汽車用鋼板性能評價與輕量化

叢書序
序
前言
第1章概述
1.1汽車輕量化的戰(zhàn)略意義與目標1
1.2汽車輕量化發(fā)展趨勢與技術路徑3
1.3汽車輕量化材料分類與選擇4
1.4鋼板性能評價與輕量化應用5
第2章汽車用鋼板分類
2.1常規(guī)高強度鋼7
2.1.1烘烤硬化鋼7
2.1.2冷軋各向同性鋼10
2.1.3高強度IF鋼10
2.1.4低合金高強度鋼13
2.2先進高強度鋼15
2.2.1雙相鋼16
2.2.2復相鋼19
2.2.3馬氏體鋼20
2.2.4相變誘發(fā)塑性鋼21
2.2.5相變誘發(fā)塑性雙相鋼22
2.2.6淬火配分鋼22
2.2.7孿晶誘發(fā)塑性鋼23
2.2.8中錳鋼24
2.3表面處理鋼板24
2.3.1電鍍鋅鋼板25
2.3.2熱鍍鋅鋼板25
2.3.3熱鍍鋅鋁鎂鋼板25
2.3.4熱鍍鋁硅鋼板27
2.4激光拼焊鋼板27
2.5變厚度鋼板28
2.6復合減振鋼板29
參考文獻29
第3章鋼板力學性能與成形性
3.1基本力學參數(shù)的確定及意義30
3.1.1拉伸試驗中的基本力學參數(shù)30
3.1.2屈服準則32
3.1.3硬化模型與包氏效應33
3.2成形極限圖35
3.2.1成形極限圖的試驗測量35
3.2.2影響成形極限圖測量的幾個因素37
3.2.3基于應力的成形極限圖37
3.3切邊與擴孔性能38
3.3.1高強度鋼的切邊性能38
3.3.2擴孔性能38
3.4回彈性能40
3.4.1影響回彈的幾個因素40
3.4.2半彈塑性模型42
參考文獻43
第4章鋼板的動態(tài)力學和斷裂失效特性
4.1中高速拉伸試驗的設計45
4.1.1中高速拉伸試驗的設備45
4.1.2中高速拉伸試驗的測量方法設計46
4.2高速拉伸試驗數(shù)據(jù)分析48
4.2.1高速拉伸應力-應變曲線和特征參數(shù)確定48
4.2.2高速拉伸應變速率確定48
4.3霍普金森桿試驗49
4.3.1霍普金森桿設備組成49
4.3.2霍普金森桿數(shù)據(jù)分析方法49
4.3.3霍普金森桿測試數(shù)據(jù)分析51
4.4桿型測力系統(tǒng)51
4.5鋼板高速拉伸性能分析與表征方法52
4.6鋼板斷裂失效特性與表征方法54
4.7鋼板斷裂特性測試與仿真應用56
參考文獻59
第5章鋼板的疲勞性能
5.1疲勞試驗分類、術語及定義64
5.1.1疲勞試驗分類64
5.1.2應力控制試驗方式（即S-N曲線）的疲勞試驗相關術語及定義、符號與說明64
5.1.3應變控制試驗方式（即ε-N曲線）的疲勞試驗常用相關術語及定義、符號與說明68
5.2鋼板疲勞試驗分類與選擇71
5.2.1鋼板疲勞試驗分類71
5.2.2鋼板疲勞試驗選擇82
5.3汽車鋼板疲勞試驗設計與操作85
5.3.1疲勞試驗參數(shù)85
5.3.2疲勞試驗樣品87
5.3.3試驗夾具88
5.3.4試驗結(jié)束與保護控制88
5.3.5試驗數(shù)據(jù)有效性判定89
5.4疲勞試驗數(shù)據(jù)處理89
5.4.1應力控制疲勞試驗S-N曲線斜線部分數(shù)據(jù)處理89
5.4.2應力控制疲勞試驗S-N曲線水平部分（暨升降法疲勞極限）試驗數(shù)據(jù)處理93
5.4.3應變控制ε-N曲線試驗數(shù)據(jù)處理98
5.4.4可疑試驗數(shù)據(jù)的取舍100
5.5鋼板疲勞性能分析評價現(xiàn)狀102
5.6鋼板疲勞性能影響因素102
5.7鋼板疲勞性能后續(xù)工作展望103
參考文獻103
第6章鋼板熱成形技術與性能評價
6.1鋼板熱成形工藝105
6.1.1直接熱成形工藝105
6.1.2間接熱成形工藝106
6.2熱成形鋼的微觀組織需求107
6.2.1熱成形前鋼板基礎特性107
6.2.2熱成形前后鋼板的微觀組織108
6.3熱成形鋼零件性能評價109
6.3.1加熱溫度及加熱時間對熱成形鋼零件力學性能的影響109
6.3.2冷卻速率對熱成形鋼零件力學性能的影響111
6.4鋼板溫成形技術111
6.4.1溫成形定義及原理111
6.4.2溫成形工藝窗口113
6.4.3溫成形零件的工業(yè)生產(chǎn)114
6.4.4性能評價115
6.4.5結(jié)論與展望115
參考文獻116
第7章鋼板輥壓成形性能與評價
7.1輥壓成形工藝117
7.1.1基本原理118
7.1.2輥壓生產(chǎn)工藝流程118
7.1.3輥壓成形在汽車上的應用118
7.1.4輥壓工藝新技術123
7.2輥壓成形工序?qū)Τ尚钨|(zhì)量的影響125
7.2.1鋼板的力學性能125
7.2.2摩擦系數(shù)126
7.2.3鋼板厚度/軋輥間隙127
7.2.4相對彎曲半徑128
7.2.5成形速度128
7.3輥壓成形對鋼板的要求129
7.3.1輥壓成形性129
7.3.2輥壓成形對鋼板的技術要求130
參考文獻132
第8章板材和管材液壓成形性能與評價
8.1液壓成形工藝與技術134
8.1.1管材液壓成形技術134
8.1.2板材液壓成形技術136
8.1.3殼體液壓成形技術138
8.1.4液壓成形技術在汽車輕量化方面的應用139
8.2管材液壓成形質(zhì)量的影響因素142
8.2.1管材成形性能142
8.2.2材料性能的影響143
8.2.3成形工藝對管件液壓成形質(zhì)量的影響145
8.3管材液壓成形質(zhì)量的技術要求147
8.3.1彎管工序的主要缺陷147
8.3.2預成形工序的主要缺陷149
8.3.3液壓工序的主要缺陷150
8.3.4液壓成形工藝對板材的質(zhì)量要求151
8.3.5液壓成形工藝對焊管的質(zhì)量要求153
參考文獻155
第9章汽車用鋼板的不同焊接方法及其性能
9.1高強度鋼的電阻點焊157
9.1.1電阻點焊高強度鋼的挑戰(zhàn)157
9.1.2不同電極壓力對電阻點焊高強度鋼的影響158
9.1.3不同涂層對電阻點焊高強度鋼的影響158
9.1.4回火對電阻點焊高強度鋼的影響159
9.2液態(tài)金屬裂紋161
9.3鍍鋅鋼板的激光焊接164
9.3.1零間隙激光焊接鍍鋅鋼板的挑戰(zhàn)164
9.3.2零間隙普通激光焊接鍍鋅鋼板的不同解決思路164
9.3.3零間隙遠程激光焊接鍍鋅鋼板的不同解決思路166
9.4汽車用鋼CMT焊接168
9.5鋼板可焊性評價170
參考文獻171
第10章鋼