聚合物水泥基涂層的鋼筋修復與防護技術

第1章緒論1
1.1背景及意義1
1.2混凝土中鋼筋銹蝕原因及機理2
1.2.1混凝土中鋼筋銹蝕主要原因2
1.2.2混凝土中鋼筋銹蝕機理3
1.3混凝土中鋼筋防護方法5
1.3.1傳統(tǒng)鋼筋防護技術5
1.3.2水性帶銹防銹涂層技術6
參考文獻9

第2章聚合物乳液的制備及性能表征12
2.1改性丙烯酸酯乳液12
2.1.1有機硅改性丙烯酸酯乳液12
2.1.2環(huán)氧改性丙烯酸酯乳液14
2.1.3含氟聚合物改性丙烯酸酯乳液15
2.1.4偏氯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液15
2.2水性環(huán)氧乳液16
2.2.1水性環(huán)氧樹脂體系發(fā)展16
2.2.2水性環(huán)氧乳液體系配方設計17
2.3水性聚氨酯乳液18
2.3.1水性聚氨酯體系配方設計18
2.3.2水性聚氨酯體系性能表征19
2.4聚氨酯改性環(huán)氧乳液23
2.4.1概述23
2.4.2聚氨酯增韌水性環(huán)氧體系配方設計25
2.4.3聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂涂膜拉伸性能分析25
2.4.4聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂涂膜動態(tài)熱機械分析29
2.4.5聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂涂膜機理分析32
2.4.6聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂涂膜基礎性能分析36
2.4.7聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂涂膜耐腐蝕性能分析36
2.4.8聚氨酯增韌水性環(huán)氧樹脂乳液儲存穩(wěn)定性分析38
參考文獻39

第3章聚合物水泥基防腐涂層制備及性能表征44
3.1Ⅰ型聚合物水泥基防腐涂層配方設計及性能分析44
3.2Ⅰ型涂層在氯鹽溶液中的耐腐蝕性能分析46
3.2.1Ⅰ型涂層耐腐蝕試驗測試原理46
3.2.2Ⅰ型涂層耐腐蝕試驗結果分析48
3.2.3Ⅰ型涂層耐腐蝕作用機理53
3.3Ⅱ型聚合物水泥基防腐涂層配方設計及性能分析55
3.3.1Ⅱ型涂料施工性能分析55
3.3.2Ⅱ型涂層基本物理力學性能分析57
3.3.3Ⅱ型涂層紅外光譜分析59
3.3.4Ⅱ型涂層交聯(lián)度分析60
3.3.5Ⅱ型涂層彈性模量與韌性分析62
3.4Ⅱ型涂層在氯鹽溶液中的耐腐蝕性能分析63
3.4.1涂層耐腐蝕試驗方案設計63
3.4.2涂層耐腐蝕試驗結果分析65
3.4.3涂層SEM結果分析67
3.4.4涂層EDS結果分析72
參考文獻76

第4章復合銹轉化劑及帶銹涂層新進展77
4.1概述77
4.2復合銹轉化底漆制備77
4.2.1復合銹轉化劑配方設計77
4.2.2復合銹轉化底漆配方設計78
4.3復合銹轉化劑性能測試與分析79
4.3.1轉化膜紅外光譜分析79
4.3.2Fe3+溶出試驗分析80
4.3.3電化學阻抗譜分析81
4.3.4轉化膜耐剝離性能分析82
4.3.5轉化膜微觀形貌分析83
4.4銹轉化底漆性能測試與分析87
4.4.1銹轉化底漆基本力學性能分析87
4.4.2膠膜溶脹度分析87
4.4.3涂膜拉伸性能分析88
4.4.4銹轉化底漆耐剝離性能分析88
4.4.5銹轉化底漆水接觸角分析90
4.4.6銹轉化底漆耐腐蝕性能分析91
4.4.7銹轉化底漆界面形貌分析92
4.5水性雙組分聚氨酯面漆制備及性能表征94
4.5.1水性雙組分聚氨酯涂料配方設計94
4.5.2水性雙組分聚氨酯薄膜紅外光譜分析94
4.5.3水性雙組分聚氨酯薄膜吸水率和溶脹度分析97
4.5.4水性雙組分聚氨酯涂膜基礎性能分析99
4.5.5水性雙組分聚氨酯涂膜拉伸性能分析100
4.5.6水性雙組分聚氨酯涂層耐腐蝕性能分析101
4.5.7水性雙組分聚氨酯涂膜機理分析102
參考文獻107

