機(jī)械工人切削手冊（第9版）

前言
配套數(shù)字化手冊資源列表
第一章常用技術(shù)資料
一、常用資料1
1漢語拼音字母1
2希臘字母1
3拉丁字母2
4國家標(biāo)準(zhǔn)代號及含義2
5部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號及含義3
6主要元素的化學(xué)符號、相對原子質(zhì)量和密度4
7常用材料的熔點(diǎn)5
8常用材料的密度5
二、法定計量單位及其換算6
1國際單位制6
2常用法定計量單位及其換算9
3單位換算13
三、常用數(shù)表16
1π的重要函數(shù)表16
2π的近似分?jǐn)?shù)16
3254的近似分?jǐn)?shù)17
四、幾何圖形計算17
1常用幾何圖形的面積計算公式17
2常用幾何體的表面積和體積的計算公式21
3圓周等分尺寸計算25
4圓周等分系數(shù)表26
5角度與弧度換算28
五、常用三角函數(shù)計算29
1常用三角函數(shù)計算公式29
230°、45°、60°的三角函數(shù)值31
3三角函數(shù)表31
六、常用測量計算33
1內(nèi)圓弧與外圓弧計算33
2 V形槽寬度、角度計算34
3燕尾與燕尾槽寬度計算35
4內(nèi)圓錐與外圓錐計算36
七、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范37
（一）極限與配合37
1術(shù)語和定義37
2基本規(guī)定44
3孔、軸的極限偏差與配合65
4一般公差：未注公差的線性和角度尺寸的公差133
（二）幾何公差134
1符號134
2用公差框格標(biāo)注幾何公差的基本要求139
3標(biāo)注方法140
4圖樣上注出公差值的規(guī)定153
5公差值表154
6幾何公差未注公差值161
（三）表面結(jié)構(gòu)163
1基本術(shù)語新舊標(biāo)準(zhǔn)對照163
2表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊標(biāo)準(zhǔn)對照164
3評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及數(shù)值系列165
4表面粗糙度的符號、代號及標(biāo)注169
5表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注方法175
6各級表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例181
第二章切削加工常用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用
一、常用零件結(jié)構(gòu)要素183
160°中心孔183
2各類槽187
3零件倒圓與倒角191
4球面半徑192
5螺紋零件192
6緊固件用通孔和沉孔209
二、切削加工件通用技術(shù)條件214
1一般要求214
2線性尺寸的一般公差215
3角度尺寸的一般公差216
4形狀和位置公差的一般公差217
5螺紋220
6中心孔220
三、常用零件畫法221
1螺紋及螺紋緊固件221
2齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法229
3矩形花鍵的畫法及其尺寸標(biāo)注229
4彈簧的畫法229
5中心孔表示法241
第三章常用材料及金屬熱處理
一、金屬材料的分類及其性能246
1金屬材料的分類246
2鋼鐵材料性能的名詞術(shù)語247
二、鋼249
1鋼的分類249
2鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法253
3常用鋼的牌號及用途253
4常用鋼的火花鑒別方法268
5鋼材的涂色標(biāo)記290
6鋼的熱處理292
三、鑄鐵311
1鑄鐵名稱、代號及牌號表示方法311
2常用鑄鐵牌號及用途312
四、有色金屬及其合金316
1有色金屬及其合金產(chǎn)品代號表示方法316
2銅及銅合金321
3鋁及鋁合金327
五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用329
六、常用工程塑料的性能及應(yīng)用331
第四章機(jī)械零件
一、螺紋336
（一）普通螺紋336
1普通螺紋的基本牙型336
2普通螺紋的代號與標(biāo)記337
3普通螺紋的直徑與螺距系列339
