銑工和數(shù)控銑工從入門到精通（加工中心）

第1章 銑床基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 金屬切削 002
1.1.1 切削的概述 002
1.1.2 切削的歷史 002
1.1.3 金屬切削的分類 003
1.2 銑床概述 006
1.2.1 認(rèn)識(shí)銑床 006
1.2.2 銑床的歷史 007
1.2.3 銑床的分類 008
1.2.4 銑床與其他機(jī)床的區(qū)別 012
1.2.5 銑床輔助器具 014
1.3 銑床型號(hào)及參數(shù) 018
1.3.1 機(jī)床的銘牌 018
1.3.2 通用機(jī)床的型號(hào) 018
1.3.3 常用銑床主要技術(shù)規(guī)格 022
1.4 銑床結(jié)構(gòu)及控制 024
1.4.1 X6132萬能銑床概述 024
1.4.2 X6132萬能銑床的總體結(jié)構(gòu)和部件 025
1.4.3 X6132萬能銑床的工作原理 028
1.4.4 銑床電氣控制部分 030
1.4.5 X6132萬能銑床的操作 034
1.5 銑床的維護(hù)與保養(yǎng) 038
1.5.1 銑床清潔維護(hù)保養(yǎng) 038
1.5.2 銑床潤滑的方式 040
1.5.3 銑床用潤滑劑 042
1.5.4 X6132萬能銑床的潤滑 044
1.5.5 X5040立式銑床的潤滑 045
1.5.6 銑床一級(jí)保養(yǎng)操作實(shí)例 046
1.6 銑床安全生產(chǎn) 048
1.6.1 銑床加工的安全問題 048
1.6.2 切屑清理工具 049
1.6.3 安全防護(hù)罩 050
1.6.4 抽塵裝置 051
1.6.5 強(qiáng)磁鐵屑清理器 051
1.7 銑床作業(yè)生產(chǎn)表 053
1.7.1 機(jī)械加工工藝過程卡片 053
1.7.2 安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 054

第2章 銑削運(yùn)動(dòng)
2.1 銑削運(yùn)動(dòng)概述 058
2.1.1 銑削加工的內(nèi)容 058
2.1.2 銑削加工的策略 059
2.1.3 銑削加工的運(yùn)動(dòng)方式 059
2.1.4 銑削加工的工件表面 060
2.1.5 銑削要素 061
2.1.6 銑削加工的常用方法 064
2.2 銑刀 066
2.2.1 銑刀概述 066
2.2.2 銑刀的形狀和用途 067
2.2.3 銑刀的組成方式 067
2.2.4 常用銑刀 069
2.2.5 銑刀積屑瘤分析 073
2.2.6 銑削用量的選用 077
2.3 銑刀材料 078
2.3.1 銑刀材料概述 078
2.3.2 高速鋼刀具 080
2.3.3 硬質(zhì)合金刀具 080
2.3.4 陶瓷刀具 080
2.3.5 立方氮化硼刀具 081
2.3.6 聚晶金剛石刀具 082
2.4 臥式銑刀結(jié)構(gòu) 083
2.4.1 臥式銑刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度 083
2.4.2 銑刀直徑 083
2.4.3 銑刀的齒數(shù) 084
2.4.4 銑刀的螺旋角 084
2.4.5 銑刀的齒背形狀 085
2.5 立式銑刀結(jié)構(gòu) 087
2.5.1 立式銑刀的結(jié)構(gòu)和幾何角度 088
2.5.2 立式銑刀的刀刃 090
2.5.3 立式銑刀的容屑槽 092
2.5.4 立式銑刀的螺旋角 094
2.5.5 立式銑刀的刀刃柄部及頸部 097
2.6 切削熱 098
2.6.1 切削熱的來源 098
2.6.2 切削熱的分布和散出 099
2.6.3 切屑的顏色判斷 100
2.6.4 切削溫度對(duì)加工的影響 101
2.6.5 影響切削溫度的因素 102
2.7 切削液 104
2.7.1 切削液的分類 105
2.7.2 切削液的作用與性能 106
2.7.3 切削液的選取 108
2.7.4 切削液的使用方法 109
2.7.5 切削液使用的注意事項(xiàng) 110
2.7.6 切削液的廢液處理 112
2.8 銑削用量 114
2.8.1 選擇銑削用量的原則 114
2.8.2 被切金屬層深度（厚度）的選擇 114
2.8.3 銑削用量的選用 115
2.8.4 銑削速度的選擇 116

