焊工（技師、高級(jí)技師）

序
前言
技師部分
項(xiàng)目1焊條電弧焊2
1.1不銹鋼管對(duì)接45°固定加障礙焊條電
弧焊2
1.1.1常見不銹鋼的焊接問題2
1.1.2試件裝配4
1.1.3工藝準(zhǔn)備5
1.1.4試件焊接5
1.2不銹鋼管對(duì)接水平固定加障礙焊條電
弧焊8
1.2.1試件裝配9
1.2.2工藝準(zhǔn)備9
1.2.3試件焊接10
項(xiàng)目2熔化極氣體保護(hù)焊13
2.1不銹鋼板仰對(duì)接熔化極氣體保護(hù)焊13
2.1.1工藝準(zhǔn)備13
2.1.2試件焊接 14
2.1.3操作難點(diǎn)及要領(lǐng)15
2.2鋁及鋁合金薄板對(duì)接平焊熔化極氣體
保護(hù)焊16
2.2.1試件裝配16
2.2.2工藝準(zhǔn)備17
2.2.3焊接參數(shù)18
2.2.4試件焊接18
2.2.5操作難點(diǎn)及要領(lǐng)19
項(xiàng)目3非熔化極氣體保護(hù)焊21
3.1不銹鋼對(duì)接45°固定加障礙手工鎢
極氬弧焊21
3.1.1工藝準(zhǔn)備21
3.1.2試件裝配22
3.1.3試件焊接22
3.1.4操作難點(diǎn)及要領(lǐng)24
3.2鈦合金薄板手工TIG焊焊接24
3.2.1工藝準(zhǔn)備24
3.2.2試件裝配25
3.2.3試件焊接25
3.2.4操作難點(diǎn)及要領(lǐng)26
項(xiàng)目4釬焊27
4.1可達(dá)性差的釬焊27
4.1.1焊接工藝的制定27
4.1.2常見焊接缺陷的返工32
4.2鋁及鋁合金薄板的釬焊34
4.2.1焊接工藝的制定34
4.2.2工裝夾具的準(zhǔn)備35
4.2.3試件的焊接36
項(xiàng)目5自動(dòng)化熔化極氣體保護(hù)焊39
5.1焊前準(zhǔn)備39
5.1.1簡(jiǎn)單焊接示教編程39
5.1.2焊前工裝準(zhǔn)備42
5.1.3制定初步焊接工藝42
5.2焊接操作44
5.2.1焊接參數(shù)的調(diào)整44
5.2.2焊接順序的應(yīng)用及編程46
5.3焊后檢驗(yàn)48
5.3.1焊后無(wú)損檢測(cè)48
5.3.2焊后力學(xué)性能檢驗(yàn)55
5.3.3焊后焊接缺陷的處理58
項(xiàng)目6自動(dòng)化非熔化極氣體保護(hù)焊60
6.1焊前準(zhǔn)備60
6.1.1簡(jiǎn)單焊接示教編程60
6.1.2焊前工裝準(zhǔn)備61
6.1.3制定初步焊接工藝62
6.2焊接操作63
6.2.1焊接參數(shù)的調(diào)整63
6.2.2焊接順序的調(diào)整65
6.2.3焊接參數(shù)的備份與應(yīng)用67
6.3焊后檢驗(yàn)68
6.3.1焊后無(wú)損檢測(cè)68
6.3.2焊后力學(xué)性能檢驗(yàn)69
6.3.3焊后焊接缺陷的處理70
項(xiàng)目7機(jī)器人弧焊73
7.1弧焊機(jī)器人系統(tǒng)示教編程73
7.1.1弧焊機(jī)器人的校零73
7.1.2弧焊機(jī)器人焊接示教編程73
7.1.3弧焊機(jī)器人異常位置的編程與
控制74
7.2弧焊機(jī)器人系統(tǒng)離線編程74
7.2.1弧焊機(jī)器人離線編程軟件編程74
7.2.2弧焊機(jī)器人程序的導(dǎo)入與導(dǎo)出74
7.2.3弧焊機(jī)器人離線編程的步點(diǎn)、
軌跡及參數(shù)的改進(jìn)74
7.3弧焊機(jī)器人焊接工藝制定75
7.3.1弧焊機(jī)器人的焊接工藝制定75
7.3.2弧焊機(jī)器人的焊接工藝驗(yàn)證75
7.4弧焊機(jī)器人焊接操作75
7.4.1弧焊機(jī)器人焊前工裝準(zhǔn)備75
7.4.2弧焊機(jī)器人跟蹤系統(tǒng)的調(diào)節(jié)76
7.5弧焊機(jī)器人焊后檢驗(yàn)77
7.5.1焊后外觀檢驗(yàn)77
7.5.2焊后內(nèi)部檢驗(yàn)77
7.6弧焊機(jī)器人設(shè)備維護(hù)78
7.6.1弧焊機(jī)器人的驗(yàn)收78
