1 鐵水預(yù)脫硅方法
3.2.2 鐵水預(yù)脫硅工藝
3.3 鐵水預(yù)脫磷
課后復(fù)習(xí)題
4 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)技術(shù)
4.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼冶煉過(guò)程
4.2 轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的工藝制度
4.2.1 裝入制度
4.2.2 供氧制度
4.2.3 造渣制度
4.2.4 溫度制度
4.2.5 終點(diǎn)控制和出鋼
4.2.6 脫氧和合金化
4.3 濺渣護(hù)爐技術(shù)
4.3.1 濺渣護(hù)爐技術(shù)原理
4.3.2 濺渣護(hù)爐技術(shù)操作步驟
4.4 頂?shù)讖?fù)合吹煉轉(zhuǎn)爐
4.5 轉(zhuǎn)爐煉鋼新技術(shù)
4.5.1 轉(zhuǎn)爐煉鋼自動(dòng)控制技術(shù)
4.5.2 轉(zhuǎn)爐煤氣回收與負(fù)能煉鋼
4.5.3 轉(zhuǎn)爐脫磷煉鋼技術(shù)
4.5.4 轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼技術(shù)
4.5.5 提高廢鋼比技術(shù)
4.5.6 采取石灰石替代部分石灰造渣技術(shù)
課后復(fù)習(xí)題
5 爐外精煉技術(shù)
5.1 爐外精煉概述
5.1.1 爐外精煉的目的
5.1.2 爐外精煉的任務(wù)
5.1.3 爐外精煉的手段
5.2 LF鋼包爐精煉法
5.2.1 LF爐精煉鋼液的功能特點(diǎn)
5.2.2 LF鋼包爐精煉設(shè)備組成
5.2.3 LF精煉爐耐火材料的選擇
5.2.4 LF精煉爐的精煉工藝制度
5.2.5 LF精煉爐的計(jì)算機(jī)控制
5.2.6 LF精煉常見(jiàn)問(wèn)題與處理
5.3 RH真空循環(huán)脫氣精煉法
5.3.1 RH法精煉鋼液的功能和特點(diǎn)
5.3.2 RH法的設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理
5.3.3 RH法基本工藝參數(shù)
5.3.4 RH法的改進(jìn)與發(fā)展
5.3.5 RH精煉常見(jiàn)問(wèn)題與處理
5.4 不銹鋼冶煉
5.4.1 AOD法
5.4.2 VOD法
5.5 爐外精煉技術(shù)主要發(fā)展趨勢(shì)
課后復(fù)習(xí)題
6 連續(xù)鑄鋼
6.1 連續(xù)鑄鋼概述
6.1.1 連續(xù)鑄鋼的概念及生產(chǎn)流程
6.1.2 連續(xù)鑄鋼的優(yōu)點(diǎn)
6.1.3 連鑄機(jī)的種類
6.2 連鑄機(jī)的設(shè)備組成
6.3 連鑄設(shè)備的主要設(shè)計(jì)參數(shù)
6.4 連鑄生產(chǎn)的技術(shù)指標(biāo)
6.5 連鑄生產(chǎn)工藝制度
6.5.1 拉坯速度的控制
6.5.2 影響拉坯速度的因素
6.5.3 拉速控制和調(diào)節(jié)
6.5.4 冷卻制度的控制
6.6 連鑄操作工藝
6.6.1 開(kāi)澆前的準(zhǔn)備
6.6.2 澆注操作
6.7 連鑄操作常見(jiàn)問(wèn)題與處理
6.7.1 鋼包滑動(dòng)水口故障
6.7.2 中間包故障
6.7.3 水口堵塞
6.7.4 漏鋼
6.7.5 二冷設(shè)備冷卻漏水和二冷噴淋系統(tǒng)異常漏水
6.7.6 結(jié)晶器故障
6.8 連鑄鋼水的溫度和質(zhì)量控制
6.8.1 連鑄鋼水溫度控制
6.8.2 連鑄鋼水質(zhì)量控制
6.9 連鑄坯質(zhì)量控制
6.10 連鑄工藝技術(shù)發(fā)展
6.10.1 提高連鑄機(jī)生產(chǎn)率
6.1O.2 提高連鑄坯潔凈度技術(shù)
課后復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)