熔融高爐渣在線制備無機(jī)纖維理論與實(shí)踐（精）

1 緒論
1．1 高爐渣概述
1．1．1 高爐渣化學(xué)組成
1．1．2 高爐渣礦物組成
1．1．3 高爐渣理化特性
1．1．4 熔融高爐渣結(jié)構(gòu)
1．2 高爐渣資源利用途徑與現(xiàn)狀
1．2．1 建筑材料
1．2．2 吸附劑
1．2．3 污水處理
1．2．4 玻璃原料
1．3 作者團(tuán)隊(duì)的研究思路與成果
1．3．1 研究思路
1．3．2 技術(shù)路線
1．3．3 研究成果
參考文獻(xiàn)
2 熔融高爐渣調(diào)質(zhì)理論
2．1 高爐渣纖維組成的設(shè)計(jì)與確定
2．2 調(diào)質(zhì)劑的選擇
2．2．1 典型富硅礦物
2．2．2 典型富硅工業(yè)固體廢棄物
2．3 熔融高爐渣調(diào)質(zhì)實(shí)踐
2．3．1 鐵尾礦
2．3．2 粉煤灰
參考文獻(xiàn)
3 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣均質(zhì)化及熱補(bǔ)償機(jī)制
3．1 調(diào)質(zhì)劑顆粒的熔化與擴(kuò)散行為
3．1．1 調(diào)質(zhì)劑顆粒熔化過程模型
3．1．2 調(diào)質(zhì)劑顆粒擴(kuò)散過程模型
3．2 調(diào)質(zhì)劑成渣及熱量補(bǔ)償
3．2．1 鐵尾礦成渣熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)
3．2．2 粉煤灰成渣熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)
3．3 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣均質(zhì)化實(shí)踐
3．3．1 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣均質(zhì)化的靜態(tài)研究
3．3．2 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣均質(zhì)化的動(dòng)態(tài)研究
參考文獻(xiàn)
4 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣離心成纖理論
4．1 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣離心成纖物理過程
4．2 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣離心成纖理論
4．2．1 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣成纖熱傳導(dǎo)機(jī)制
4．2．2 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣成纖速率解析
4．3 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣離心成纖工藝優(yōu)化
4．3．1 熔渣溫度
4．3．2 離心機(jī)轉(zhuǎn)速
4．3．3 離心機(jī)輥徑
參考文獻(xiàn)
5 調(diào)質(zhì)熔融高爐渣制備無機(jī)纖維實(shí)踐
5．1 熔融高爐渣纖維化實(shí)驗(yàn)室平臺(tái)
5．1．1 簡介
5．1．2 平臺(tái)工藝流程
5．1．3 平臺(tái)裝備
5．1．4 熔融高爐渣纖維化實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)
5．2 熔融高爐渣離心成纖半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)
5．2．1 簡介
5．2．2 平臺(tái)工藝流程
5．2．3 平臺(tái)裝備
5．2．4 半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)平臺(tái)實(shí)驗(yàn)
5．3 熔融高爐渣在線調(diào)質(zhì)直接纖維化示范工程
5．3．1 簡介
5．3．2 示范工程工藝流程及車間布局
5．3．3 車間介紹
5．3．4 示范工程生產(chǎn)實(shí)踐
5．3．5 存在問題及解決方案
6 高爐渣纖維生產(chǎn)纖維板制品
6．1 纖維板制備工藝及性能指標(biāo)
6．1．1 制備工藝流程
6．1．2 檢測(cè)內(nèi)容與方法
6．2 采用新型黏結(jié)劑所制纖維板性能分析
6．2．1 無機(jī)黏結(jié)劑
6．2．2 改性水玻璃黏結(jié)劑
6．2．3 改性硅溶膠黏結(jié)劑
6．3 高爐渣纖維板結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6．3．1 不同容重對(duì)纖維板性能的影響
6．3．2 不同纖維三維取向?qū)w維板性能的影響
參考文獻(xiàn)
7 高爐渣纖維制備纖維增強(qiáng)混凝土研究
7．1 纖維增強(qiáng)混凝土制備工藝
7．1．1 原料的選取與配制
7．1．2 制備工藝流程
7．2 纖維增強(qiáng)混凝土性能分析
7．2．1 抗壓性能
7．2．2 抗折性能
7．2．3 劈裂抗拉性能
參考文獻(xiàn)
8 高爐渣纖維制備光催化材料
8．1 TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料的制備與表征
8．1．1 工藝參數(shù)對(duì)TiO2性能的影響
8．1．2 BFSF負(fù)載TiO2和SiO2復(fù)合材料的微觀形貌
8．1．3 TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料光催化性能
8．1．4 溫度對(duì)TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料性能的影響
8．1．5 TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料性能與煅燒時(shí)間的關(guān)系
8．1．6 負(fù)載次數(shù)對(duì)TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料性能的影響
8．1．7 TiO2/SiO2/BFSF復(fù)合材料光催化性能與循環(huán)利用次數(shù)的關(guān)系
8．1．8 BFSF耐水和耐堿性與SiO2和TiO2包覆層的關(guān)系
8．2 TiO2/FEVE/BFSF復(fù)合材料的制備與表征
8．2．1 制備工藝參數(shù)在TiO2/FEVE/BFSF復(fù)合材料中的作用
8．2．2 TiO2/FEVE/BFSF復(fù)合材料性能與負(fù)載次數(shù)的關(guān)系
8．2．3 循環(huán)利用次數(shù)對(duì)TiO2/FEVE/BFSF復(fù)合材料光催化性能的影響
8．2．4 BFSF耐水和耐堿性與FEVE和TiO2包覆層的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
9 高爐渣渣球制備光催化材料
9．1 TiO2/Fe203/BFSFS復(fù)合光催化材料的制備及性能分析
9．1．1 BFSFS光催化材料載體預(yù)處理
9．1．2 BFSFS復(fù)合光催化材料的制備
9．1．3 BFSFS復(fù)合光催化材料的性能表征與分析
9．2 光催化材料性能與載體之間的聯(lián)系
9．2．1 鐵摻雜二氧化鈦光催化活性
9．2．2 TiO2/Fe203復(fù)合物光催化性能
9．2．3 復(fù)合光催化材料重復(fù)利用性能
參考文獻(xiàn)
附錄 《高爐渣纖維及其制品》(Q/JCJCY 0029-2016)