重型機(jī)床基礎(chǔ)部件制造工藝可靠性設(shè)計(jì)方法

目錄
第1章　重型機(jī)床基礎(chǔ)部件加工與裝配工藝技術(shù)　1
1.1　重型機(jī)床零部件高效切削技術(shù)　1
1.1.1　重型機(jī)床零部件切削動(dòng)力學(xué)特性　1
1.1.2　重型機(jī)床零部件切削刀具技術(shù)　2
1.1.3　高效加工機(jī)床零部件中的切削能效　4
1.2　重型機(jī)床裝配技術(shù)　5
1.2.1　重型機(jī)床整機(jī)裝配技術(shù)　5
1.2.2　重型機(jī)床裝配精度　6
1.3　重型機(jī)床可靠性建模及設(shè)計(jì)技術(shù)　7
1.3.1　重型機(jī)床可靠性　7
1.3.2　重型機(jī)床可靠性建模技術(shù)　8
1.3.3　重型機(jī)床故障分析及可靠性設(shè)計(jì)　9
1.4　重型機(jī)床預(yù)應(yīng)力模態(tài)與動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性　11
1.4.1　機(jī)床預(yù)應(yīng)力模態(tài)　11
1.4.2　機(jī)床動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性　12
1.4.3　機(jī)床裝配工藝對動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性的影響　12
1.5　重型機(jī)床裝配誤差及其工藝設(shè)計(jì)方法　13
1.5.1　重型機(jī)床裝配幾何誤差　13
1.5.2　重型機(jī)床定位誤差　14
1.5.3　重型機(jī)床裝配工藝設(shè)計(jì)方法　15
1.6　重型機(jī)床零部件銑削加工刀具與裝配工藝存在的問題　16
1.6.1　重型機(jī)床零部件銑削加工刀具穩(wěn)定性問題　16
1.6.2　重型機(jī)床定位與重復(fù)定位精度保持性及結(jié)構(gòu)動(dòng)力穩(wěn)定性問題　16
1.6.3　重型機(jī)床零部件裝配工藝可靠性問題　17
1.6.4　重型機(jī)床零部件銑削加工與裝配關(guān)鍵問題　18
1.7　本章小結(jié)　19
第2章　重型機(jī)床結(jié)合面銑削工藝設(shè)計(jì)方法　21
2.1　重型機(jī)床裝配結(jié)合面及其裝配精度　21
2.1.1　重型機(jī)床裝配精度描述　21
2.1.2　整機(jī)裝配結(jié)合面識別　22
2.1.3　重型機(jī)床裝配誤差建模　25
2.2　機(jī)床結(jié)合面銑削加工表面形貌與加工誤差　30
2.2.1　銑削運(yùn)動(dòng)軌跡及其刀工接觸關(guān)系　30
2.2.2　銑削加工表面形貌與加工誤差分布的影響因素　46
2.2.3　銑削工藝變量對加工質(zhì)量的影響　59
2.3　結(jié)合面加工誤差與表面形貌對機(jī)床性能的影響　65
2.3.1　機(jī)床結(jié)合面加工誤差描述與表面形貌表征　65
2.3.2　動(dòng)靜結(jié)合面性能與加工表面形貌映射關(guān)系　66
2.3.3　結(jié)合面加工誤差對整機(jī)裝配精度的影響　70
2.3.4　結(jié)合面加工誤差對機(jī)床加工精度的影響　71
2.4　機(jī)床結(jié)合面高效銑削工藝設(shè)計(jì)方法　73
2.4.1　結(jié)合面高效銑削工藝目標(biāo)與設(shè)計(jì)變量　73
2.4.2　銑削工藝層次結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)矩陣　74
2.4.3　機(jī)床結(jié)合面銑削工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)模型　77
2.4.4　機(jī)床結(jié)合面銑削工藝優(yōu)化方法驗(yàn)證　80
2.5　本章小結(jié)　82
第3章　高效銑削重型機(jī)床基礎(chǔ)部件刀具安全穩(wěn)定性　84
3.1　高效銑削能效及其穩(wěn)定性　84
3.1.1　銑削能效評價(jià)　84
3.1.2　銑刀振動(dòng)對切削能效的影響　89
3.1.3　銑刀磨損對切削能效的影響　92
3.2　高效銑刀安全穩(wěn)定性分析　93
3.2.1　高效銑刀離心力與切削力　93
3.2.2　高效銑刀失效分析　97
3.2.3　銑刀完整性破壞的應(yīng)力場特性　99
3.3　高效銑削穩(wěn)定性的識別與控制　103
3.3.1　銑刀安全穩(wěn)定性影響因素分析　103
