先進焊接方法

定　價：￥98.00

作　者：	宋天民著
出版社：	中國石化出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787511466556	出版時間：	2022-07-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	288	字數：

內容簡介

　　本書全面介紹了國內外在工程領域廣泛應用的先進焊接方法，包括激光焊、電子束焊、摩擦焊、高效電弧焊、窄間隙埋弧焊、釬焊、擴散焊、水下焊和焊接機器人等，特別介紹了高溫焊接和振動焊接。本書適合焊接工程領域技術人員閱讀，也可作為高等學校材料成形專業(yè)本科生和研究生教材。

作者簡介

　　宋天民，1945年1月生，黑龍江哈爾濱人，1969年入哈爾濱工業(yè)大學焊接專業(yè)學習，1970年畢業(yè)分配到黑龍江省明水縣工作，1979年2月至1981年1月入哈爾濱工業(yè)大學機械回讀班學習，1980年9月起到遼寧石油化工大學工作，1983年10月任機械系黨總支副書記，1985年3月任學校組織部長，1991年任學校紀委書記。宋天民教授長期從事教學科研工作，在振動時效理論、工藝和應用等方面的研究取得顯著成效，形成了以透射電鏡為實驗基礎的比較完整的《振動時效》機理。公開發(fā)表的論文有《振動時效機理的研究》、《振動時效對焊件疲勞壽命的影響及機理分析》、《振動時效對焊件抗應力腐蝕性能的影響及機理分析》、《振動時效對材料沖擊功Ak的影響及機理分析》、《振動時效的回彈現象及機理分析》、《振動時效快速監(jiān)測理論的研究》等專題論文10余篇。主編《機制工藝加工基礎》教材于1996年1月公開出版發(fā)行。97年：98年主持并完成遼寧省自然科學基金項目《振動時效機理研究》課題?，F正從事低頻機械振動焊接工藝及應用的研究開發(fā)工作和石油化工設備安全評定、壽命評估以及失效分析的研究工作。在從事紀檢監(jiān)察工作期間，積極開拓學校紀檢監(jiān)察工作新局面，1995年學校紀委監(jiān)察處被評為全國教育系統(tǒng)紀檢監(jiān)察工作先進集體，1995年被評為中國石化集團公司紀檢監(jiān)察工作先進個人，1998年被教育部評為全國教育系統(tǒng)紀檢監(jiān)察工作先進個人。

圖書目錄

第1章激光焊接
1.1激光焊接原理
1.2激光焊接方法
1.2.1激光熱導焊
1.2.2激光深熔焊
1.2.3激光復合焊
1.3激光焊接技術
1.3.1激光填絲焊
1.3.2激光-電弧復合焊
1.3.3雙光束激光焊
1.4激光焊接工藝
1.4.1脈沖激光焊焊接工藝
1.4.2連續(xù)CO2激光焊焊接工藝
1.5激光焊接設備
1.5.1CO2激光器
1.5.2YAG激光器
1.5.3半導體激光器
1.5.4光纖激光器
1.6激光焊接的應用
1.6.1脈沖激光焊的應用
1.6.2連續(xù)CO2激光焊的應用
第2章電子束焊接
2.1電子束焊的基本原理
2.1.1電子束的產生
2.1.2電子束束流特性的測定
2.1.3電子束深熔焊
2.1.4真空電子束焊與激光焊的比較
2.2電子束焊設備
2.2.1電子槍
2.2.2高壓電源
2.2.3控制系統(tǒng)
2.2.4抽真空系統(tǒng)
2.3電子束焊接工藝
2.3.1電子束焊的焊接參數
2.3.2深熔焊的工藝
2.4電子束焊的應用
2.4.1大厚件的電子束焊
2.4.2電子束焊在航空工業(yè)中的應用
2.4.3在電子和儀表工業(yè)中的應用
2.4.4在汽車零件生產中的應用
2.5電子束其他加工技術
2.5.1電子束打孔
2.5.2電子束表面改性
2.5.3電子束物理氣相沉積（EB-PVD）
第3章摩擦焊
3.1摩擦焊原理
3.1.1摩擦焊原理
3.1.2摩擦焊特點
3.1.3摩擦焊的分類
3.2摩擦焊設備
3.2.1連續(xù)驅動摩擦焊機
3.2.2慣性摩擦焊機
3.3摩擦焊工藝
3.3.1接頭設計
3.3.2連續(xù)驅動摩擦焊工藝
3.3.3慣性摩擦焊工藝
3.3.4影響摩擦焊焊接性的因素
3.4攪拌摩擦焊
3.4.1攪拌摩擦焊原理
3.4.2鋁合金攪拌摩擦焊
3.4.3攪拌摩擦焊接頭缺陷
3.4.4攪拌摩擦焊的應用
3.5線性摩擦焊
3.5.1線性摩擦焊原理
3.5.2線性摩擦焊接頭缺陷
3.5.3線性摩擦焊設備
3.5.4線性摩擦焊的應用
3.6其他摩擦焊
3.6.1連續(xù)驅動摩擦焊
3.6.2慣性摩擦焊
3.6.3嵌入摩擦焊
3.6.4第三體摩擦焊
3.6.5相位控制摩擦焊
3.6.6徑向摩擦焊
3.6.7摩擦堆焊
3.6.8超塑性摩擦焊
第4章高效電弧焊
4.1高熔敷率MAG焊
4.1.1TIME焊接
4.1.2LINFAS焊接
4.1.3RAPID MELT焊接
4.1.4RAPID ARC焊接
4.1.5高效焊接熔滴過渡形式
4.1.6高效MAG焊焊接材料
4.2多絲熔化極氣體保護焊
4.2.1Tandem焊接
4.2.2雙絲/多絲氣體保護焊
4.2.3雙絲氣電立焊
4.3多絲埋弧焊
4.3.1多電源串聯(lián)雙(多)絲埋弧焊
4.3.2雙絲埋弧焊
4.3.3單電源并列雙（多）絲埋弧焊
4.3.4熱絲填絲埋弧焊
4.3.5金屬粉末多絲埋弧焊
第5章窄間隙埋弧焊
5.1窄間隙埋弧焊的特點
5.2窄間隙埋弧焊的工藝參數
5.2.1坡口寬度和傾角
5.2.2焊絲直徑
5.2.3絲-壁間距
5.2.4焊接電流
5.2.5電弧電壓
5.2.6焊接速度
5.3窄間隙埋弧焊設備
5.4窄間隙埋弧焊的應用
5.4.1在厚壁容器制造中的應用
5.4.2在汽輪機轉子制造中的應用
5.4.3在鍋爐集箱制造中的應用
6高溫焊接
6.1高溫焊接對焊接殘余應力的影響
6.2高溫焊接對疲勞壽命的影響
6.2.1對16MnR鋼疲勞壽命的影響
6.2.2高溫焊接對1.25Cr0.5Mo鋼疲勞壽命的影響
6.3高溫焊接對抗應力腐蝕性能的影響