第5章水泥基涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗109
5.1概述109
5.1.1涂層鋼筋與混凝土間的黏結性能及其影響因素109
5.1.2涂層鋼筋與混凝土的黏結滑移本構模型111
5.2水泥基涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗115
5.2.1涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗設計115
5.2.2涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗結果分析118
5.2.3涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔破壞模式121
5.3水泥基涂層鋼筋與混凝土黏結錨固機理試驗123
5.3.1吸附力試驗124
5.3.2摩阻力試驗127
5.3.3咬合作用試驗129
5.3.4水泥基涂層鋼筋與混凝土黏結應力組成分析132
5.3.5水泥基涂層鋼筋與混凝土黏結滑移本構模型133
參考文獻135

第6章涂層鋼筋與混凝土黏結強度及臨界錨固長度設計138
6.1概述138
6.2增韌環(huán)氧樹脂涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗139
6.2.1涂層鋼筋與混凝土黏結性能的拉拔試驗設計139
6.2.2涂層鋼筋與混凝土黏結性能的試件破壞形式143
6.2.3不同因素下涂層鋼筋與混凝土的黏結性能分析144
6.2.4涂層鋼筋與混凝土的極限黏結應力計算公式151
6.3混凝土中涂層鋼筋的錨固長度設計153
6.3.1極限狀態(tài)方程153
6.3.2統(tǒng)計數(shù)據(jù)154
6.3.3可靠指標155
6.3.4涂層鋼筋臨界錨固長度計算方法157
6.3.5混凝土中涂層鋼筋臨界錨固長度設計建議160
參考文獻162

第7章涂層鋼筋與混凝土梁式黏結性能試驗及有限元模擬164
7.1概述164
7.2應變集成體測量鋼筋應變試驗165
7.2.1拉伸試件制作與試驗設計165
7.2.2拉伸試驗結果分析167
7.3涂層鋼筋與混凝土梁式黏結性能試驗169
7.3.1梁式黏結性能試驗設計169
7.3.2梁式黏結性能試驗加載方案與數(shù)據(jù)采集170
7.3.3梁式黏結性能試驗結果分析172
7.3.4不同因素下梁式試件的黏結應力-滑移關系173
7.4梁式試驗的有限元模擬分析179
7.4.1有限元概述179
7.4.2有限元模擬基礎181
7.4.3梁式試驗的有限元模擬分析184
7.4.4梁式試驗的有限元模擬結果分析190
參考文獻192

第8章涂層鋼筋混凝土在氯鹽環(huán)境下的耐久性及壽命預測194
8.1概述194
8.2涂層鋼筋混凝土在氯鹽環(huán)境下的耐久性試驗設計196
8.2.1原材料的選擇196
8.2.2混凝土配合比的設計200
8.2.3涂層鋼筋混凝土試件制備及養(yǎng)護制度202
8.3涂層鋼筋混凝土在氯鹽環(huán)境下的耐久性退化加速試驗204
8.3.1涂層鋼筋混凝土臨界氯離子濃度試驗設計204
8.3.2涂層鋼筋混凝土干濕循環(huán)試驗設計205
8.3.3涂層鋼筋混凝土臨界氯離子濃度試驗結果分析206
8.3.4涂層鋼筋混凝土干濕循環(huán)試驗結果分析207
8.4基于Wiener過程的混凝土壽命預測模型213
8.4.1Wiener過程的定義與性質(zhì)213
8.4.2具有Wiener過程特征的產(chǎn)品性能退化214
8.4.3Wiener過程退化失效產(chǎn)品的壽命分布215
8.4.4基于Wiener過程的鋼筋混凝土壽命預測模型方法216
8.5鋼筋混凝土壽命預測模型的Bayes估計方法217
8.5.1極大似然估計及其局限性217
8.5.2鋼筋混凝土壽命預測模型的Bayes估計方法218
8.6壽命預測模型軟件編制及應用223
8.6.1基于MATLAB語言的壽命預測模型軟件223
8.6.2壽命預測模型軟件編制及運行224
8.6.3壽命預測模型軟件應用算例226
參考文獻237

第9章工程應用239

附錄作者及團隊近年出版的與本著作密切相關的主要論文、專利等清單244