精益管理法

定　價(jià)：￥72.80

作　者：	董立杰，董立志著
出版社：	企業(yè)管理出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	暫缺

購(gòu)買(mǎi)這本書(shū)可以去

ISBN：	9787516423776	出版時(shí)間：	2021-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	283	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　精益管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)組織管理方式，被認(rèn)為是適合現(xiàn)代制造企業(yè)的生產(chǎn)管理方式。經(jīng)過(guò)多年發(fā)展之后，精益管理已經(jīng)由最初在生產(chǎn)系統(tǒng)的成功實(shí)踐逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法上升為戰(zhàn)略管理理念。精益管理的核心內(nèi)容就是降本增效，通過(guò)降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度、改善資本投入等，努力消除浪費(fèi)，為客戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。本書(shū)結(jié)合中國(guó)智能制造的大環(huán)境和工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的形勢(shì)，把智能制造和精益管理融為一體，基于智能制造探究精益管理的核心和本質(zhì)，以及在精益管理的指導(dǎo)下，企業(yè)如何做好精益管理。

作者簡(jiǎn)介

　　董立杰，企業(yè)管理專家、研究員、仲裁員，實(shí)戰(zhàn)型管理咨詢師，五略管理模式創(chuàng)始人，《中國(guó)冶金報(bào)》專家?guī)斐蓡T，精于戰(zhàn)略管理和精益管理。擁有十余年華為、中國(guó)電信等知名企業(yè)重要管理崗位工作經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)信息技術(shù)裝備、鋼鐵、建材、能源等領(lǐng)域的精益管理、智能制造和轉(zhuǎn)型升級(jí)。對(duì)企業(yè)商業(yè)模式創(chuàng)新、管理模式創(chuàng)新、企業(yè)精細(xì)化管理、企業(yè)信息化管理有系統(tǒng)的、獨(dú)到的理論、方法和工具，將復(fù)雜的企業(yè)管理凝練為實(shí)用有效的“五略式”管理模式，助推眾多企業(yè)成功轉(zhuǎn)型升級(jí)。著有《五略管理法》《五略云合伙人模式》等作品，在《中國(guó)冶金報(bào)》等刊物發(fā)表《制造業(yè)流程型組織變革之路》等管理前沿性論文數(shù)十篇。董立志，曾任中華人民共和國(guó)駐迪拜經(jīng)濟(jì)商務(wù)領(lǐng)事，現(xiàn)為世界500強(qiáng)企業(yè)集團(tuán)高管，中國(guó)國(guó)際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易仲裁委員會(huì)仲裁員，中南財(cái)經(jīng)政法大學(xué)碩士研究生合作導(dǎo)師，山東省委組織部“名師送教”師資庫(kù)成員。出版專著《迪拜：未來(lái)從這里開(kāi)始——“迪拜崛起”啟示錄》、合著《五略管理法》、參編《管理方略論》等，發(fā)表多篇企業(yè)管理論文。精于工商管理，熟悉國(guó)際經(jīng)貿(mào)，擅長(zhǎng)企業(yè)法治。主持的“法治國(guó)企建設(shè)創(chuàng)新成果”榮獲山東省管理創(chuàng)新一等獎(jiǎng)，2018年榮獲“中國(guó)十佳首席法務(wù)官”稱號(hào)，是2019年度“山東省十大法治人物”候選人。

