航天電子產品制造過程管理

目錄



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第1章概述1
1.1引言1
1.2航天產品1
1.3航天電子產品制造工藝簡介2
1.4航天產品制造的特點3
1.4.1航天電子產品高質量要求的特點3
1.4.2人員技能仍然發(fā)揮著重要作用4
1.4.3新技術、新材料、新器件得到廣泛應用4
1.4.4新的管理技術對航天產品制造起著重要作用4
1.5航天型號產品的研制過程5
1.5.1預先研究階段5
1.5.2可行性論證階段6
1.5.3型號研制階段6
1.6航天制造過程管理的重點要素7
1.6.1制造過程設計7
1.6.2過程控制8
1.6.3過程的監(jiān)視與測量9
1.6.4過程的分析與評價10
1.7航天電子制造過程管理的展望10
參考文獻11
第2章制造過程設計12
2.1概述12
2.2工藝布局和制造模式13
2.2.1工藝流程13
2.2.2工藝布局設計14
2.2.3先進制造模式在航天電裝中的應用19
2.3航天電子產品工藝設計26
2.3.1工藝設計的原則與方法26
2.3.2工藝總方案28
2.3.3工藝路線34
2.3.4材料消耗工藝定額37
2.3.5工藝規(guī)程與規(guī)范39
2.3.6生產過程控制記錄41
2.4精益工藝設計44
2.4.1精益工藝設計實現(xiàn)45
2.4.2精益工藝設計效果52
2.5工藝禁忌53
2.5.1產品的設計工藝性54
2.5.2產品制造的工藝禁忌58
2.6工藝仿真與驗證62
2.6.1概述62
2.6.2航天電子產品工藝仿真63
2.7工藝評審、鑒定與定型77
2.7.1工藝評審77
2.7.2工藝鑒定80
2.7.3工藝定型82
2.8工藝優(yōu)化與改進83
2.8.1工藝優(yōu)化與改進的原則83
2.8.2工藝優(yōu)化與改進的時機84
2.8.3工藝優(yōu)化與改進的主要內容84
2.8.4工藝優(yōu)化與改進的實施步驟85
2.8.5工藝優(yōu)化與改進的管理要求85
參考文獻86
第3章過程控制87
3.1概述87
3.2環(huán)境控制88
3.2.1環(huán)境要求88
3.2.2靜電防護與控制92
3.2.3現(xiàn)場管理97
3.3人員管理101
3.3.1人員資質與評價102
3.3.2現(xiàn)場人員要求103
3.3.3外來人員管理105
3.4設備設施及工藝裝備管理106
3.4.1配置106
3.4.2鑒定111
3.4.3使用112
3.5物料管理118
3.5.1物料分類118
3.5.2物料采購118
3.5.3物料復驗120
3.5.4物料儲存121
3.5.5物料配套122
3.5.6物料使用124
3.5.7物料標識與追溯127
3.5.8物料管理信息化128
3.6過程控制要點129
3.6.1文件控制129
3.6.2記錄控制131
3.6.3技術狀態(tài)控制132
3.6.4關鍵過程控制134
3.6.5特殊過程控制135
3.6.6“九新”識別和控制137
3.6.7在制品管理140
3.6.8問題分析與處理141
3.6.9多余物控制143
3.7產品檢驗和驗收146
3.7.1檢驗規(guī)范的建立147
3.7.2產品檢驗要求151
3.7.3強制檢驗點164
3.7.4檢驗人員管理165
3.7.5檢驗記錄管理166
3.7.6數(shù)據(jù)包管理167
3.8歸零與舉一反三170
3.8.1歸零和舉一反三工作的原則要求171
3.8.2歸零工作程序171
3.8.3技術歸零172
3.8.4管理歸零175
3.9外包過程管理178
3.9.1合格供方管理178
3.9.2合同及技術質量協(xié)議180
3.9.3外包產品文件控制182
3.9.4外包產品實現(xiàn)過程的控制182
3.9.5外包產品驗收184
參考文獻185
第4章過程檢查與測量186
4.1概述186
4.2質量管理體系監(jiān)督審核186
4.2.1質量管理體系186
4.2.2質量管理體系審核188
4.2.3質量管理體系審核的實施189
4.3工藝紀律檢查191
4.3.1工藝紀律檢查的概念和內容192
4.3.2工藝紀律檢查方法193
4.3.3工藝紀律檢查實施細則197
4.3.4工藝紀律檢查與考核獎懲201
4.4靜電防護體系監(jiān)督202
4.4.1靜電防護管理體系的建設和管理202
4.4.2靜電防護管理體系的監(jiān)督和審核209
參考文獻212
第5章過程分析與評價213
5.1概述213
5.2工藝選用213
5.2.1工藝目錄的建立213
5.2.2產品工藝選用清單的建立214
5.2.3工藝選用清單的管理216
5.3生產基線建立217
5.3.1基線建立217
5.3.2基線控制218
5.4工藝風險分析220
5.4.1工藝風險分析的時機和對象221
5.4.2工藝風險分析的評價方法和流程221
5.4.3工藝風險分析的注意事項225
5.4.4工藝風險分析的結果與應用226
5.4.5工藝風險分析的案例226
5.5工藝成熟度評價230
5.5.1成熟度發(fā)展230
5.5.2面向航天電子產品工藝成熟度評價233
5.6電子產品保證能力評價240
5.6.1產品生產加工能力評價241
5.6.2工藝技術保證能力評價246
第6章發(fā)展與展望262
6.1概述262
6.2制造過程數(shù)字化管理263
6.2.1基于MBD/MBE的三維數(shù)字化工藝設計263
6.2.2集成的制造執(zhí)行系統(tǒng)（Integrated MES）272
參考文獻280