第7章振動焊接
7.1振動焊接對金相組織的影響
7.2振動焊接對力學性能的影響
7.3振動焊接對疲勞壽命的影響
7.4振動焊接工藝參數的優(yōu)化
第8章釬焊
8.1釬焊原理
8.1.1液態(tài)釬料的填縫過程
8.1.2釬料與母材的相互作用
8.2釬焊方法
8.2.1火焰釬焊
8.2.2浸漬釬焊
8.2.3電阻釬焊
8.2.4感應釬焊
8.2.5爐中釬焊
8.2.6特種釬焊
8.2.7各種釬焊方法的比較
8.3釬焊工藝
8.3.1工件表面準備
8.3.2裝配與固定
8.3.3釬料的放置
8.3.4涂阻流劑
8.3.5釬焊工藝參數
8.3.6釬焊后清洗
8.4釬焊接頭設計
8.4.1釬焊接頭的形式
8.4.2釬焊接頭形式與載荷的關系
8.4.3接頭的工藝性設計
8.4.4接頭間隙
8.5典型材料的釬焊
8.5.1鋼和低合金鋼的釬焊
8.5.2工具鋼和硬質合金的釬焊
8.5.3鑄鐵的釬焊
8.5.4不銹鋼的釬焊
8.5.5鋁及鋁合金的釬焊
8.5.6陶瓷和金屬的釬焊
第9章擴散焊接
9.1擴散焊原理
9.1.1同種金屬擴散焊
9.1.2液相擴散焊
9.2擴散焊設備
9.2.1真空擴散焊設備
9.2.2超塑成形擴散焊設備
9.2.3熱等靜壓擴散焊設備
9.3擴散焊工藝
9.3.1工件待焊表面的制備和清理
9.3.2中間層材料的選擇
9.3.3焊接工藝參數
9.4擴散焊接頭形式及缺陷
9.4.1接頭形式
9.4.2缺陷
9.5擴散焊的應用
9.5.1鈦合金擴散焊
9.5.2鎳基合金擴散焊
9.5.3異種材料擴散焊
9.5.4新型高溫材料擴散焊
9.5.5特殊結構擴散焊
第10章水下焊接
10.1水下焊接分類及特點
10.1.1水下焊接分類
10.1.2水下焊接特點
10.2濕法水下焊接
10.2.1水下焊條電弧焊
10.2.2其他濕法水下焊接
10.3干法水下焊接
10.3.1高壓干法水下焊接
10.3.2常壓干法水下焊接
10.4局部干法水下焊接
10.4.1局部排水CO2半自動焊（LD—CO2焊）
10.4.2其他局部干法水下焊接
10.5水下焊接焊縫的缺陷及防止
10.5.1水下焊接焊縫性能指標
10.5.2水下焊接缺陷及防止
第11章焊接機器人
11.1焊接機器人原理
11.1.1焊接機器人組成
11.1.2焊接機器人的分類與特點
11.2智能焊接機器人
11.2.1智能焊接機器人的基本功能
11.2.2智能焊接機器人的主要子系統(tǒng)
11.2.3智能焊接機器人系統(tǒng)的分層遞階智能結構
11.2.4智能焊接機器人系統(tǒng)的硬件
11.2.5智能焊接機器人系統(tǒng)的軟件
11.3點焊機器人
11.3.1點焊機器人的構成
11.3.2點焊機器人的應用
11.4弧焊機器人
11.4.1弧焊機器人的構成
11.4.2弧焊機器人的主要技術指標
參考文獻