鉚工自學(xué)·考證·上崗一本通

第1章　什么是鉚工 1
1.1　鉚工的工作內(nèi)容、技能要求　 1
1.1.1　鉚工的工作內(nèi)容　 1
1.1.2　鉚工的技能要求　 2
1.2　鉚工技能鑒定及等級(jí)考核　 2
1.2.1　鉚工的技能鑒定　 2
1.2.2　鉚工的等級(jí)考核　 5
1.3　鉚工的崗位職責(zé)及就業(yè)方向　 10
1.3.1　鉚工的崗位職責(zé)　 10
1.3.2　鉚工安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)　 10
1.3.3　鉚工的就業(yè)方向　 12
1.3.4　如何成為一個(gè)“好鉚工”　 12

第2章　鈑金作圖基礎(chǔ) 15
2.1　直線的畫法　 15
2.2　垂線的畫法　 15
2.3　平行線的畫法　 16
2.4　角和三角形的畫法　 17
2.5　圓弧的畫法　 19
2.6　橢圓的畫法　 20
2.7　其他曲線的畫法　 23
2.8　各種圓弧連接的作法　 27
2.9　線段和角的等分方法　 29
2.10　圓的等分　 31
2.11　正多邊形的作法　 33

第3章　鉚工常用量具、工具與夾具 36
3.1　鉚工常用測量量具　 36
3.1.1　測量方法的分類　 36
3.1.2　計(jì)量器具的基本計(jì)量參數(shù)　 38
3.1.3　常用測量量具　 40
3.2　鉚工常用工具和夾具　 44
3.2.1　成形工具及其應(yīng)用　 44
3.2.2　劃線工具及其應(yīng)用　 50
3.2.3　氣動(dòng)工具及其應(yīng)用　 52
3.2.4　電動(dòng)工具及其應(yīng)用　 53
3.2.5　起重工具及其應(yīng)用　 55
3.3　鉚工常用夾具　 60
3.3.1　鉚工常用手動(dòng)夾具 　 60
3.3.2　鉚工常用動(dòng)力夾具 　 60

第4章　鉚工常用設(shè)備 63
4.1　常用鍛壓機(jī)械型號(hào)編制方法　 63
4.1.1　鍛壓機(jī)械型號(hào)的類型和構(gòu)成　 63
4.1.2　通用鍛壓機(jī)械型號(hào)　 63
4.1.3　專用鍛壓機(jī)械型號(hào)　 66
4.1.4　鍛壓生產(chǎn)線型號(hào)　 67
4.1.5　數(shù)臺(tái)單機(jī)組成的聯(lián)動(dòng)產(chǎn)品型號(hào)　 68
4.2　鉚工常用設(shè)備　 68
4.2.1　壓力機(jī)　 68
4.2.2　剪板機(jī) 　 79
4.2.3　卷板機(jī)與鋼板矯正機(jī)　 84
4.2.4　彎曲機(jī)和刨邊機(jī)　 87
4.2.5　常用壓力機(jī)使用維護(hù)訣竅與禁忌　 89

第5章　鉚工放樣、號(hào)料與下料 95
5.1　放樣　 95
5.1.1　放樣分類及其作用　 95
5.1.2　放樣程序　 97
5.1.3　放樣作業(yè)技巧　 104
5.1.4　放樣注意事項(xiàng)與操作禁忌　 109
5.2　號(hào)料　 111
5.2.1　號(hào)料的技術(shù)要求　 111
5.2.2　號(hào)料的操作要點(diǎn)　 112
5.2.3　號(hào)料時(shí)合理用料及二次號(hào)料技巧　 113
5.2.4　號(hào)料的允許誤差及注意事項(xiàng)　 117
5.3　剪切下料　 118
5.3.1　常用下料方法及選擇　 118
5.3.2　板料的手工剪切技巧　 118
5.3.3　板料的機(jī)械剪切技巧　 121
5.3.4　剪切下料注意事項(xiàng)與操作禁忌　 128
5.4　鋸割、自動(dòng)切割及電火花線切割下料　 130
5.4.1　鋸割用鋸床及主要技術(shù)參數(shù)　 130
5.4.2　自動(dòng)和數(shù)控氣割設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)　 132
5.4.3　數(shù)控電火花線切割加工　 137