4普通螺紋的基本尺寸346
5普通螺紋的公差與配合348
（二）梯形螺紋369
1梯形螺紋的牙型369
2梯形螺紋的代號與標(biāo)記371
3梯形螺紋的直徑與螺距373
4梯形螺紋的基本尺寸376
5梯形螺紋的公差382
6梯形螺紋的旋合長度391
（三）55°管螺紋393
155°密封管螺紋393
255°非密封管螺紋401
（四）60°密封管螺紋405
1術(shù)語及代號405
2螺紋牙型406
3圓錐管螺紋的基本尺寸及公差408
4圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差411
5有效螺紋的長度412
6倒角對基準(zhǔn)平面理論位置的影響412
7螺紋特征代號及標(biāo)記示例414
（五）米制密封螺紋414
1牙型414
2基準(zhǔn)平面位置415
3基本尺寸415
4公差418
5螺紋長度419
6螺紋代號及標(biāo)記示例419
（六）寸制惠氏螺紋419
1牙型419
2寸制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)系列420
3基本尺寸421
二、齒輪423
（一）漸開線圓柱齒輪423
1基本齒廓和模數(shù)423
2圓柱齒輪的幾何尺寸計算426
3精度等級及其選擇429
4齒坯公差434
（二）齒條438
1齒條的幾何尺寸計算438
2齒條精度438
（三）錐齒輪441
1錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)441
2模數(shù)442
3直齒錐齒輪幾何尺寸計算443
4錐齒輪精度446
5齒坯要求449
（四）圓柱蝸桿和蝸輪450
1圓柱蝸桿的基本齒廓450
2圓柱蝸桿的主要參數(shù)452
3圓柱蝸桿傳動幾何尺寸計算454
4圓柱蝸桿、蝸輪精度458
5齒坯要求462
三、花鍵464
1花鍵聯(lián)接的類型、特點(diǎn)和應(yīng)用464
2矩形花鍵464
四、鍵473
1平鍵473
2半圓鍵484
3楔鍵486
4切向鍵490
五、滾動軸承495
1滾動軸承的分類495
2滾動軸承代號的構(gòu)成496
3滾動軸承的配合523
六、錐度、錐角及公差528
1圓錐的術(shù)語及定義528
2錐度與錐角系列530
3圓錐公差530
第五章切 削 刀 具
一、刀具基本知識542
1刀具切削部分的名稱及定義542
2確定刀具角度的三個輔助平面名稱和定義543
3刀具的切削角度及其作用544
4刀具切削角度的作用及選擇原則547
二、刀具切削部分的材料549
1各種高速鋼的力學(xué)性能和適用范圍549
2常用硬質(zhì)合金的使用范圍549
3國產(chǎn)涂層刀片的部分牌號及推薦用途549
4幾種新牌號硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用549
三、車刀562
1高速鋼車刀條562
2硬質(zhì)合金焊接車刀563
3可轉(zhuǎn)位車刀573
4切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片594
5可轉(zhuǎn)位刀片的型號與基本參數(shù)615
四、銑刀630
1常用銑刀的類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號630
2可轉(zhuǎn)位銑刀646
五、齒輪刀具661
1盤形齒輪銑刀661
2漸開線齒輪滾刀665
六、絲錐和板牙677
1常用絲錐規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號677
2惠氏螺紋絲錐類型及規(guī)格范圍683
3常用板牙規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號685
第六章車工工作
一、車刀幾何角度及刃磨688
1車刀幾何角度的選擇688
2車刀的磨損和刃磨690
二、車錐體697
1錐體各部分名稱和尺寸計算697
2車錐體方法697
3車削圓錐時尺寸控制方法703
4車圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法705
三、車成形面706
1用成形刀（樣板刀）車成形面706
2用靠模法車成形面709
四、車偏心712
1在自定心卡盤上車偏心工件712
2在雙卡盤上車偏心工件713
3在花盤上車偏心工件713
4用偏心卡盤車偏心工件714
5用兩頂尖車偏心工件715