圖書(shū)目錄

第1 章智能制造與精益管理 1
1.1 工業(yè)革命 2
1.1.1 第一次工業(yè)革命，工業(yè)1.0，蒸汽時(shí)代 2
1.1.2 第二次工業(yè)革命，工業(yè)2.0，電氣時(shí)代 3
1.1.3 第三次工業(yè)革命，工業(yè)3.0，自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化時(shí)代 4
1.1.4 第四次工業(yè)革命，工業(yè)4.0，智能化時(shí)代 4
1.2 德國(guó)工業(yè)4.0 5
1.2.1 德國(guó)工業(yè)4.0的一個(gè)網(wǎng)絡(luò)和兩大主題 6
1.2.2 德國(guó)工業(yè)4.0的三項(xiàng)集成 8
1.2.3 德國(guó)工業(yè)4.0的五大愿景 10
1.3 美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 12
1.3.1 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大要素 12
1.3.2 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的三大核心體系 13
1.3.3 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的平臺(tái)架構(gòu) 15
1.3.4 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的五大特點(diǎn) 17
1.4 中國(guó)制造2025 18
1.5 智能制造的全面解讀 21
1.5.1 智能制造（人機(jī)一體化智能系統(tǒng)） 21
1.5.2 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) 25
1.5.3 智能制造VS德國(guó)工業(yè)4.0VS美國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)VS中國(guó)
制造2025 27
1.6 智能制造下的精益管理 30
1.6.1 智能化和精益化相關(guān)概念解析 30 1.6.2 精益管理和智能制造的關(guān)系 32
第2 章精益基礎(chǔ) 35
2.1 精益生產(chǎn)與精益管理 36
2.1.1 概念解析 36
2.1.2 精益管理的核心思想 37
2.2 轉(zhuǎn)變精益思維，突破管理瓶頸 40
2.2.1 更加關(guān)注企業(yè)效益，認(rèn)識(shí)精益管理的必要性 40
2.2.2 更加關(guān)注員工成長(zhǎng)，打造精益思維基礎(chǔ) 41
2.2.3 更加關(guān)注預(yù)防管理，打造精益思維導(dǎo)向 43
2.2.4 更加關(guān)注庫(kù)存浪費(fèi)，挖掘精益思維深度 46
2.2.5 更加關(guān)注“小事”，實(shí)現(xiàn)精益循環(huán)上升 47
2.2.6 精益管理的一個(gè)核心：高層掛帥 48
2.3 精益管理的兩條主線：精益文化引領(lǐng)與價(jià)值流引領(lǐng) 50
2.3.1 第一條主線：用精益文化引領(lǐng)精益管理工作 50
2.3.2 第二條主線：用價(jià)值流引領(lǐng)精益運(yùn)營(yíng)工作 55
2.4 精益管理的三大目標(biāo) 61
2.4.1 第一目標(biāo)：消除生產(chǎn)中的七大浪費(fèi) 63
2.4.2 第二目標(biāo)：避開(kāi)管理中的七大深坑 68
2.4.3 第三目標(biāo)：劍指生產(chǎn)“七個(gè)零” 75
2.5 精益管理的實(shí)現(xiàn)路徑 76
第3 章精益管理體系：流程型組織建設(shè) 79
3.1 揭開(kāi)流程型組織的面紗 80
3.2 流程型組織架構(gòu) 82
3.3 流程型組織的五略模型 84 3.4 流程型組織的實(shí)現(xiàn)路徑 87
3.5 流程的設(shè)計(jì) 91
3.5.1 流程設(shè)計(jì)的三大原則 91
3.5.2 流程架構(gòu)體系設(shè)計(jì) 92
3.5.3 流程的設(shè)計(jì)思路 93
3.6 精準(zhǔn)操作，正確識(shí)別核心流程 96
3.6.1 核心流程及核心關(guān)注要素 97
3.6.2 核心流程與執(zhí)行力 98
3.6.3 核心流程的識(shí)別與界定 98
3.7 流程型組織的持續(xù)改善 100
第4 章精益生產(chǎn)的三大步驟 103
4.1 第一步：用精益生產(chǎn)工具構(gòu)建業(yè)務(wù)流 104
