UG NX 12.0中文版數(shù)控加工自學速成

第 1章　數(shù)控加工基礎 1
1．1　數(shù)控技術的基本概念 2
1．1．1　數(shù)控技術 2
1．1．2　數(shù)控機床及其加工原理 2
1．1．3　數(shù)控機床的適用范圍 5
1．2　數(shù)控技術的發(fā)展 5
1．3　數(shù)控機床的特點及其分類 6
1．3．1　數(shù)控機床的特點 6
1．3．2　數(shù)控機床的分類 7
1．4　數(shù)控加工工藝 10
1．4．1　數(shù)控加工工藝設計內容 11
1．4．2　工序的劃分 11
1．4．3　工藝分析與設計 12
1．4．4　刀具的選擇 13
1．4．5　加工工藝參數(shù)選取與設置 19
1．5　數(shù)控編程的誤差 27
第 2章　UG CAM入門 32
2．1　UG CAM簡介 33
2．2　UG加工環(huán)境 34
2．2．1　進入加工環(huán)境 34
2．2．2　界面介紹 35
2．2．3　工序導航器 37
2．2．4　功能區(qū) 39
2．3　UG CAM加工流程 41
2．3．1　創(chuàng)建程序 41
2．3．2　創(chuàng)建幾何體 43
2．3．3　創(chuàng)建方法 44
2．3．4　創(chuàng)建刀具 46
2．3．5　創(chuàng)建工序 48
第３章　墊塊銑削加工 49
3．1　初始設置 50
3．1．1　創(chuàng)建毛坯 50
3．1．2　創(chuàng)建幾何體 51
3．2　創(chuàng)建刀具 53
3．3　創(chuàng)建工序 54
第４章　花型模具銑削加工 72
4．1　初始設置 73
4．1．1　創(chuàng)建毛坯 73
4．1．2　編輯坐標系 74
4．1．3　建立MILL_BND幾何體 76
4．1．4　創(chuàng)建刀具 79
4．2　創(chuàng)建工序 79
4．2．1　平面銑大凹槽 79
4．2．2　側壁銑削 83
4．2．3　底面銑削 84
4．2．4　平面銑小凹槽 85
4．2．5　創(chuàng)建其他小凹槽 86
4．3　模擬加工 88
第５章　平板銑削加工 90
5．1　初始設置 91
5．2　面精加工 92
5．2．1　創(chuàng)建刀具 92
5．2．2　創(chuàng)建底壁銑工序 94
5．3　腔體加工 96
5．3．1　創(chuàng)建刀具 96
5．3．2　創(chuàng)建粗加工型腔銑工序 98
5．3．3　創(chuàng)建底壁銑精加工工序 100
5．4　孔加工 101
5．4．1　識別特征 101
5．4．2　創(chuàng)建孔工序 103
5．5　加工平面文本 104
5．5．1　創(chuàng)建刀具 104
5．5．2　創(chuàng)建平面文本工序 105
第６章　半齒輪銑削加工 108
6．1　初始設置 109
6．1．1　創(chuàng)建毛坯 109
6．1．2　創(chuàng)建幾何體 111
6．2　面精加工 112
6．2．1　創(chuàng)建刀具 112
6．2．2　創(chuàng)建面銑工序 112
6．3　孔加工 113
6．3．1　創(chuàng)建刀具 113
6．3．2　創(chuàng)建鉆孔工序 115
6．4　腔體加工 119
6．4．1　創(chuàng)建刀具 119
6．4．2　創(chuàng)建粗加工型腔銑工序 120
6．4．3　創(chuàng)建剩余銑精加工工序 122
6．5　外輪廓加工 124
6．5．1　創(chuàng)建刀具 124
6．5．2　創(chuàng)建粗加工插銑輪齒工序 124
6．5．3　創(chuàng)建粗加工外圓柱面工序 126
6．5．4　創(chuàng)建精加工插銑外形工序 127
6．6　清根 128
6．6．1　創(chuàng)建單個凹槽清根工序 128
6．6．2　創(chuàng)建其他凹槽清根工序 130
6．7　倒角加工 130
6．7．1　創(chuàng)建刀具 130
6．7．2　創(chuàng)建剩余銑倒角工序 131
第７章　凹模銑削加工 133
7．1　初始設置 134
7．1．1　創(chuàng)建幾何體 134
7．1．2　創(chuàng)建刀具 135
7．2　創(chuàng)建工序 138
7．2．1　型腔銑 138
