羽絨加工技術

目錄
第1章 緒論 1
1.1 羽絨纖維 1
1.1.1 羽絨纖維概念 1
1.1.2 羽絨纖維結構 1
1.1.3 羽絨纖維物理化學性能 3
1.1.4 羽絨品質(zhì)要求 3
1.2 羽絨的加工流程 4
1.3 羽絨檢測指標及方法 6
1.4 國內(nèi)外羽絨市場發(fā)展現(xiàn)狀 7
第2章 羽絨脫脂技術 9
2.1 表面活性劑的分類及性能 10
2.1.1 表面活性劑的分類 11
2.1.2 表面活性劑的性能 11
2.2 常用表面活性劑及其在羽毛脫脂中的應用 13
2.2.1 常用的表面活性劑 13
2.2.2 試驗羽絨洗滌工藝 16
2.2.3 常用表面活性劑對羽絨性能的影響 17
2.2.4 表面活性劑洗滌后操作——機械作用 25
2.3 常用脫脂劑和洗滌劑 27
2.3.1 常用脫脂劑和洗滌劑性能特點 27
2.3.2 洗滌工藝 30
2.3.3 脫脂劑和洗滌劑對羽絨性能的影響 30
第3章 提高羽絨蓬松度工藝技術 39
3.1 鋁鞣劑改善羽絨蓬松度 39
3.1.1 加工工藝 40
3.1.2 鋁鞣劑對羽絨性能的影響 41
3.2 鋯鞣劑改善羽絨蓬松度 44
3.2.1 加工工藝 45
3.2.2 鋯鞣劑對羽絨性能的影響 46
3.3 多酶協(xié)同改善羽絨蓬松度 61
3.3.1 加工工藝 62
3.3.2 酶制劑對羽絨性能的影響 63
3.4 氧化法和交聯(lián)法結合改善羽絨蓬松度 73
3.4.1 加工工藝 73
3.4.2 次氯酸鈉對羽絨蓬松度的影響 73
3.4.3 過氧化氫對羽絨蓬松度的影響 77
3.4.4 丙烯酸聚合物交聯(lián)劑對羽絨蓬松度的影響 77
3.4.5 交聯(lián)劑WS對羽絨蓬松度的影響 78
3.5 紡織交聯(lián)整理劑改善羽絨蓬松度 82
3.5.1 加工工藝 82
3.5.2 紡織交聯(lián)整理劑對羽絨蓬松度的影響 82
3.6 物理方法改善羽絨蓬松度 84
3.6.1 物理方法對羽絨性能的影響 84
3.6.2 羽絨纖維形態(tài)變化分析 85
3.6.3 傅里葉變換紅外光譜分析 86
3.6.4 X射線衍射分析 87
3.7 物理方法與蓬松劑結合改善羽絨蓬松度 88
3.7.1 處理工藝 88
3.7.2 蓬松劑種類選擇試驗結果及分析 89
3.7.3 SI用量對羽絨性能的影響 89
3.7.4 SI作用溫度對羽絨性能的影響 90
3.7.5 SI-G用量對羽絨性能的影響 91
3.7.6 SI-G作用溫度對羽絨性能的影響 92
3.7.7 SEM-EDS分析 92
3.7.8 靜態(tài)水接觸角檢測 93
3.7.9 固體核磁分析 93
3.7.10 X射線衍射分析 94
3.7.11 拉曼光譜分析 95
第4章 降低羽絨粉塵含量的加工技術 97
4.1 羽絨粉塵來源分析 97
4.2 降低羽絨粉塵的加工工藝 97
4.3 不同柔順劑用量及使用時間對羽絨粉塵含量的影響 98
4.3.1 不同柔順劑用量對羽絨粉塵含量的影響 98
4.3.2 柔順劑使用時間對羽絨粉塵含量的影響 100
4.4 PH對羽絨粉塵含量的影響 101
4.5 改善羽絨粉塵含量中試試驗 102
第5章 彩色羽絨的染色技術 104
5.1 羽絨染色的加工工藝 104
5.1.1 清洗羽絨加工過程 104
5.1.2 羽絨染色加工過程 104
5.2 不同羽絨染料及染色技術 105
5.2.1 染料最大吸收波長 105
5.2.2 不同因素對染料與羽絨纖維結合牢度的影響 107
第6章 羽絨漂白技術 116
6.1 毛皮增白劑改善羽絨白度加工技術 116
6.1.1 加工工藝 116
6.1.2 增白劑W-HC對羽絨白度的影響 116
6.1.3 增白劑WZS對羽絨白度的影響 118
6.1.4 增白劑F-IN對羽絨白度的影響 119
6.2 過乙酸漂白羽絨加工技術 121
6.2.1 過乙酸漂白羽絨工藝 121
6.2.2 過乙酸用量對羽絨白度及蓬松度的影響 121
6.2.3 偏硅酸鈉用量對羽絨白度及蓬松度的影響 122
6.2.4 溫度對羽絨白度及蓬松度的影響 123
6.2.5 時間對羽絨白度及蓬松度的影響 123
6.2.6 pH對羽絨白度及蓬松度的影響 124
6.3 過氧化氫漂白羽絨加工技術 125
6.3.1 過氧化氫漂白羽絨工藝 125
6.3.2 過氧化氫漂白羽絨單因素試驗結果分析 125
6.3.3 過氧化氫漂白羽絨正交試驗結果極差分析 131
6.3.4 掃描電子顯微鏡分析 132
6.3.5 氨基酸含量分析 133
6.3.6 纖維力學性能分析 133
參考文獻 138