第3章 銑削工藝
3.1 工藝規(guī)程 119
3.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程 119
3.1.2 機(jī)械加工工藝過程的組成 119
3.1.3 生產(chǎn)類型劃分 121
3.2 加工基準(zhǔn) 122
3.2.1 基準(zhǔn) 122
3.2.2 定位基準(zhǔn)的選擇原則 124
3.3 工藝過程的合理安排 127
3.3.1 加工階段的劃分 127
3.3.2 加工工序的安排 127
3.3.3 工序的集中與工序的分散 128
3.3.4 加工余量 129
3.4 工件的定位與定位元件 129
3.4.1 工件的定位 130
3.4.2 定位元件 134
3.4.3 定位誤差 141
3.5 工件的夾緊及夾緊機(jī)構(gòu) 143
3.5.1 夾緊裝置的組成和要求 144
3.5.2 夾緊力的分析 144
3.5.3 常用的夾緊機(jī)構(gòu) 146
3.6 銑床常用夾具 150
3.6.1 夾具的作用 151
3.6.2 銑床夾具的類型 152
3.6.3 普通銑床銑削常用夾具 152
3.6.4 數(shù)控機(jī)床銑削常用夾具 156
3.6.5 銑床夾具的組成 159
3.6.6 組合夾具的組成 159

第4章 銑削的操作
4.1 劃線 166
4.1.1 劃線概述 166
4.1.2 劃線的種類和作用 167
4.1.3 劃線工具及使用方法 168
4.1.4 劃線的幾何方法 187
4.1.5 平面劃線的準(zhǔn)備工作 189
4.1.6 平面劃線實(shí)例 191
4.2 銑刀的安裝 194
4.2.1 圓柱和圓盤銑刀的安裝 194
4.2.2 端面銑刀的安裝 198
4.2.3 圓柱柄銑刀的安裝 202
4.2.4 圓錐柄銑刀的安裝 205
4.2.5 銑刀的安裝檢查 210
4.2.6 長銑刀桿的彎曲變形 213
4.3 工件的安裝 215
4.3.1 平口虎鉗的安裝 216
4.3.2 平口虎鉗安裝工件 221
4.3.3 壓板裝夾工件 227
4.4 銑平面 231
4.4.1 銑平面的方法 231
4.4.2 順銑與逆銑 235
4.4.3 銑平面的質(zhì)量缺陷及分析 237
4.4.4 銑平面零件實(shí)操例題 240
4.5 銑垂直面 241
4.5.1 圓周銑銑垂直面 241
4.5.2 端銑銑垂直面 242
4.5.3 立銑銑垂直面 243
4.6 銑平行面 244
4.6.1 圓周銑銑平行面 245
4.6.2 端銑刀銑平行面 246
4.6.3 立式銑床上端銑平行面 246
4.6.4 銑長方體零件實(shí)操例題 246
4.7 銑斜面 247
4.7.1 斜面的銑削方法 248
4.7.2 斜面的檢驗(yàn)方法 253
4.7.3 銑斜面的質(zhì)量缺陷及分析 254
4.7.4 銑斜面零件實(shí)操例題 254
4.8 銑階臺(tái) 256
4.8.1 三面刃銑刀銑階臺(tái) 257
4.8.2 端銑刀銑削階臺(tái) 259
4.8.3 立銑刀銑削階臺(tái) 259
4.8.4 階臺(tái)的檢測(cè) 259
4.8.5 銑階臺(tái)的質(zhì)量缺陷及分析 260
4.8.6 銑階臺(tái)零件實(shí)操例題 261
4.9 銑直角溝槽 263
4.9.1 三面刃銑刀銑削通槽 263
4.9.2 立銑刀銑削半通槽 265
4.9.3 立銑刀銑削封閉槽 265
4.9.4 鍵槽銑刀銑削直角溝槽 265
4.9.5 直角溝槽的檢測(cè) 265
4.9.6 銑直角溝槽的質(zhì)量缺陷及分析 265
4.9.7 銑直角通槽零件實(shí)操例題 268
4.10 銑平鍵鍵槽 269
4.10.1 軸上鍵槽概述 270
4.10.2 工件的裝夾與校正 270
4.10.3 銑刀對(duì)中心的方法 272
4.10.4 軸上鍵槽的銑削方法 275
4.10.5 軸上鍵槽的檢測(cè)方法 275
4.10.6 銑軸上鍵槽的質(zhì)量缺陷及分析 278
4.10.7 銑軸上鍵槽零件實(shí)操例題 278
4.11 銑半圓鍵槽 280
4.11.1 半圓鍵槽的銑削方法 281
4.11.2 半圓鍵槽的測(cè)量方法與訣竅 281
4.11.3 銑半圓鍵槽的質(zhì)量缺陷及分析 282
4.11.4 銑半圓鍵槽零件實(shí)操例題 282
4.12 切斷 283
4.12.1 切斷長度的控制方法 284
4.12.2 鋸片銑刀的安裝 284
4.12.3 工件的裝夾與校正 286
4.12.4 切斷的方法 286
4.12.5 切斷的質(zhì)量缺陷及分析 290
4.12.6 切斷零件實(shí)操例題 292
4.13 銑窄槽 293
4.13.1 工件的裝夾與校正 294
4.13.2 對(duì)中心方法 294
4.13.3 銑窄槽的質(zhì)量缺陷及分析 294
4.14 銑V形槽 295
4.14.1.V形槽的銑削方法 296
4.14.2.V形槽的檢測(cè)方法 299
4.14.3 銑V形槽的質(zhì)量缺陷及分析 300