高硫鋁土礦脫硫工藝與技術(shù)

目錄
第1章 高硫鋁土礦概況 1
1.1 高硫鋁土礦資源概況 1
1.1.1 世界鋁土礦資源概況 1
1.1.2 我國鋁土礦資源概況 2
1.1.3 我國高硫鋁土礦資源及分布特點 4
1.2 高硫鋁土礦的地質(zhì)和礦床特征 7
1.2.1 高硫鋁土礦的地質(zhì)特征 7
1.2.2 高硫鋁土礦的礦床特征 9
1.3 高硫鋁土礦的開發(fā)利用現(xiàn)狀 14
1.3.1 鋁土礦的勘查歷程 14
1.3.2 高硫鋁土礦的地位與作用 19
1.3.3 高硫鋁土礦脫硫研究現(xiàn)狀 21
1.3.4 高硫鋁土礦開發(fā)利用亟待解決的問題 27
參考文獻 29
第2章 高硫鋁土礦工藝礦物學 33
2.1 高硫鋁土礦化學成分 33
2.1.1 主要元素 33
2.1.2 微量元素 35
2.2 高硫鋁土礦礦物成分 37
2.2.1 XRD物相分析 37
2.2.2 硫的化學物相分析 41
2.3 高硫鋁土礦礦石特征 42
2.3.1 礦石自然類型 42
2.3.2 礦石結(jié)構(gòu)和構(gòu)造 45
2.3.3 黃鐵礦礦物特征 47
2.3.4 其他礦物特征 53
2.4 高硫鋁土礦礦石可磨性 57
2.4.1 邦德磨礦功指數(shù)測定 57
2.4.2 比可磨性系數(shù)測定 60
2.4.3 元素粒級分布 63
參考文獻 65
第3章 硫?qū)︿X酸鈉溶液性質(zhì)及分解的影響 68
3.1 硫?qū)︿X酸鈉溶液物理化學性質(zhì)的影響 68
3.1.1 鋁酸鈉溶液的黏度 68
3.1.2 鋁酸鈉溶液的密度 69
3.1.3 鋁酸鈉溶液的電導率 70
3.1.4 鋁酸鈉溶液的表面張力 71
3.2 硫?qū)︿X酸鈉溶液分解的影響 72
3.2.1 實驗設(shè)計 72
3.2.2 分解率 76
3.2.3 分解槽單位產(chǎn)能 77
3.2.4 溶液的產(chǎn)出率 78
3.2.5 氫氧化鋁產(chǎn)品粒度 80
3.2.6 氫氧化鋁產(chǎn)品形貌 83
3.3 硫?qū)ρ趸X生產(chǎn)其他工序的影響 84
3.3.1 硫?qū)ΦV漿沉降性能的影響 84
3.3.2 硫?qū)φ舭l(fā)排鹽的影響 88
參考文獻 90
第4章 高硫鋁土礦拜耳法溶出及強化脫硫 91
4.1 高硫鋁土礦拜耳法溶出研究進展 91
4.2 高硫鋁土礦硫溶出熱力學和動力學分析 92
4.2.1 溶出熱力學 92
4.2.2 溶出動力學 94
4.3 高硫鋁土礦溶出影響因素 100
4.3.1 礦石硫含量 100
4.3.2 溶出溫度 101
4.3.3 苛性堿濃度 102
4.3.4 石灰添加量 104
4.3.5 溶出時間 106
4.3.6 赤泥物相分析 107
4.4 高硫鋁土礦溶出工藝條件優(yōu)化 110
4.4.1 回歸模型的建立及預(yù)測 110
4.4.2 優(yōu)化條件試驗驗證 115
4.5 高硫鋁土礦溶出過程強化脫硫 116
4.5.1 實驗原料 116
4.5.2 添加氧化鋅強化脫硫 117
4.5.3 添加復合脫硫劑強化脫硫 121
4.5.4 溶出過程脫硫經(jīng)濟效益分析 124
參考文獻 125
第5章 高硫鋁土礦拜耳法工序鋇鹽脫硫 127
5.1 濕法過程脫硫現(xiàn)狀 127
5.1.1 氧化劑蒸發(fā)脫硫 127
5.1.2 硫化物沉淀法脫硫 128
5.1.3 硫酸鋇沉淀法脫硫 128
5.1.4 石灰拜耳法脫硫 128
5.2 鋇鹽濕法脫硫原理 129
5.3 鋁酸鋇的制備 129
5.3.1 合成原理 129
5.3.2 實驗裝置及方法 130
5.3.3 鋁酸鋇合成效果 131
5.4 拜耳法鋇鹽工序脫硫 133
5.4.1 礦石原料 134
5.4.2 預(yù)脫硅過程脫硫 134
5.4.3 高壓溶出過程脫硫 137
5.4.4 稀釋過程脫硫 142
5.4.5 粗液脫硫 146
5.4.6 種分母液脫硫 169
5.4.7 強化排鹽脫硫 192
5.4.8 苛化后液脫硫 200
5.5 脫硫渣的回收利用 205
5.5.1 脫硫渣回收方法及原理 206
5.5.2 硫化鋇的制備 207
5.5.3 氫氧化鋇的制備 210
5.6 脫硫經(jīng)濟性初步分析 211
5.6.1 種分母液脫硫經(jīng)濟性分析 212
5.6.2 苛化后液脫硫經(jīng)濟性分析 213
參考文獻 214
第6章 高硫鋁土礦焙燒脫硫 215
6.1 焙燒脫硫研究現(xiàn)狀 215
6.2 焙燒脫硫熱力學和動力學 217
6.2.1 焙燒脫硫過程熱力學 217
6.2.2 焙燒脫硫過程動力學 219
6.3 靜態(tài)焙燒脫硫 222
6.3.1 礦石粒度的影響 223
6.3.2 焙燒溫度的影響 226
6.3.3 焙燒時間的影響 229
6.3.4 焙燒礦的溶出效果 234
6.4 氣態(tài)懸浮焙燒脫硫 234
6.4.1 焙燒裝置 235
6.4.2 焙燒溫度的影響 236
6.4.3 焙燒時間的影響 239
6.4.4 焙燒產(chǎn)物物相分析 242
6.4.5 焙燒礦的溶出效果 244
6.5 微波焙燒脫硫 249
6.5.1 實驗材料及實驗操作 249
6.5.2 微波焙燒溫度的影響 250
6.5.3 微波焙燒時間的影響 251
6.5.4 礦樣粒度的影響 252
6.5.5 礦樣硫含量的影響 253
6.5.6 焙燒方式的影響 254
6.5.7 微波焙燒產(chǎn)物的特性 255
6.5.8 焙燒礦的溶出效果 261
參考文獻 263