材料生命周期評價資源耗竭的分析（火用）

目錄
序(一)
序(二)
前言
第1章 概論 1
1.1 材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與生態(tài)環(huán)境材料 1
1.1.1 我國材料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 1
1.1.2 生態(tài)環(huán)境材料 2
1.2 生命周期評價及其在材料環(huán)境協(xié)調(diào)性表征中的應用 3
1.2.1 生態(tài)環(huán)境材料與生命周期評價 3
1.2.2 生命周期思想的起源 4
1.2.3 生命周期評價的定義與技術框架 5
1.2.4 生命周期評價與材料環(huán)境性能表征 7
1.3 資源耗竭特征化模型的研究現(xiàn)狀 8
參考文獻 11
第2章 *與資源耗竭 14
2.1 *概念的起源與發(fā)展 14
2.1.1 能量的種類和轉(zhuǎn)化 14
2.1.2 *的概念 15
2.1.3 *的組成 16
2.2 化學*在材料生命周期資源耗竭表征中的應用 17
2.2.1 物質(zhì)系統(tǒng)的*及其廣義本質(zhì) 17
2.2.2 *在資源耗竭表征問題中應用的合理性 18
2.3 化學*計算的基準環(huán)境 20
2.3.1 基準環(huán)境的物理化學意義 20
2.3.2 熱力學平衡態(tài)、非平衡態(tài)基準環(huán)境模型的對比分析 22
2.4 元素的化學* 23
2.4.1 計算原則 23
2.4.2 基準物質(zhì)化學*的計算 24
2.4.3 元素化學*值的計算結果 27
參考文獻 30
第3章 礦產(chǎn)資源耗竭的*表征 31
3.1 天然礦石與純礦物之間的資源屬性差異 31
3.2 純礦物化學*的計算 32
3.3 天然礦石化學*的計算 35
參考文獻 39
第4章 中國能源產(chǎn)品的累積*需求分析 40
4.1 化石能源化學*的計算 40
4.1.1 官能團貢獻法 40
4.1.2 *能比值法 41
4.2 能源產(chǎn)品的累積*需求 42
4.2.1 能源產(chǎn)品累積*需求的計算方法 42
4.2.2 系統(tǒng)邊界 43
4.2.3 能源生產(chǎn)系統(tǒng)中的物質(zhì)流循環(huán)問題 44
4.3 材料供能系統(tǒng)中物流環(huán)的矩陣化建模 46
4.3.1 產(chǎn)品生命周期清單計算方法回顧 46
4.3.2 不同清單計算模型的綜合對比 50
4.3.3 能源產(chǎn)品生命周期清單計算模型的建立 51
4.4 我國能源產(chǎn)品累積*需求因子的計算 56
4.4.1 能源生產(chǎn)系統(tǒng)直接需求矩陣的建立 56
4.4.2 累積*需求的計算 60
4.4.3 不同能源產(chǎn)品累積*需求因子的對比 62
4.4.4 不同生產(chǎn)層的*消耗分析 63
參考文獻 63
第5章 土地資源的*表征 66
5.1 生命周期評價中土地資源問題的研究現(xiàn)狀 66
5.1.1 土地資源相關表征指標 66
5.1.2 傳統(tǒng)指標在表征資源屬性方面的失效 67
5.1.3 土地資源屬性*指標的合理性 68
5.2 資源屬性導向的土地類型劃分 69
5.3 天然土地資源損失的量化方法 70
5.4 人工土地資源損失的量化方法 71
5.4.1 人工土地資源損失的物理含義 71
5.4.2 人工土地自然資源屬性的演化規(guī)律 73
5.4.3 基于*指標的資源損失量表征 76
參考文獻 78
第6章 水資源多元耗竭形式的*表征 81
6.1 水資源及其表征問題 81
6.1.1 水資源及其現(xiàn)狀 81
6.1.2 水資源的耗竭方式及其表征難點 83
6.2 面向材料生產(chǎn)流程的水資源耗竭表征模型 86
6.2.1 水資源在材料生產(chǎn)流程中的耗竭形式分析 86
6.2.2 不同水資源耗竭形式的*分析 87
6.2.3 水資源耗竭*表征指數(shù)WRDI 90
6.3 基礎水資源消耗清單的計算 91
6.3.1 計算模型的選取 91
6.3.2 水資源消耗基礎清單編制 91
