全工序法弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的設計與制造

第1章 緒論
1.1 錐齒輪裝備技術的發(fā)展歷史
1.2 螺旋錐齒輪加工方法
1.3 全工序法的發(fā)展背景和意義
1.4 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪嚙合理論與加工技術概況
1.4.1 “五刀法”切齒原理與加工技術
1.4.2 全工序法切齒原理及加工技術
1.4.3 螺旋錐齒輪嚙合性能
1.4.4 基于刀具廓形的螺旋錐齒輪齒面修形方法
1.4.5 螺旋錐齒輪齒面誤差修正技術
1.5 存在的主要問題
第2章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的齒坯設計方法
2.1 引言
2.2 弧齒錐齒輪雙重收縮齒坯的設計
2.2.1 雙重收縮齒坯設計的必要條件推導
2.2.2 全工序法刀盤半徑約束范圍的確定
2.3 準雙曲面齒輪的齒坯設計
第3章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的切齒原理與加工參數(shù)優(yōu)化方法
3.1 引言
3.2 “五刀法”的弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪切齒原理
3.2.1 點接觸齒輪副的嚙合規(guī)律
3.2.2 刀傾在弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工中的作用
3.3 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的切齒原理
3.4 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數(shù)優(yōu)化方法
3.4.1 雙面協(xié)同精確預控的齒面參考點設置方法
3.4.2 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數(shù)計算新方法
3.5 Ease-Off拓撲圖計算方法
3.5.1 基于小輪的齒面失配拓撲圖計算方法
3.5.2 基于大輪的齒面失配拓撲圖計算方法
第4章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的半展成加工參數(shù)確定方法
4.1 引言
4.2 空間嚙合齒面的相對滑動與齒面曲率參數(shù)
4.2.1 回轉(zhuǎn)矩陣
4.2.2 共軛齒面法曲率
4.2.3 齒輪副的相對運動速度與加速度
4.2.4 固定軸線齒輪副共軛齒面的相對滑動
4.2.5 共軛齒面的誘導法曲率與誘導短程撓率
4.3 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數(shù)的確定
4.3.1 大輪加工參數(shù)的確定
4.3.2 小輪工藝齒面曲率參數(shù)的計算
4.3.3 小輪切齒齒面曲率參數(shù)的計算
4.3.4 小輪加工參數(shù)的確定
4.4 齒坯幾何參數(shù)的修正計算
4.5 設計實例
第5章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的全展成加工參數(shù)確定方法
5.1 引言
5.2 大輪加工參數(shù)的確定
5.3 大輪齒面曲率參數(shù)
5.4 展成法大輪加工參數(shù)計算新方法
5.5 設計實例
第6章 加工參數(shù)與齒輪副嚙合性能的關系規(guī)律
6.1 引言
6.2 全工序法切齒特點
6.3 螺旋運動的作用規(guī)律
6.3.1 螺旋運動對齒面幾何形貌的影響
6.3.2 螺旋運動對參考點處曲率的影響
6.3.3 螺旋運動系數(shù)對嚙合性能的影響
6.4 刀具齒形角對齒面接觸特征的影響規(guī)律
6.5 刀盤半徑對齒面接觸特征的影響規(guī)律
6.6 加工參數(shù)對Ease-Off拓撲圖的影響
第7章 基于圓弧刀廓的全工序法齒面修形方法
7.1 引言
7.2 基于圓弧刀廓的全工序法切齒模型
7.2.1 大輪齒面數(shù)學模型
7.2.2 小輪齒面數(shù)學模型
7.3 基于圓弧刀廓的齒面修形設計實例分析
7.3.1 設計實例對比分析
7.3.2 四種設計實例的接觸應力分析
7.3.3 不同刀廓圓弧半徑的接觸應力分析
第8章 面向全工序法加工的齒面誤差修正方法
8.1 引言
8.2 接觸區(qū)誤差與加工參數(shù)之間的關系規(guī)律
8.3 成形法大輪齒面數(shù)學模型
8.4 機床調(diào)整參數(shù)高階數(shù)學模型
8.5 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面網(wǎng)格規(guī)劃
8.6 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面誤差修正方法研究
8.6.1 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面誤差定義
8.6.2 齒面誤差最小化的加工參數(shù)修正值的確定算法
8.7 機床調(diào)整參數(shù)變化量與輪齒幾何形貌之間的關系規(guī)律
第9章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的閉環(huán)制造實驗
9.1 引言
9.2 螺旋錐齒輪數(shù)字化閉環(huán)集成制造過程
9.3 切齒加工與齒面誤差修正實驗
9.3.1 實驗目的
9.3.2 實驗設備及對象
9.3.3 實驗方案
9.3.4 實驗結(jié)果與分析
參考文獻
附錄