第6章　鉚接展開計(jì)算 139
6.1　點(diǎn)、直線、平面的投影　 139
6.1.1　點(diǎn)的三面投影　 139
6.1.2　各種位置直線的投影　 140
6.1.3　求一般位置直線段實(shí)長及與投影面夾角 　 143
6.1.4　各種位置平面的投影　 146
6.2　鉚接展開長度的計(jì)算　 149
6.2.1　鉚接毛坯展開長度的計(jì)算　 149
6.2.2　型鋼重心位置的計(jì)算　 151
6.2.3　型鋼展開長度的計(jì)算　 157
6.3　鈑金展開線段實(shí)長計(jì)算與求解　 165
6.3.1　旋轉(zhuǎn)法求線段實(shí)長　 165
6.3.2　直角三角形法求線段實(shí)長　 168
6.3.3　直角梯形法求線段實(shí)長　 169
6.3.4　輔助投影面法求線段實(shí)長　 171
6.3.5　二次換面法求線段實(shí)長　 173
6.4　鉚接加工余量的計(jì)算與確定　 174
6.4.1　鉚接加工余量的概念　 174
6.4.2　鉚接加工余量的選擇訣竅　 175
6.4.3　鉚接加工余量選擇注意事項(xiàng)　 178
6.5　鉚接展開計(jì)算實(shí)例　 179
6.5.1　平面斜截圓柱管計(jì)算展開實(shí)例　 179
6.5.2　圓柱面截切圓柱管構(gòu)件計(jì)算展開實(shí)例　 192
6.5.3　橢圓面截切圓柱管構(gòu)件計(jì)算展開實(shí)例　 196
6.5.4　球面截切圓柱管構(gòu)件計(jì)算展開實(shí)例　 199
6.5.5　圓錐面截切圓柱管構(gòu)件計(jì)算展開實(shí)例　 202

第7章　鉚工展開作圖與識(shí)圖 204
7.1　鉚工展開作圖基礎(chǔ)　 204
7.1.1　板厚處理技巧　 204
7.1.2　板厚處理規(guī)則　 212
7.2　鉚工展開識(shí)圖方法　 213
7.2.1　鉚接圖樣的識(shí)圖步驟　 213
7.2.2　鈑金展開識(shí)圖的思維方法　 214
7.2.3　鉚接視圖的審核　 219
7.2.4　鉚接管路圖的識(shí)讀方法與訣竅　 224
7.3　鈑金展開作圖方法、技巧與實(shí)例　 228
7.3.1　鈑金展開作圖基本方法 　 228
7.3.2　鉚工展開作圖實(shí)例與訣竅　 241
7.3.3　鈑金相貫構(gòu)件的放樣及展開技巧與訣竅　 253
7.3.4　不可展曲面的近似展開作圖技巧與訣竅　 263

第8章　鉚工手工成形技術(shù) 280
8.1　彎形和繞彈簧技術(shù)　 280
8.1.1　手工彎形技巧　 280
8.1.2　彈簧繞制技巧　 296
8.2　放邊、收邊與拔緣技術(shù)　 300
8.2.1　放邊的方法　 300
8.2.2　收邊的方法　 301
8.2.3　拔緣的方法　 301
8.3　卷邊技術(shù)　 307
8.3.1　卷邊及操作過程 　 307
8.3.2　卷邊零件展開尺寸的計(jì)算 　 310
8.4　咬縫技術(shù)　 311
8.4.1　咬縫的結(jié)構(gòu)形式　 311
8.4.2　咬縫的制作方法　 312
8.5　拱曲技術(shù)　 316
8.5.1　拱曲特點(diǎn)和分類　 316
8.5.2　拱曲工藝方法、技巧與訣竅　 316
8.5.3　手工拱曲注意事項(xiàng)與操作禁忌　 318

第9章　鉚工彎曲 320
9.1　彎曲變形過程及彎曲回彈的預(yù)防　 320
9.1.1　彎曲變形過程　 320
9.1.2　彎曲回彈及預(yù)防措施與訣竅　 324
9.1.3　鉚工彎曲有關(guān)計(jì)算　 329
9.2　鉚工鈑金彎曲件設(shè)計(jì)　  331
9.2.1　彎曲件結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計(jì)　 331
9.2.2　彎曲件公差選擇　  333
9.2.3　鉚工鈑金彎曲件的工序安排技巧　 333
9.3　鉚工彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　 336
9.3.1　彎曲模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)　  336
9.3.2　鉚工常見彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)　  337

第 10章　鉚工模具成形 　 346
10.1　鉚接起伏成形　  346
10.1.1　鉚接起伏成形特點(diǎn)　  346
10.1.2　鉚工鈑金起伏成形工藝　  347
10.2　鉚接翻邊與翻孔　 349
10.2.1　鉚接翻邊工藝與翻邊?！?nbsp; 350
10.2.2　鉚接翻孔工藝與翻孔?！?nbsp; 355
10.3　鉚接脹形　  358
10.3.1　鉚接脹形工藝及特點(diǎn)　  359
10.3.2　鉚接常用脹形方法與模具　 361
10.4　鉚接縮口　 364
10.4.1　鉚接鈑金縮口工藝特點(diǎn)　  364
10.4.2　鈑金常用縮口模　 366
10.5　鉚接鈑金其他成形方法   370
10.5.1　鉚接鈑金液壓成形　 370
10.5.2　鉚接鈑金旋壓成形　 371
10.5.3　鉚接鈑金高速成形　 376

