油氣集輸用雙金屬復合管制造及應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)

第一章 雙金屬復合管應(yīng)用需求及現(xiàn)狀概述
第一節(jié) 油氣集輸管網(wǎng)防腐需求概述
一、油氣集輸管網(wǎng)苛刻腐蝕工況梳理
二、油氣集輸管網(wǎng)腐蝕情況概述
第二節(jié) 傳統(tǒng)防腐措施適用區(qū)間及存在問題
一、耐腐蝕材料的選用
二、內(nèi)涂層和HDPE內(nèi)襯應(yīng)用
三、緩蝕劑的應(yīng)用
第三節(jié) 雙金屬復合管應(yīng)用現(xiàn)狀及問題梳理
一、管材分類及工藝特點
二、技術(shù)經(jīng)濟性分析
三、現(xiàn)場應(yīng)用
四、存在問題
參考文獻
第二章 機械復合管液壓成型理論及工藝控制
第一節(jié) 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
一、機械復合管成型工藝概述
二、液壓成型理論研究現(xiàn)狀
第二節(jié) 襯管材料非線性隨動強化規(guī)律分析
一、彈塑性力學行為分析
二、本構(gòu)關(guān)系及其力學參數(shù)測定方法
三、自由膨脹、回彈和非線性隨動強化規(guī)律分析
第三節(jié) 液壓成型力學模型與成型力計算方法建立
一、襯管和基管協(xié)調(diào)變形關(guān)系分析
二、基于材料非線性隨動強化的管材液壓成型解析力學模型
三、管材液壓成型力精確計算方法
四、基于材料非線性隨動強化的管材成型有限元力學模型
第四節(jié) 成型工藝參數(shù)對液壓成型的影響分析
一、實驗材料的影響分析
二、實驗方法的影響分析
三、實驗結(jié)果與討論
參考文獻
第三章 冶金復合管成型工藝控制及組織性能分析
第一節(jié) 冶金復合管成型工藝及應(yīng)用現(xiàn)狀分析
一、冶金復合管成型工藝發(fā)展現(xiàn)狀
二、冶金復合管應(yīng)用現(xiàn)狀分析
第二節(jié) 復合板成型關(guān)鍵工藝控制及組織性能分析
一、復合板成型工藝及廠家制造能力現(xiàn)狀
二、復合板熱處理工藝控制及組織性能分析
第三節(jié) 冶金復合管關(guān)鍵工藝控制及組織性能分析
一、復合管成型及焊接工藝控制
二、復合板焊接法制復合管組織性能分析
參考文獻
第四章 雙金屬復合管關(guān)鍵性能指標及適用性評價方法
第一節(jié) 關(guān)鍵性能指標和評價方法現(xiàn)狀
一、產(chǎn)品標準發(fā)展現(xiàn)狀
二、關(guān)鍵性能指標及評價方法存在的問題
第二節(jié) 管材結(jié)合性能設(shè)計與評價方法
一、襯管屈曲失穩(wěn)機制及主控因素分析
二、管材結(jié)合性能新型設(shè)計方法
三、管材結(jié)合性能新型評價方法
第三節(jié) 腐蝕環(huán)境適用性技術(shù)指標及評價方法
一、腐蝕環(huán)境適用性技術(shù)指標及評價方法建立
二、典型材料和工藝腐蝕環(huán)境適用性分析
第四節(jié) 海洋鋪管環(huán)境適用性技術(shù)指標及評價方法
一、海洋鋪管適用性理論分析
二、海洋鋪管適用性模擬試驗分析
參考文獻
第五章 雙金屬復合管道環(huán)焊縫焊接工藝及評定方法
第一節(jié) 新型環(huán)焊縫焊接工藝評定方法
一、管端處理及對接焊接工藝演化歷程
二、典型環(huán)焊縫失效案例分析
三、基于失效控制的環(huán)焊縫焊接工藝評定方法
第二節(jié) 新型管端處理工藝及尺寸精度控制方法
一、不同管端處理工藝對比分析
二、管端堆焊尺寸精度及工藝控制方法
第三節(jié) 新型環(huán)焊縫焊接工藝及試驗分析
一、環(huán)焊縫焊接工藝分析
二、手工鎢極氬弧焊或氬電聯(lián)焊焊接工藝
三、全自動熱絲TIG焊接工藝
參考文獻
第六章 雙金屬復合管制造及應(yīng)用技術(shù)發(fā)展趨勢
第一節(jié) 新型雙金屬復合管產(chǎn)品制造及應(yīng)用技術(shù)
一、雙金屬復合油管產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)
二、聚合物增強復合管產(chǎn)品開發(fā)及應(yīng)用技術(shù)
三、基于可靠性的雙金屬復合管精細化設(shè)計技術(shù)
第二節(jié) 在役雙金屬復合管道完整性管理技術(shù)
一、在役雙金屬復合管道風險評價技術(shù)
二、在役雙金屬復合管道損傷檢測技術(shù)
三、在役雙金屬復合管道損傷修復技術(shù)
參考文獻