材料成型實驗教程

第1章 概述
1.1 材料成型實驗目的及基本要求
1.2 實驗室管理制度
1.3 學生實驗守則
1.4 實驗數(shù)據(jù)處理
1.5 實驗報告撰寫規(guī)范及實驗評分標準
第2章 材料成型基本檢測實驗
2.1 概述
2.2 電阻應變式傳感器制作與標定及靜態(tài)特性測定
2.3 金屬坯料加熱過程測試實驗
2.4 計量光柵法測量位移
2.5 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成
2.6 軋機扭矩無線遙測及分析
第3章 金屬學和熱處理實驗
3.1 概述
3.2 鐵碳合金平衡組織的觀察與分析
3.3 冷塑性變形對金屬再結晶退火前后顯微組織的影響
3.4 熱處理工藝對結構鋼組織性能影響的綜合性實驗
第4章 材料成型物理冶金學原理
4.1 概述
4.2 真實應力-應變曲線(硬化曲線）的繪制
4.3 軋制時不均勻變形及變形金屬滑移線觀察
4.4 接觸面上的外摩擦對變形及應力分布的影響
4.5 金屬塑性和變形抗力的測定
4.6 軋制工藝參數(shù)對奧氏體再結晶行為及軋后組織的影響
第5章 軋制原理實驗
5.1 概述
5.2 最大咬入角和摩擦系數(shù)的測定
5.3 摩擦和變形區(qū)幾何參數(shù)對接觸面形態(tài)的影響
5.4 寬展及其影響因素
5.5 前滑及其影響因素
5.6 壓下率對平均單位壓力影響實驗
5.7 等強度梁法標定軋機轉(zhuǎn)矩
5.8 光電反射法測定軋機轉(zhuǎn)速
5.9 能耗法確定軋制力矩
5.10 軋機剛度系數(shù)的測定
第6章 軋制工藝綜合實驗
6.1 概述
6.2 電參數(shù)法建立典型軋制工藝參數(shù)數(shù)學模型
6.3 建立變形抗力多元線性回歸模型
6.4 建立應力狀態(tài)系數(shù)多項式回歸模型
6.5 Bland-Ford-Hill冷軋壓力模型計算
6.6 軋后樣品無損檢測及內(nèi)部缺陷的顯微觀察
6.7 平輥軋制過程中的板形控制及板形缺陷分析實驗
第7章 沖壓與鍛造工藝和材料檢測實驗
7.1 概述
7.2 板料沖裁實驗
7.3 板料彎曲實驗
7.4 板料基本性能檢測實驗
7.5 環(huán)形件模鍛實驗
7.6 板料脹形性能檢測實驗
7.7 板料成形極限圖實驗
7.8 圓筒件拉深實驗
第8章 擠壓、拉拔、模（砂）型加工制造實驗
8.1 概述
8.2 擠壓金屬塑性流動實驗
8.3 冷拔管材實驗
8.4 模(砂）型加工制造實驗
第9章 材料成型工藝計算機輔助設計和模擬
9.1 概述
9.2 角鋼孔型計算機輔助設計
9.3 圓鋼孔型計算機輔助設計
9.4 鋼管冷拔（短芯棒）過程數(shù)值模擬
9.5 金屬軋制過程數(shù)值模擬
9.6 箱形孔型軋制有限元模擬
9.7 凸模及凸緣模柄計算機輔助設計
參考文獻