4.1.1 用均衡排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的平衡 104
4.1.2 用單件流提高生產(chǎn)效率 108
4.1.3 用看板管理控制生產(chǎn)過(guò)程 112
4.1.4 用拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化 116
4.2 第二步：用精益運(yùn)營(yíng)工具強(qiáng)化業(yè)務(wù)管理 121
4.2.1 用5S強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理 121
4.2.2 用目視化管理推進(jìn)5S的標(biāo)準(zhǔn)化 130
4.2.3 用現(xiàn)場(chǎng)觀察深化目視化管理 133
4.2.4 用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)提高作業(yè)效率 136
4.2.5 用快速換模減少生產(chǎn)等待時(shí)間 140
4.2.6 用全面生產(chǎn)維護(hù)打造精益生產(chǎn)管理體系 145
4.3 第三步：用精益管理工具實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善 151
4.3.1 用全面質(zhì)量管理（TQM）打造系統(tǒng)性精益管理 152 4.3.2 用PDCA實(shí)現(xiàn)全面質(zhì)量管理的循環(huán)改善 159
4.3.3 用八何分析法（6W2H）和5WHY找到問(wèn)題根因 164
4.3.4 用“七種武器”助力TQM進(jìn)行系統(tǒng)分析 168
第5 章精益管理的四大項(xiàng)目打造 181
5.1 建設(shè)實(shí)踐性的培訓(xùn)體系 182
5.1.1 企業(yè)培訓(xùn)的必要性 182
5.1.2 培訓(xùn)體系 183
5.1.3 培訓(xùn)體系建設(shè)的原則 185
5.1.4 培訓(xùn)需求分析 187
5.1.5 培訓(xùn)計(jì)劃的制訂步驟 196
5.1.6 培訓(xùn)效果評(píng)估 201
5.1.7 課程體系的設(shè)計(jì) 204
5.1.8 精益管理下的企業(yè)培訓(xùn)基地 210
5.2 實(shí)施有效的對(duì)標(biāo)管理 218
5.2.1 為什么：企業(yè)的對(duì)標(biāo)動(dòng)力 218
5.2.2 和誰(shuí)對(duì)：企業(yè)的對(duì)標(biāo)對(duì)象 219
5.2.3 對(duì)什么：企業(yè)的對(duì)標(biāo)內(nèi)容 220
5.2.4 怎么對(duì)：企業(yè)的對(duì)標(biāo)管理 221
5.2.5 怎么改：對(duì)標(biāo)后企業(yè)變革 222
5.3 用崗位創(chuàng)新形成不斷提升的動(dòng)力 224
5.3.1 從一個(gè)郵差說(shuō)起 224
5.3.2 創(chuàng)新的形式 225
5.3.3 崗位創(chuàng)新的關(guān)鍵思維 227
5.3.4 崗位創(chuàng)新的實(shí)施步驟 231 5.4 推進(jìn)價(jià)值流專項(xiàng)改善：精益大項(xiàng)目管理 235
5.4.1 精益大項(xiàng)目核心思維 235
5.4.2 大項(xiàng)目的課題選擇 238
5.4.3 大項(xiàng)目評(píng)價(jià)和激勵(lì)管理 240
5.4.4 大項(xiàng)目的實(shí)施步驟 242
第6 章精益智造的信息化戰(zhàn)略規(guī)劃 245
6.1 信息化規(guī)劃基本概念 246
6.2 信息化實(shí)現(xiàn)路徑及前置條件 248
6.3 信息化啟動(dòng) 250
6.3.1 確定團(tuán)隊(duì)與目標(biāo) 250
6.3.2 信息化建設(shè)方案 254
6.4 信息化藍(lán)圖規(guī)劃 256
6.4.1 信息化藍(lán)圖架構(gòu)模型設(shè)計(jì) 256
6.4.2 業(yè)務(wù)架構(gòu)規(guī)劃 256
6.4.3 信息架構(gòu)規(guī)劃 258
6.4.4 應(yīng)用架構(gòu)規(guī)劃 264
6.4.5 技術(shù)架構(gòu)規(guī)劃 267
6.4.6 信息化實(shí)施路徑 268
6.5 建立信息編碼體系 270
6.5.1 信息編碼的意義和原則 271
6.5.2 信息編碼體系 273
6.5.3 企業(yè)信息編碼架構(gòu) 276
6.5.4 信息編碼工作實(shí)施路徑 279
6.5.5 信息編碼的信息化管理 281