現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)實用技術(shù)

第一章燒結(jié)原料基礎(chǔ)知識 001
第一節(jié)礦物、巖石、礦石、脈石 001
一、礦物 001
二、巖石 001
三、礦石 002
四、脈石 002
第二節(jié)礦物的物理性質(zhì) 003
一、礦物光學(xué)性質(zhì) 003
二、礦物力學(xué)性質(zhì) 004
三、礦物磁性 004
四、礦物膨脹性 005
五、礦物潤濕性 005
第三節(jié)鐵礦石的分類和燒結(jié)特性 006
一、地殼主要組成 006
二、四大類鐵礦石及其燒結(jié)特性 006
三、黃鐵礦 009
四、根據(jù)脈石堿度劃分鐵礦石 010
第四節(jié)鐵礦粉及其造塊法 010
一、采礦 010
二、選礦 010
三、貧礦和富礦 011
四、精礦粉 012
五、造塊法 012
六、人造富礦和生料 014
第五節(jié)燒結(jié)原料 015
一、鐵料中和混勻 015
二、燒結(jié)鐵礦粉 017
三、燒結(jié)熔劑 019
四、燒結(jié)固體燃料 028
五、燒結(jié)用副產(chǎn)品 033
第六節(jié)高爐煉鐵基本知識 035
第七節(jié)物質(zhì)的物化基礎(chǔ)知識 036
一、物理性質(zhì) 036
二、絕對溫度和攝氏溫度 038
三、熱容和比熱容 038
四、顯熱、潛熱、反應(yīng)熱 038
五、熱、功、能［量］、功率 039
六、壓強 039
七、氣體標準狀況 040
八、流體的流量 040
九、靜壓、動壓、全壓、真空度 040
十、化學(xué)知識 041
第二章配料理論和技能 044
第一節(jié)配料 044
一、配料的含義 044
二、配料目的要求 044
三、配料方法 045
第二節(jié)配料計算 045
一、配料計算原則 046
二、反推算法 047
三、燒損、殘存、燒成率、成品率、礦耗 047
四、有效熔劑 049
五、調(diào)整燒結(jié)礦堿度 050
第三節(jié)影響配料準確性的主要因素 054
一、原料條件 054
二、配料設(shè)備狀況 055
三、操作因素 056
第三章混勻制粒理論和技能 057
第一節(jié)混合機及其工藝參數(shù) 057
一、圓筒混合機的工作原理 057
二、混勻制粒過程三階段 057
三、混合機工藝參數(shù)及其對混勻制粒的影響 058
四、三次混合的目的 061
第二節(jié)影響混勻制粒效果的主要因素 062
一、物料的物理性質(zhì) 062
二、混合料水分、加水方式 062
三、混合機工藝參數(shù) 064
四、返礦粒度 064
五、生石灰強化制粒 064
六、預(yù)先制粒（復(fù)合制粒）措施 065
七、富礦粉和精礦粉成球制粒機理 065
第三節(jié)混料工技術(shù)操作指標 065
一、混合料的混勻效率 065
二、混合料水分 066
三、混合料制粒效果 070
四、混合料溫度和提高料溫措施 072
五、料倉料位 073
第四章布料點火燒結(jié)理論和技能 074
第一節(jié)燒結(jié)工藝的產(chǎn)生和發(fā)展 074
第二節(jié)布料 076
一、鋪底料的作用、粒級和厚度 076
二、改進布料裝置 077
三、邊部效應(yīng)測定方法和抑制措施 080
第三節(jié)點火 083
一、點火裝置及作用 083
二、點火燃料種類及特點 083
三、點火爐煤氣爆發(fā)試驗 086
四、點火和滅火操作要點 087
五、點火參數(shù)控制及其對燒結(jié)過程的影響 088
六、影響點火過程的主要因素 092
七、提高點火煙氣中氧含量的主要措施 093
八、降低點火煤氣單耗的主要措施 094
第四節(jié)燒結(jié)機理 094
一、燒結(jié)熱源和燒結(jié)過程熱平衡 094
二、燒結(jié)過程“五帶”及其特征 095
三、燒結(jié)料層氣體力學(xué) 097
四、燒結(jié)料層中水分蒸發(fā)和冷凝 101
五、燒結(jié)過程固體燃料燃燒與傳熱規(guī)律 102
六、燒結(jié)過程中固體物料的分解 105
七、燒結(jié)過程成礦機理 110
八、燒結(jié)料層中燃燒帶特性分析 117
九、燒結(jié)過程中液相體系及其生成條件 119
十、燒結(jié)礦礦物組成、結(jié)構(gòu)及其對燒結(jié)礦質(zhì)量的影響 122
十一、燒結(jié)過程脫除礦石中部分有害雜質(zhì) 134
第五節(jié)燒結(jié)機主要操作要點 144
一、燒結(jié)操作方針 144
二、主抽風(fēng)機的作用和操作要點 144
三、機頭電除塵器 146
四、漏風(fēng)率測定方法和計算 150
