高爐噴吹燃料資源拓展及工業(yè)應(yīng)用（精）

1 高爐噴吹燃料資源概況
1.1 國(guó)內(nèi)外高爐噴吹燃料發(fā)展概況
1.2 國(guó)內(nèi)外高爐噴煤技術(shù)發(fā)展概況
1.3 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
2 高爐噴吹低階煤技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用
2.1 煙煤、褐煤的基礎(chǔ)性能與工藝性能
2.1.1 工業(yè)分析
2.1.2 元素分析
2.1.3 灰成分分析
2.1.4 灰熔點(diǎn)
2.1.5 發(fā)熱值
2.1.6 可磨性
2.1.7 黏結(jié)性
2.1.8 著火點(diǎn)
2.1.9 爆炸性
2.1.10 流動(dòng)性和噴流性
2.1.11 燃燒性
2.1.12 反應(yīng)性
2.2 煙煤、褐煤與無(wú)煙煤混合噴吹的相互作用規(guī)律
2.2.1 煙煤、褐煤對(duì)混煤基礎(chǔ)性能的影響
2.2.2 煙煤、褐煤對(duì)混煤著火點(diǎn)和爆炸性的影響
2.2.3 煙煤、褐煤對(duì)混煤燃燒性的影響
2.2.4 煙煤、褐煤對(duì)混煤氣化反應(yīng)性的影響
2.2.5 配煤方案優(yōu)化研究
2.3 粒度對(duì)低階煤燃燒性能的影響
2.3.1 粒度對(duì)無(wú)煙煤燃燒性的影響
2.3.2 粒度對(duì)煙煤燃燒性的影響
2.3.3 粒度對(duì)褐煤燃燒性的影響
2.3.4 不同粒度煤粉燃燒特性及動(dòng)力學(xué)分析
2.3.5 粒度對(duì)混煤燃燒性的影響
2.4 全煙煤噴吹技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用
2.4.1 高爐噴煤系統(tǒng)安全評(píng)估及整改
2.4.2 高爐全噴煙煤的操作規(guī)程
2.4.3 高爐全噴煙煤的工業(yè)應(yīng)用效果
2.5 高比例褐煤噴吹技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用
2.5.1 凌鋼高爐噴煤現(xiàn)狀
2.5.2 工業(yè)試驗(yàn)方案確定
2.5.3 工業(yè)試驗(yàn)效果分析
2.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 高爐噴吹蘭炭技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用
3.1 蘭炭概述
3.2 蘭炭的基礎(chǔ)性能與工藝性能
3.2.1 蘭炭工業(yè)分析
3.2.2 蘭炭元素分析
3.2.3 灰成分分析
3.2.4 灰熔點(diǎn)
3.2.5 發(fā)熱值
3.2.6 可磨性
3.2.7 黏結(jié)性
3.2.8 著火點(diǎn)與爆炸性
3.2.9 流動(dòng)性和噴流性
3.2.10 燃燒性
3.2.1 l反應(yīng)性
3.3 蘭炭與噴吹煤混合燃燒特征及機(jī)理
3.3.1 實(shí)驗(yàn)樣品與方法
3.3.2 蘭炭和煙煤?jiǎn)为?dú)燃燒TG/DTG曲線(xiàn)分析
3.3.3 蘭炭與煙煤不同比例混合燃燒TG/DTG曲線(xiàn)分析
3.3.4 燃燒特性指數(shù)分析
3.3.5 燃燒特性影響因素機(jī)理分析
3.4 蘭炭配加對(duì)混合煤冶金性能的影響
3.4.1 蘭炭配加對(duì)混合煤噴吹安全性能的影響
3.4.2 蘭炭配加對(duì)混合煤氣化反應(yīng)性的影響
3.5 蘭炭可磨性調(diào)控與噴吹粒度優(yōu)化
3.5.1 蘭炭可磨性調(diào)控技術(shù)
3.5.2 蘭炭與噴吹煤混合粒度優(yōu)化
3.6 蘭炭與煤粉混合噴吹技術(shù)與工業(yè)應(yīng)用
3.6.1 新興鑄管鋼鐵有限公司高爐噴煤現(xiàn)狀
3.6.2 工業(yè)試驗(yàn)方案確定
3.6.3 高爐生產(chǎn)過(guò)程對(duì)比分析
3.7 蘭炭噴吹節(jié)能減排效果分析
3.7.1 煉鐵工藝能耗狀況
3.7.3 蘭炭粉噴吹對(duì)高爐節(jié)能減排的效果
3.8 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 高爐噴吹生物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)研究
4.1 生物質(zhì)概述
4.2 生物質(zhì)半焦的理化性能研究
4.2.1 實(shí)驗(yàn)原料及準(zhǔn)備
4.2.2 生物質(zhì)半焦收得率
4.2.3 工業(yè)分析和元素分析
4.2.4 微觀形貌分析
4.2.5 比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析
4.2.6 微晶結(jié)構(gòu)分析
4.3 生物質(zhì)半焦/煤粉高爐混合噴吹燃燒特性研究
4.3.1 實(shí)驗(yàn)原料與方法
4.3.2 生物質(zhì)半焦/煤粉混合燃燒特性及協(xié)同作用
4.3.3 生物質(zhì)半焦/煤粉混合燃燒動(dòng)力學(xué)分析
4.4 生物質(zhì)半焦未燃?xì)執(zhí)繉?duì)高爐焦炭與爐渣性能的影響研究
4.4.1 未燃?xì)執(zhí)繉?duì)焦炭氣化反應(yīng)的影響
4.4.2 未燃?xì)執(zhí)繉?duì)高爐渣黏度的影響
4.5 高爐混合噴吹生物質(zhì)半焦和煤粉冶煉參數(shù)變化研究
4.5.1 高爐冶煉物質(zhì)與熱量平衡模型建立
4.5.2 高爐混合噴吹生物質(zhì)半焦和煤粉冶煉參數(shù)變化
4.6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 高爐噴吹富氫燃料基礎(chǔ)研究與工業(yè)運(yùn)用
5.1 高爐噴吹富氫燃料簡(jiǎn)介
5.2 高爐混合噴吹天然氣與煤粉
5.2.1 高爐噴吹天然氣概況
5.2.2 天然氣與噴煤混合噴吹對(duì)高爐利用系數(shù)的影響
5.2.3 天然氣與煤粉混合噴吹對(duì)爐渣性能的影響
5.2.4 天然氣與煤粉混合噴吹對(duì)高爐操作參數(shù)的影響
5.2.5 天然氣噴吹量對(duì)煤粉燃燒過(guò)程的影響
5.2.6 天然氣噴吹量和煤比對(duì)煤粉燃燒過(guò)程的影響
5.2.7 高爐混合噴吹天然氣與煤粉對(duì)爐腹煤氣量的影響
5.3 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣
5.3.1 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的意義及優(yōu)點(diǎn)
5.3.2 國(guó)內(nèi)外高爐噴吹焦?fàn)t煤氣的發(fā)展歷史
5.3.3 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣工藝流程
5.3.4 噴吹焦?fàn)t煤氣對(duì)高爐冶煉規(guī)律的影響
5.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
6 我國(guó)高爐噴吹燃料資源拓展的展望