6.4 典型工業(yè)生產(chǎn)部門的水資源耗竭指數(shù)的計算 95
6.4.1 基礎能源生產(chǎn)部門的水資源耗竭指數(shù) 95
6.4.2 典型材料工業(yè)廢水排放的水資源耗竭指數(shù) 95
參考文獻 100
第7章 典型污染物排放資源損害的*表征 103
7.1 環(huán)境釋放與資源耗竭 103
7.1.1 *導向的環(huán)境影響分類 103
7.1.2 環(huán)境影響與資源損失 103
7.1.3 基于*的生態(tài)系統(tǒng)質(zhì)量表征 104
7.2 材料制備流程污染物排放資源損害的表征方法 105
7.2.1 基于*的污染物環(huán)境影響評價指標 105
7.2.2 基于*的生物資源耗竭特征化方法 105
7.3 材料生命周期用能的環(huán)境影響解析 116
7.3.1 氮氧化物與硫氧化物排放對生態(tài)系統(tǒng)的損害 116
7.3.2 燃料燃燒過程氮氧化物和硫氧化物的形成 117
7.3.3 典型燃燒過程的污染物排放強度及其資源損害潛力 120
7.4 減排技術的綜合資源效率 123
參考文獻 124
第8章 典型無機非金屬材料生產(chǎn)的資源消耗強度分析 127
8.1 我國水泥工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 127
8.2 兩種水泥熟料生產(chǎn)的資源消耗強度對比分析 128
8.2.1 目標與范圍的確定 128
8.2.2 生產(chǎn)清單與累積*需求計算 129
8.2.3 對化石能源高權重問題的探討 131
8.3 水泥窯協(xié)同處置城市垃圾的資源效益分析 134
8.3.1 城市垃圾處置概況 134
8.3.2 目標與范圍確定 135
8.3.3 清單分析 136
8.3.4 不同處置路線的資源消耗強度對比分析 139
8.4 水泥窯脫硝系統(tǒng)的資源效率分析 140
8.4.1 選擇性催化還原脫硝 140
8.4.2 選擇性非催化還原脫硝 141
8.4.3 水泥窯脫硝的資源效率 141
參考文獻 143
第9章 典型金屬材料生產(chǎn)的資源消耗強度分析 144
9.1 鋼鐵生產(chǎn)的資源消耗強度分析 144
9.1.1 我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 144
9.1.2 高爐轉(zhuǎn)爐工藝的資源消耗強度分析 145
9.1.3 電爐工藝的資源消耗強度 151
9.1.4 鋼鐵生產(chǎn)脫硫的資源效率 154
9.2 金屬鋁生產(chǎn)的資源消耗強度分析 156
9.2.1 我國鋁工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 156
9.2.2 原鋁生產(chǎn)資源消耗強度分析 157
9.2.3 再生鋁生產(chǎn)資源消耗強度分析 160
9.3 金屬鋁替代鋼鐵材料制造汽車零部件的資源節(jié)約潛力 162
9.3.1 分析對象 162
9.3.2 減重分析 162
9.3.3 鋁制車輛零部件的資源節(jié)約效果 163
9.3.4 與純能耗分析結果的比較 166
參考文獻 166
第10章 典型多輸出冶金過程的資源消耗強度分析 168
10.1 我國鎳工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 168
10.2 金屬鎳生產(chǎn)技術與研究對象 169
10.2.1 鎳元素的存在形式 169
10.2.2 硫化鎳礦提取金屬鎳 170
10.2.3 氧化鎳礦提取金屬鎳 170
10.2.4 合金廢料回收金屬鎳 171
10.2.5 資源清單數(shù)據(jù)來源 172
10.3 鎳-銅共生冶煉系統(tǒng)的能耗分配 172
10.3.1 分配問題存在性識別 172
10.3.2 基于流程輸入-輸出物理關聯(lián)的能耗分配 173
10.4 金屬鎳不同冶煉方式的資源消耗強度 176
10.4.1 硫化鎳礦冶煉工藝的資源消耗強度 176
10.4.2 紅土鎳礦冶煉工藝與廢舊合金重熔工藝的資源消耗強度 182
參考文獻 184
索引 186
后記 188