7．2．2　非陡峭區(qū)域輪廓銑 144
7．2．3　深度輪廓銑 151
7．2．4　固定輪廓銑 153
第8章　凸模銑削加工 157
8．1　初始設置 158
8．1．1　創(chuàng)建幾何體 158
8．1．2　創(chuàng)建刀具 159
8．2　創(chuàng)建工序 160
8．2．1　創(chuàng)建型腔銑 160
8．2．2　創(chuàng)建非陡峭區(qū)域輪廓銑 164
8．2．3　創(chuàng)建深度輪廓銑 167
8．2．4　創(chuàng)建可變輪廓銑 169
第9章　葉輪銑削加工 176
9．1　初始設置 177
9．1．1　創(chuàng)建毛坯體 177
9．1．2　創(chuàng)建檢查體 180
9．1．3　指定幾何體 182
9．1．4　定義葉片幾何體 185
9．2　創(chuàng)建刀具 187
9．2．1　創(chuàng)建刀具1 187
9．2．2　創(chuàng)建刀具2 188
9．3　安裝部件 189
9．4　創(chuàng)建工序 191
9．4．1　粗加工葉片和分流葉片 191
9．4．2　精加工葉片 194
9．4．3　精加工分流葉片 195
9．4．4　精加工輪轂 197
9．4．5　精加工葉根圓角 199
9．4．6　精加工分流葉片圓角 200
9．5　機床仿真 201
第 10章　變速手柄軸車削加工 203
10．1　初始設置 204
10．1．1　創(chuàng)建幾何體 204
10．1．2　定義碰撞區(qū)域 208
10．1．3　避讓卡盤 209
10．2　創(chuàng)建刀具 211
10．2．1　創(chuàng)建定心鉆刀 211
10．2．2　創(chuàng)建外徑輪廓加工刀具 211
10．2．3　創(chuàng)建槽刀 212
10．2．4　創(chuàng)建分離刀具 213
10．3　創(chuàng)建工序 214
10．3．1　面加工 214
10．3．2　定心鉆 218
10．3．3　外徑粗加工 220
10．3．4　外徑開槽 223
10．3．5　外徑精加工 228
10．3．6　部件分離 230
10．4　刀軌演示 231
第 11章　螺紋特形軸車削加工 232
11．1　初始設置 233
11．1．1　創(chuàng)建幾何體 233
11．1．2　指定車削邊界 234
11．2　創(chuàng)建刀具 235
11．2．1　創(chuàng)建定心鉆刀 235
11．2．2　創(chuàng)建面加工刀具 236
11．2．3　創(chuàng)建粗車外輪廓刀具 237
11．2．4　創(chuàng)建槽刀 239
11．2．5　創(chuàng)建精車外輪廓刀具 240
11．2．6　創(chuàng)建螺紋刀具 240
11．2．7　創(chuàng)建分離刀具 241
11．3　創(chuàng)建工序 242
11．3．1　面加工 242
11．3．2　定心鉆 245
11．3．3　外徑粗車 246
11．3．4　槽加工 249
11．3．5　外徑精車 253
11．3．6　螺紋加工 255
11．3．7　部件分離 259
11．4　刀軌演示 261
第 12章　隔套車削加工 262
12．1　初始設置 263
12．1．1　創(chuàng)建幾何體 263
12．1．2　定義碰撞區(qū)域 264
12．1．3　避讓卡盤 265
12．2　創(chuàng)建刀具 265
12．2．1　創(chuàng)建定心鉆刀 265
12．2．2　創(chuàng)建鉆頭 266
12．2．3　創(chuàng)建外徑輪廓加工刀具 266
12．2．4　創(chuàng)建鏜刀 267
12．2．5　創(chuàng)建內徑槽刀 268
12．2．6　創(chuàng)建內螺紋刀 269
12．2．7　創(chuàng)建分離刀具 270
12．3　創(chuàng)建工序 271
12．3．1　面加工 271
12．3．2　定心鉆 272
12．3．3　創(chuàng)建鉆孔 273
12．3．4　外徑粗加工 274
12．3．5　外徑精加工 274
12．3．6　內徑粗鏜加工 276
12．3．7　內徑精鏜加工 277
12．3．8　內徑開槽 278
12．3．9　內徑螺紋加工 280
12．3．10　部件分離 282
12．4　刀軌演示 283
12．5　后處理 284