第11章　鉚接校平與矯正 382
11.1　鉚接鈑金校平及壓印　 382
11.1.1　鉚接鈑金校平技巧與訣竅　 382
11.1.2　鉚接鈑金壓印技巧　 384
11.2　鉚接機(jī)械矯正　 385
11.2.1　鉚接矯正概述　 385
11.2.2　鈑金機(jī)械矯正技巧　 387
11.2.3　鉚接機(jī)械矯正注意事項(xiàng)與操作禁忌　 396
11.3　鉚接手工矯正　 397
11.3.1　鉚接手工矯正工具　 397
11.3.2　鉚接手工矯正方法與訣竅　 397
11.3.3　鉚接手工矯正工藝實(shí)例與技巧　 398
11.4　鉚接火焰矯形技術(shù)　 401
11.4.1　鉚接火焰矯形的原理　 401
11.4.2　鉚接火焰矯形的操作技巧與訣竅　 403

第12章　鉚工焊接與熱切割 407
12.1　金屬焊接與熱切割的基本知識(shí)　 407
12.1.1　焊接原理、分類和特點(diǎn)　 407
12.1.2　熱切割的原理和分類　 418
12.2　鈑金焊接接頭形式及坡口的選擇　 420
12.2.1　焊接接頭和坡口的基本形式及應(yīng)用特點(diǎn)　 420
12.2.2　焊接位置及焊縫形式和焊接參數(shù)的選擇　 426
12.3　鈑金焊縫符號(hào)及其標(biāo)注方法　 431
12.3.1　焊縫符號(hào)及組成　 431
12.3.2　焊縫基本符號(hào)及指引線的位置規(guī)定　 436
12.3.3　焊縫尺寸符號(hào)及其標(biāo)注示例　 438
12.4　鈑金焊接操作工藝與操作技巧　 448
12.4.1　焊條電弧焊引弧技巧　 448
12.4.2　焊條電弧焊運(yùn)條技巧與訣竅　 450
12.4.3　焊縫起頭和接頭技巧與訣竅　 454
12.4.4　焊縫收弧的方法與技巧　 456
12.5　鈑金熱切割操作工藝與操作實(shí)例　 457
12.5.1　鈑金氣割操作工藝與操作實(shí)例　 457
12.5.2　鈑金等離子弧切割工藝與操作實(shí)例　 478

第13章　鉚接件連接方法 492
13.1　鉚接　 492
13.1.1　鉚接概述　 492
13.1.2　手工鉚接工具與鉚釘　 497
13.1.3　手工鉚接工藝方法　 501
13.1.4　鈑金鉚接件的質(zhì)量分析　 504
13.2　管板脹接　 505
13.2.1　脹接原理及結(jié)構(gòu)形式　 505
13.2.2　脹接方法分類及脹接工具使用　 506
13.2.3　鈑金脹接形式及應(yīng)用特點(diǎn)　 513
13.2.4　影響脹接質(zhì)量的因素及脹緊程度的控制技巧　 515
13.2.5　鈑金脹接應(yīng)用實(shí)例及脹接質(zhì)量分析　 518
13.3　螺紋連接　 520
13.3.1　螺紋連接的種類及特點(diǎn)　 520
13.3.2　螺紋連接時(shí)的預(yù)緊技巧　 521
13.3.3　螺紋連接的損壞形式和修理方法　 523
13.3.4　螺紋連接的裝配技巧　 523
13.3.5　螺紋連接的防松訣竅及注意事項(xiàng)　 528
13.4　粘接　 532
13.4.1　粘接的工藝特點(diǎn)　 532
13.4.2　膠黏劑的種類及選用技巧　 533
13.4.3　常用膠黏劑的用途及選擇技巧與訣竅　 533

第14章　鉚接產(chǎn)品的裝配與制造 535
14.1　鉚接裝配工藝基礎(chǔ)　 535
14.1.1　鉚接裝配方法概述　 535
14.1.2　鉚接裝配技術(shù)基礎(chǔ)　 541
14.1.3　鉚接裝配注意事項(xiàng)與操作禁忌　 556
14.2　鉚接裝配工藝規(guī)程的制訂　 557
14.2.1　鉚接工藝規(guī)程基本知識(shí)　 557
14.2.2　工藝規(guī)程編制步驟　 557
14.3　鉚接裝配工藝規(guī)程編制實(shí)例　 558
14.3.1　煤斗構(gòu)件組裝工藝規(guī)程的制訂　 558
14.3.2　單臂壓力機(jī)機(jī)架的制造與裝配工藝　 559
14.3.3　數(shù)控機(jī)床集屑箱制造工藝規(guī)程的編制　 564
14.3.4　儲(chǔ)氣罐裝配工藝規(guī)程的編制　 570
14.4　鉚接產(chǎn)品裝配制造實(shí)例　 574
14.4.1　典型鉚接結(jié)構(gòu)件的裝配　 574
14.4.2　箱殼類鉚接制品的裝配　 579
14.4.3　桁架類鉚接構(gòu)件的裝配制造　 581
14.4.4　管道和普通容器類鈑金構(gòu)件的裝配制造　 586
14.4.5　支承座裝配制造實(shí)例　 591
14.4.6　板架類構(gòu)件的裝配制造實(shí)例　 594
14.4.7　壓力容器類鈑金制品裝配制造實(shí)例　 598

附　錄　鉚工技能鑒定考核試題庫 605

參考文獻(xiàn) 606