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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書首先闡述了內(nèi)孔化學(xué)氣相沉積金剛石涂層技術(shù)及應(yīng)用研究的重要意義，針對(duì)不同內(nèi)孔應(yīng)用條件制備具有不同特性的高性能熱絲化學(xué)氣相沉積（chemical vapor deposition，CVD）金剛石薄膜，并研究了不同類型熱絲CVD金剛石薄膜的摩擦學(xué)性能，進(jìn)一步對(duì)內(nèi)孔沉積熱絲CVD金剛石涂層的溫度場(chǎng)和氣場(chǎng)進(jìn)行仿真分析研究。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行CVD金剛石薄膜涂層拉拔模具的孔型設(shè)計(jì)，開展CVD金剛石涂層拉拔模具的制備及應(yīng)用研究。后，還進(jìn)行了內(nèi)孔金剛石涂層在耐沖蝕磨損器件方面應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。本書對(duì)內(nèi)孔金剛石涂層關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研究，豐富了CVD金剛石薄膜涂層應(yīng)用技術(shù)內(nèi)涵并拓寬了其應(yīng)用范圍。本書可作為相關(guān)專業(yè)本科生及研究生的教學(xué)參考書，對(duì)從事超硬涂層及其工具研發(fā)、生產(chǎn)和使用的專業(yè)人員也有一定參考價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《內(nèi)孔金剛石涂層的制備及應(yīng)用》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第l章緒論
1.1 技術(shù)背景與意義
1.2 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀綜述
1.3 本書主要內(nèi)容
第2章高性能熱絲CVD金剛石薄膜的制備及性能表征
2.1 引言
2.2 碳源影響性分析
2.3 高性能復(fù)合金剛石薄膜的制備及性能表征
2.4 本章小結(jié)
第3章熱絲CVD金剛石薄膜的摩擦學(xué)性能研究
3.1 引言
3.2 熱絲CVD金剛石薄膜的沖蝕磨損試驗(yàn)及理論分析
3.3 熱絲CVD金剛石薄膜的沖蝕磨損性能及機(jī)理
3.4 熱絲CVD金剛石薄膜的標(biāo)準(zhǔn)摩擦磨損性能及機(jī)理研究
3.5 熱絲CVD金剛石薄膜的應(yīng)用摩擦磨損性能研究
3.6 碳源對(duì)微米金剛石薄膜摩擦磨損性能的影響
3.7 水基潤(rùn)滑下金剛石薄膜的摩擦磨損性能
3.8 基于摩擦學(xué)試驗(yàn)的內(nèi)孔金剛石薄膜沉積參數(shù)優(yōu)化方法
3.9 本章小結(jié)
第4章內(nèi)孔沉積熱絲CVD金剛石薄膜的物理場(chǎng)仿真研究
4.1 引言
4.2 內(nèi)孔熱絲CVD設(shè)備及金剛石薄膜沉積原理
4.3 內(nèi)孔沉積熱絲CVD金剛石薄膜的溫度場(chǎng)和氣場(chǎng)分布研究
4.4 產(chǎn)業(yè)化沉積裝置中基體排布方式的優(yōu)化
4.5 本章小結(jié)
第5章熱絲CVD金剛石薄膜涂層拉拔模具的孔型設(shè)計(jì)
5.1 引言
5.2 拉拔模具孔型優(yōu)化設(shè)計(jì)的理論和方法
5.3 金剛石薄膜涂層拉絲模優(yōu)化設(shè)計(jì)
5.4 金剛石薄膜涂層異型拉絲模優(yōu)化設(shè)計(jì)
5.5 金剛石薄膜涂層拉管模優(yōu)化設(shè)計(jì)
5.6 本章小結(jié)
第6章熱絲CVD金剛石薄膜涂層拉拔模具的制備及應(yīng)用
6.1 引言
6.2 常規(guī)金剛石薄膜涂層模具的制備及應(yīng)用
6.3 硼摻雜-微米-納米金剛石復(fù)合薄膜涂層圓孔拉拔模具的制備及應(yīng)用
6.4 小孔徑內(nèi)孔涂層技術(shù)及應(yīng)用
6.5 超大孔徑內(nèi)孔涂層技術(shù)及應(yīng)用
6.6 硼摻雜金剛石薄膜涂層異型拉拔模的制備及應(yīng)用
6.7 水基潤(rùn)滑金剛石薄膜涂層鋁拉絲模的應(yīng)用
6.8 不穿絲內(nèi)孔涂層技術(shù)及應(yīng)用
6.9 本章小結(jié)
第7章熱絲CVD金剛石薄膜在耐沖蝕磨損器件內(nèi)孔中的應(yīng)用
7.1 引言
7.2 硼摻雜-微米金剛石復(fù)合薄膜涂層噴嘴的制備及應(yīng)用
7.3 金剛石薄膜涂層煤液化減壓調(diào)節(jié)閥閥座的制備及應(yīng)用
7.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引