3.3.2　銑削穩(wěn)定性的表征與識別　107
3.3.3　高效銑削穩(wěn)定性控制方法　117
3.4　本章小結(jié)　126
第4章　高效銑削重型機(jī)床基礎(chǔ)部件刀具振動(dòng)磨損　128
4.1　高效銑刀振動(dòng)磨損行為特征　128
4.1.1　銑刀振動(dòng)磨損行為關(guān)聯(lián)分析　128
4.1.2　銑刀振動(dòng)磨損識別方法　131
4.2　高效銑刀振動(dòng)磨損的影響因素　133
4.2.1　銑刀振動(dòng)對銑刀磨損的影響特性　133
4.2.2　刀齒誤差對銑刀磨損的影響特性　134
4.2.3　銑刀振動(dòng)磨損實(shí)驗(yàn)　135
4.2.4　熱力耦合場作用下的銑刀摩擦磨損特性　142
4.3　高效銑刀振動(dòng)磨損控制方法　144
4.3.1　銑刀磨損形式的識別方法　144
4.3.2　銑刀磨損程度的預(yù)報(bào)方法　146
4.3.3　銑刀振動(dòng)磨損控制方法　147
4.4　抗振動(dòng)磨損銑刀的設(shè)計(jì)　149
4.4.1　銑刀抗振動(dòng)磨損評價(jià)指標(biāo)　149
4.4.2　抗振動(dòng)磨損銑刀設(shè)計(jì)目標(biāo)　150
4.4.3　抗振動(dòng)磨損銑刀設(shè)計(jì)實(shí)例　151
4.5　本章小結(jié)　154
第5章　重型機(jī)床定位及重復(fù)定位精度可靠性　156
5.1　重型機(jī)床的多體系統(tǒng)模型　156
5.1.1　重型機(jī)床部件的低序體陣列　156
5.1.2　重型機(jī)床運(yùn)動(dòng)約束方程及位姿載荷關(guān)系矩陣　158
5.1.3　重型機(jī)床多柔體系統(tǒng)模型　163
5.2　重型機(jī)床定位誤差影響因素及其解算方法　173
5.2.1　重型機(jī)床定位誤差影響因素　173
5.2.2　重型機(jī)床重復(fù)定位誤差影響因素　176
5.2.3　重型機(jī)床定位與重復(fù)定位誤差解算　180
5.2.4　重型機(jī)床多體動(dòng)力學(xué)模型的模態(tài)驗(yàn)證方法　182
5.3　重型機(jī)床定位與重復(fù)定位精度可靠性解算與評價(jià)　185
5.3.1　定位與重復(fù)定位精度的描述　185
5.3.2　定位與重復(fù)定位精度可靠性評價(jià)指標(biāo)　186
5.3.3　定位與重復(fù)定位精度可靠性影響因素　188
5.3.4　定位與重復(fù)定位精度可靠性解算與評價(jià)方法　189
5.3.5　重型機(jī)床定位和重復(fù)定位精度可靠性模型　193
5.4　本章小結(jié)　195
第6章　重型機(jī)床基礎(chǔ)部件裝配工藝可靠性設(shè)計(jì)　197
6.1　重型機(jī)床裝配精度可靠性的層次結(jié)構(gòu)及其工藝設(shè)計(jì)方案　197
6.1.1　重型機(jī)床裝配精度可靠性及其層次結(jié)構(gòu)　197
6.1.2　裝配精度可靠性評價(jià)指標(biāo)對結(jié)構(gòu)參數(shù)的響應(yīng)特性分析　204
6.1.3　重型機(jī)床裝配工藝設(shè)計(jì)方案　208
6.2　重型機(jī)床裝配幾何誤差來源、形成及解算　217
6.2.1　重型機(jī)床部件的初次裝配誤差及變量描述　217
6.2.2　重型機(jī)床裝配要素檢測方法　220
6.2.3　重型機(jī)床初次裝配誤差形成機(jī)制　221
6.2.4　重型機(jī)床初次裝配誤差解算及評價(jià)方法　229
6.3　重型機(jī)床裝配精度遷移的多樣性　234
6.3.1　重型機(jī)床裝配精度的遷移及其多樣性　234
6.3.2　重型機(jī)床裝配精度遷移的表征及其階躍響應(yīng)模型　238
6.4　重型機(jī)床初次裝配精度遷移機(jī)制及工藝設(shè)計(jì)　243
6.4.1　重型機(jī)床初次裝配關(guān)鍵工序變量的識別　243
6.4.2　重型機(jī)床初次裝配精度遷移機(jī)制　247
6.4.3　重型機(jī)床初次裝配多工序的協(xié)同設(shè)計(jì)及實(shí)例驗(yàn)證　250
6.5　重型機(jī)床重復(fù)裝配精度的遷移和工藝設(shè)計(jì)　254
6.5.1　重型機(jī)床重復(fù)裝配精度的遷移　254
6.5.2　重型機(jī)床重復(fù)裝配的工藝設(shè)計(jì)　261
6.5.3　重型機(jī)床裝配精度保持性的設(shè)計(jì)　265
6.6　本章小結(jié)　273
參考文獻(xiàn)　275