五、有效風(fēng)量對燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量和電耗的影響 157
六、總管負壓對燒結(jié)產(chǎn)質(zhì)量和電耗的影響 158
七、燒結(jié)機風(fēng)、水、碳、燒結(jié)終點操作要點 159
八、燒結(jié)礦FeO含量的影響因素、降低措施、分析判斷方法 165
第六節(jié)鐵礦粉燒結(jié)特性和合理配礦 172
一、礦物熔點和導(dǎo)熱性 172
二、鐵礦粉熔融特性和配礦原則 173
三、鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性的含義、測定、影響因素、配礦原則 174
四、燒結(jié)合理配礦原則 183
五、鐵礦粉常溫理化特性對配礦的作用和影響 184
六、褐鐵礦粉的特性及燒結(jié)工藝技術(shù) 187
第五章燒結(jié)礦破碎冷卻篩分整粒 192
第一節(jié)燒結(jié)礦破碎 192
第二節(jié)燒結(jié)礦冷卻 193
一、燒結(jié)礦冷卻方式 193
二、燒結(jié)礦冷卻目的和意義 194
三、影響燒結(jié)礦冷卻效果的主要因素 195
四、環(huán)冷機煙囪廢氣中粉塵含量大的原因 195
第三節(jié)燒結(jié)礦篩分整粒 196
一、篩分整粒的含義 196
二、篩分整粒的目的 196
三、篩分整粒的意義 196
四、改善入爐燒結(jié)礦粒度組成的主要措施 197
第六章燒結(jié)新技術(shù) 199
第一節(jié)厚料層燒結(jié)技術(shù) 199
一、強化制粒技術(shù)及其效果 199
二、厚料層燒結(jié)和工藝技術(shù)措施 200
第二節(jié)低溫燒結(jié) 203
一、低溫燒結(jié)的實質(zhì) 203
二、低溫燒結(jié)工藝基本要求 204
三、低溫燒結(jié)生產(chǎn)措施 205
第三節(jié)低硅燒結(jié) 206
一、低硅燒結(jié)的優(yōu)缺點 206
二、低硅燒結(jié)工藝條件 206
第七章燒結(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標209
第一節(jié)燒結(jié)產(chǎn)能指標 209
一、燒結(jié)機作業(yè)率和計算 209
二、燒結(jié)機利用系數(shù)和計算 211
三、燒結(jié)機臺時產(chǎn)量和計算 213
第二節(jié)燒結(jié)質(zhì)量指標 214
一、燒結(jié)礦物理性能的含義、檢測方法和計算 214
二、燒結(jié)礦化學(xué)性能的定義和計算 221
三、燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定率 223
四、燒結(jié)礦冶金性能的含義、檢測方法、影響因素、改善措施 224
第三節(jié)燒結(jié)消耗指標及計算 234
一、鐵料單耗 234
二、熔劑單耗 234
三、固體燃耗 235
四、電耗 235
五、工序能耗 236
第四節(jié)燒結(jié)生產(chǎn)成本指標 238
第八章燒結(jié)礦質(zhì)量對高爐冶煉的影響 239
第一節(jié)高爐煉鐵對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求 239
第二節(jié)燒結(jié)礦物理性能對高爐冶煉的影響 240
第三節(jié)燒結(jié)礦化學(xué)性能對高爐冶煉的影響 241
一、燒結(jié)礦品位和SiO2含量對高爐冶煉的影響 241
二、燒結(jié)礦堿度對高爐冶煉的影響 242
三、燒結(jié)礦FeO含量對高爐冶煉的影響 242
四、燒結(jié)礦MgO和Al2O3含量對高爐冶煉的影響 243
五、燒結(jié)礦TiO2含量對高爐冶煉的影響 244
第四節(jié)燒結(jié)礦冶金性能對高爐冶煉的影響 244
一、還原性對高爐冶煉的影響 245
二、低溫還原粉化性對高爐冶煉的影響 245
三、荷重還原軟化性對高爐冶煉的影響 245
四、熔滴性對高爐冶煉的影響 246
第九章燒結(jié)煙氣污染物治理 247
第一節(jié)燒結(jié)煙氣的特點 248
第二節(jié)燒結(jié)過程生成NOx的影響因素 249
一、NOx生成類型 249
二、燒結(jié)過程NOx來源和排放規(guī)律 250
三、燒結(jié)過程生成NOx的影響因素 250
第三節(jié)燒結(jié)煙氣污染物治理 253
一、燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù) 254
二、燒結(jié)煙氣二吖惡英治理 264
三、燒結(jié)煙氣拖尾減白技術(shù) 266
參考文獻 268