金工實(shí)習(xí)

第1篇 金工實(shí)習(xí)基本知識(shí)
第1章 《金工實(shí)習(xí)》課程簡介
1．1 金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容、目的、意義及要求
1．2 金工實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí)方法
1．3 金工實(shí)習(xí)與其他課程的關(guān)系
1．4 教學(xué)基本要求
1．5 建議與說明
1．6 金工實(shí)習(xí)守則
1．7 金工實(shí)習(xí)工作的有關(guān)規(guī)定
第2章 機(jī)械制造工程基本知識(shí)
2．1 機(jī)械制造過程概述
2．2 工程材料基本知識(shí)
2．3 機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量
2．4 常用量具
2．5 安全生產(chǎn)
第2篇 毛坯制造基本方法
第3章 鑄造
3．1 概述
3．2 造型材料與工藝裝備
3．3 手工造型
3．4 機(jī)器造型
3．5 造芯
3．6 合型
3．7 鑄造合金的熔煉與澆注
3．8 特種鑄造
3．9 鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)性分析
第4章 鍛壓
4．1 概述
4．2 鍛造生產(chǎn)過程
4．3 自由鍛
4．4 胎膜鍛
4．5 板料沖壓
4．6 鍛壓生產(chǎn)的質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)性分析
第5章 焊接
5．1 概述
5．2 焊接電弧
5．3 弧焊電源
5．4 常用電弧焊方法
5．5 其他焊接和切割方法
5．6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
第3篇 機(jī)械加工基本方法
第6章 鉗工
6．1 鉗工概論
6．2 劃線
6．3 鋸削
6．4 銼削
6．5 鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔與鉸孔
6．6 攻絲和套絲
6．7 刮削與研磨
6．8 裝配
6．9 典型綜合件鉗工示例
第7章 車工
7．1 概述
7．2 車床
7．3 車削基礎(chǔ)
7．4 車削的基本工作
7．5 工件的裝夾與車床附件
7．6 車削加工的工藝和質(zhì)量分析
7．7 典型綜合件車工實(shí)例
第8章 銑削、刨削、磨削及其他加工
8．1 概述
8．2 銑削加工
8．3 刨削加工
8．4 磨削加工
8．5 鏜削加工
8．6 齒輪加工
8．7 常見表面的加工方法
第4篇 數(shù)控機(jī)床加工
第9章 數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
9．1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷史
9．2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和分類
9．3 系統(tǒng)配置簡介
第10章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
10．1 機(jī)床坐標(biāo)系的確定
10．2 程序編制的過程及方法
10．3 程序中常用的編程指令
第11章 數(shù)控車床編程和加工
11．1 數(shù)控車床的類型及基本組成
11．2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程指令
11．3 常用復(fù)合循環(huán)指令
11．4 數(shù)控車床仿真系統(tǒng)虛擬機(jī)床操作
11．5 i5系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床
第12章 數(shù)控銑削編程和加工
12．1 數(shù)控銑床的分類
12．2 數(shù)控銑床的功能
12．3 數(shù)控銑床基本編程指令及規(guī)則
12．4 刀具半徑補(bǔ)償功能
12．5 數(shù)控銑床加工——對(duì)刀
12．6 編程實(shí)例
第13章 加工中心
13．1 加工中心概述
13．2 CAD／CAM自動(dòng)編程
第5篇 特種加工
第14章 特種加工的基本知識(shí)
14．1 概述
14．2 特種加工特點(diǎn)
14．3 特種加工工藝
第15章 數(shù)控電火花加工
15．1 電火花加工的原理
15．2 電火花加工的特點(diǎn)
15．3 電火花線切割加工機(jī)床
15．4 中走絲線切割機(jī)床編程和機(jī)床仿真切割加工
第16章 激光加工
16．1 激光加工概述
16．2 激光加工簡介
16．3 激光加工的發(fā)展趨勢(shì)
16．4 激光實(shí)訓(xùn)加工實(shí)例
第17章 快速原型制造
17．1 快速原型制造概述
17．2 快速原型制造工藝方法簡介
17．3 熔融擠壓工藝的特點(diǎn)
17．4 快速原型制造實(shí)習(xí)加工實(shí)例
第18章 其他加工方法
18．1 水噴射加工
18．2 電解加工(電化學(xué)加工)
附錄
參考文獻(xiàn)