6用專用夾具車偏心工件716
7測量偏心距的方法716
五、車削薄壁工件720
1工件的裝夾方法720
2刀具幾何角度的選擇720
3精車薄壁工件的切削用量725
六、滾壓加工725
1滾壓加工常用工具及其應(yīng)用725
2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應(yīng)用725
3滾輪滾壓的加工方法733
4滾花734
七、冷繞彈簧737
1臥式車床可繞制彈簧的種類737
2繞制圓柱形螺旋彈簧用心軸直徑的計算737
八、車細(xì)長軸739
1細(xì)長軸的加工特點(diǎn)739
2細(xì)長軸的裝夾740
3對車刀幾何角度的綜合要求747
4車削細(xì)長軸常用的切削用量747
九、螺紋加工748
（一）車螺紋748
1對三角形螺紋車刀幾何形狀的要求748
2車螺紋車刀的刀尖寬度尺寸749
3臥式車床車螺紋交換齒輪計算750
4車多線螺紋時交換齒輪的計算及分線方法753
5螺紋車削方法756
6常用螺紋車刀的特點(diǎn)與應(yīng)用762
（二）用板牙和絲錐切削螺紋767
1用車床套螺紋和攻螺紋的工具767
2攻螺紋前底孔尺寸的計算768
3套螺紋前圓桿直徑尺寸775
4攻螺紋和套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防方法776
（三）螺紋的測量776
1三針測量方法776
2單針測量方法788
3綜合測量方法789
第七章銑工工作
一、常用分度頭分度方法及計算791
1分度頭791
2分度方法及計算793
二、銑離合器801
1牙嵌離合器的種類及特點(diǎn)801
2銑矩形齒離合器803
ⅩⅦⅩⅧ3銑梯形齒離合器805
4銑尖齒離合器807
5銑鋸齒形離合器808
三、銑凸輪810
1凸輪傳動的三要素811
2銑等速圓盤凸輪812
3銑等速圓柱凸輪815
四、銑球面817
1銑整球818
2銑帶柄圓球819
3銑內(nèi)球面819
五、刀具開齒計算820
1對前角γo=0°的銑刀開齒820
2對前角γo＞0°的銑刀開齒823
3圓柱螺旋齒銑刀刀坯的銑削826
4麻花鉆的銑削831
5端面齒的銑削832
6錐面齒的銑削834
7鉸刀的開齒838
六、銑削花鍵軸840
1花鍵的定心方式840
2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸841
第八章齒 輪 加 工
一、成形法銑削齒輪用銑刀848
二、銑直齒圓柱齒輪849
三、銑直齒條、斜齒條851
1銑直齒條851
2銑斜齒條853
四、銑斜齒圓柱齒輪854
1選擇銑刀號數(shù)用當(dāng)量齒數(shù)的計算854
2銑斜齒圓柱齒輪交換齒輪的計算855
3工作臺扳轉(zhuǎn)角度856
4工件旋轉(zhuǎn)方向和工作臺轉(zhuǎn)動方向及惰輪裝置856
5銑削時的注意事項(xiàng)857
五、銑直齒錐齒輪857
1銑刀號數(shù)的選擇858
2銑削方法858
六、飛刀展成銑蝸輪860
1銑削方法861
2交換齒輪計算862
3銑頭扳轉(zhuǎn)角度方向、工件旋轉(zhuǎn)方向及惰輪裝置862
4飛刀部分尺寸計算公式863
七、滾齒867
1滾齒機(jī)傳動系統(tǒng)867
2常用滾齒機(jī)聯(lián)系尺寸867
3滾齒常用夾具及齒輪安裝867
4滾刀心軸和滾刀的安裝要求867
5滾刀精度的選擇867
6滾齒調(diào)整867
7滾銑大質(zhì)數(shù)齒輪878
8分齒及差動交換齒輪表886
9滾齒加工常見缺陷及消除方法889
ⅩⅨⅩⅩ八、交換齒輪表896
九、齒輪的測量908
1公法線長度的測量908
2分度圓弦齒厚的測量927
3固定弦齒厚的測量931
4齒厚上極限偏差及公差933
第九章磨 工 工 作
一、普通磨料和磨具944
1磨料的品種、代號及其應(yīng)用范圍944
2磨料粒度號及其選擇946
3磨具硬度等級948
4磨具組織號及其適用范圍948
5結(jié)合劑的代號、性能及其適用范圍948
6磨具形狀代號和尺寸標(biāo)記951
7普通磨具的高工作速度969
二、超硬磨料和磨具971
1超硬磨料的品種、代號及應(yīng)用范圍972
2超硬磨料的粒度973
3超硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍975
4超硬磨料的濃度代號976
5超硬磨料的尺寸代號977
6超硬磨料的形狀及代號979
7超硬磨料產(chǎn)品標(biāo)記986
8超硬磨料制品形狀代號及主要用途