幾何公差工作手冊（ISO GPS + ASME GD&T）

第1部分ISO GPS幾何公差
第1章ISO GPS介紹2
1.1什么是ISO GPS？2
1.2為什么要使用ISO GPS？5
1.3汽車結(jié)構(gòu)集成精度設(shè)計(jì)與尺寸工程7
1.3.1尺寸工程管理流程與結(jié)構(gòu)集成精度設(shè)計(jì)9
1.3.2DTS設(shè)計(jì)與管理10

第2章ISO GPS基本原則17
2.1ISO 8015標(biāo)準(zhǔn)的13條基本原則17
2.1.1引用原則17
2.1.2GPS層級體系原則17
2.1.3明確圖樣原則18
2.1.4特征原則18
2.1.5獨(dú)立原則19
2.1.6小數(shù)點(diǎn)原則19
2.1.7默認(rèn)原則19
2.1.8參考條件原則19
2.1.9剛性件原則20
2.1.10對偶性原則20
2.1.11功能性原則20
2.1.12一般規(guī)范原則20
2.1.13歸責(zé)原則20
2.2圖紙常用默認(rèn)原則21

第3章線性尺寸22
3.1ISO 14405線性尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)22
3.2什么是線性尺寸？23
3.3線性尺寸的修正符號25
3.4秩尺寸與微納加工32
3.5為什么需要包容原則？34

第4章基準(zhǔn)系統(tǒng)36

第5章陣列特征的定義ISO 545852

第6章幾何公差59
6.1控制符號和修正符號59
6.2直線度控制平面61
6.3直線度控制平面與包容原則修正61
6.4直線度控制柱面62
6.5直線度控制軸線63
6.6直線度控制柱面與MMR修正64
6.7直線度控制軸線與長度限制修正64
6.8平面度控制中心平面65
6.9平面度控制平面66
6.10平面度控制平面與包容原則修正66
6.11平面度控制中心面與MMR修正67
6.12圓度控制柱面68
6.13圓度控制柱面與包容原則修正69
6.14圓柱度控制柱面69
6.15圓柱度控制柱面與包容原則修正70
6.16傾斜度定義平面到平面71
6.17傾斜度定義軸線到平面72
6.18平行度定義平面到平面72
6.19平行度定義軸線到平面73
6.20平行度定義軸線到軸線與MMR修正74
6.21平行度定義軸線到軸線與定向參考面修正75
6.22垂直度定義平面到平面76
6.23垂直度定義平面到軸線77
6.24垂直度定義軸線到平面78
6.25垂直度定義軸線到平面與MMR修正79
6.26垂直度組合公差控制框定義軸線到平面80
6.27位置度定義點(diǎn)的位置81
6.28位置度定義軸線的位置82
6.29位置度定義軸線的位置與MMR修正84
6.30位置度定義軸線的位置與LMR修正85
6.31位置度定義中心面的位置86
6.32同心度定義圓柱面87
6.33同軸度與聯(lián)合基準(zhǔn)88
6.34對稱度與聯(lián)合基準(zhǔn)89
6.35圓跳動定義圓柱面89
6.36圓跳動定義端面91
6.37圓跳動定義錐面92
6.38圓跳動定義旋轉(zhuǎn)曲面92
6.39全跳動定義圓柱面94
6.40線輪廓度與相交面修正94
6.41面輪廓度與SZ、UF、CZ修正96
6.42面輪廓度的不等邊分布定義99
6.43面輪廓度與OZ修正100

第7章MMR、LMR和RPR103
7.1公差特征最大實(shí)體材料要求（MMR）——M104
7.2公差特征最小實(shí)體材料要求（LMR）——L105
7.3公差特征可逆要求（RPR）——R107
7.4基準(zhǔn)特征最大實(shí)體材料要求（MMR）——M109
7.5基準(zhǔn)特征最小實(shí)體材料要求（LMR）——L110

第8章鑄件GPS公差控制118
8.1ISO 8062中的模具成型相關(guān)技術(shù)術(shù)語118
8.2鑄件表面紋理符號規(guī)則——ISO 8062121
8.3鑄件的加工余量（RMA）要求122
8.4不同生產(chǎn)階段的公差設(shè)計(jì)126
8.5鑄件GPS設(shè)計(jì)案例133

第9章零件邊緣要求——ISO 13715141
9.1零件邊緣要求介紹141
9.2邊緣要求在GPS圖紙上的定義142

第10章非剛性件的GPS定義145
10.1非剛性件的GPS圖紙標(biāo)注方法145
10.2對于模制件的公差要求146

第11章測量不確定度管理149
11.1產(chǎn)品合格與不合格的判定149
11.2GPS測量、測量設(shè)備的校準(zhǔn)和產(chǎn)品驗(yàn)證的不確定度估計(jì)方法156
11.3不確定度案例分析（PUMA）——環(huán)規(guī)校準(zhǔn)157
11.4不確定度案例分析——層級校準(zhǔn)162
11.5圓度測量的不確定度178
11.6關(guān)于不確定度的協(xié)議原則182

第12章一般公差183


第2部分ASME GD&T幾何公差
第13章ASME GD&T基礎(chǔ)190
13.1什么是ASME GD&T？190
13.2GD&T和GPS的區(qū)別191
13.3GD&T的基本應(yīng)用原則192

第14章GD&T符號集合194
14.1ASME Y14.5—2018幾何公差標(biāo)準(zhǔn)控制符號194
14.2ASME Y14.5—2018幾何公差標(biāo)準(zhǔn)修正符號196
14.3基準(zhǔn)參考框架198
14.4統(tǒng)計(jì)公差201

第15章GD&T原則和概念204
15.1公差原則1#204
15.2公差原則2#208
15.3尺寸特征 FOS （feature of size）209
15.4圖紙的重要技術(shù)要求信息210
15.5螺紋、齒輪、花鍵的GD&T標(biāo)注211

第16章基準(zhǔn)212

第17章形狀控制214
17.1直線度定義平面214
17.2直線度定義平面與修正215
17.3直線度定義柱面215
17.4直線度定義軸線與RFS修正216
17.5直線度定義軸線與MMC修正217
17.6平面度定義平面217
17.7平面度定義中心面218
17.8平面度控制中心面與MMC修正219
17.9平面度、直線度與范圍修正220
17.10圓度控制柱面221
17.11圓度與自由狀態(tài)和平均值A(chǔ)VG修正222
17.12圓柱度控制柱面222

第18章定向控制223
18.1傾斜度控制平面223
18.2傾斜度控制軸線224
18.3垂直度控制平面224
18.4垂直度控制中心面225
18.5垂直度控制中心軸線與MMC修正226
18.6垂直度控制螺紋227
18.7平行度控制平面228
18.8平行度控制軸線229
18.9平行度控制軸線與MMC修正230
18.10平行度與相切面修正230

第19章定位控制232
19.1定位控制介紹232
19.2位置度在對稱和同軸控制中的應(yīng)用234
19.3位置度在陣列孔控制中的應(yīng)用237
19.4位置度與材料邊界239

第20章輪廓度控制240
20.1輪廓度介紹240
20.2輪廓度的公差帶241
20.3輪廓度的應(yīng)用247

第21章跳動控制252
21.1跳動介紹252
21.2跳動應(yīng)用253

第22章GD&T與鑄造設(shè)計(jì)255
22.1鑄件的GD&T設(shè)計(jì)255
22.2GD&T的鑄件術(shù)語和解釋257
22.3鑄件的基準(zhǔn)參考260

參考標(biāo)準(zhǔn)266