7.6.2弧焊機(jī)器人外圍設(shè)備的維護(hù)78
項(xiàng)目8機(jī)器人點(diǎn)焊79
8.1點(diǎn)焊機(jī)器人概述79
8.1.1電阻點(diǎn)焊基本原理79
8.1.2點(diǎn)焊機(jī)器人79
8.2點(diǎn)焊機(jī)器人編程81
8.2.1焊接程序的設(shè)定81
8.2.2示教編程82
8.2.3離線編程82
8.3機(jī)器人點(diǎn)焊焊后檢驗(yàn)86
8.3.1典型點(diǎn)焊缺欠86
8.3.2焊后檢驗(yàn)86
8.4機(jī)器人點(diǎn)焊設(shè)備驗(yàn)收及維護(hù)86
項(xiàng)目9機(jī)器人激光焊87
9.1激光焊概述87
9.1.1激光焊原理87
9.1.2激光焊的主要方式87
9.2機(jī)器人激光焊接機(jī)的組成88
9.2.1激光器88
9.2.2控制系統(tǒng)88
9.2.3光學(xué)系統(tǒng)89
9.3機(jī)器人激光焊系統(tǒng)示教編程89
9.3.1激光焊接軟件基礎(chǔ)知識(shí)89
9.3.2激光焊示教編程90
9.3.3機(jī)器人激光焊編程技巧91
9.4激光焊接機(jī)基本操作技能92
9.5機(jī)器人激光焊焊縫缺陷93
9.5.1外觀缺陷94
9.5.2內(nèi)部缺陷94
9.5.3其他缺陷95
9.6機(jī)器人激光焊設(shè)備維護(hù)95
9.6.1激光器維護(hù)95
9.6.2激光器的調(diào)整95
9.6.3激光器冷卻系統(tǒng)的維護(hù)96
項(xiàng)目10焊接技術(shù)管理98
10.1成本核算和定額管理98
10.1.1成本核算98
10.1.2定額管理101
10.2技術(shù)論文培訓(xùn)編寫101
10.2.1技術(shù)論文的定義及構(gòu)成101
10.2.2論文的撰寫103
10.2.3撰寫論文摘要應(yīng)注意的事項(xiàng)105
10.2.4技術(shù)總結(jié)的撰寫106
10.2.5技術(shù)論文的答辯107
10.3焊接生產(chǎn)管理109
10.3.1焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)階段 109
10.3.2質(zhì)量檢查主要內(nèi)容110
10.3.3焊接質(zhì)量檢查方法110
10.3.4焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)111
10.3.5焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗(yàn)收111
項(xiàng)目11培訓(xùn)與指導(dǎo)114
11.1理論培訓(xùn)114
11.1.1理論培訓(xùn)課件的編寫114
11.1.2焊工培訓(xùn)計(jì)劃與考核115
11.2技能指導(dǎo)116
11.2.1焊接作業(yè)指導(dǎo)書的編寫116
11.2.2技能培訓(xùn)教案的編寫118
11.3焊接培訓(xùn)基地日常管理辦法129
11.3.1適用范圍及目的129
11.3.2術(shù)語(yǔ)和定義129
11.3.3培訓(xùn)基地職責(zé)129
11.3.4培訓(xùn)基地的管理129
11.3.5勞動(dòng)紀(jì)律管理130
11.3.6現(xiàn)場(chǎng)安全管理130
11.3.7設(shè)備管理130
11.3.8庫(kù)房管理131
11.3.9考核管理131
高級(jí)技師部分
項(xiàng)目12焊條電弧焊133
12.1不銹鋼與銅及銅合金的焊條
電弧焊133
12.1.1銅及銅合金熔焊時(shí)的主要
缺陷133
12.1.2異種金屬材料焊接存在的技術(shù)
問題134
12.1.3材料的物理性能和化學(xué)成分134
12.1.4不銹鋼與銅及銅合金焊條的
選用原則135
12.1.5不銹鋼與銅及銅合金焊前準(zhǔn)備
與裝配135
12.1.6不銹鋼與銅及銅合金焊接
參數(shù)136
12.1.7不銹鋼與銅及銅合金的焊接
操作136
12.2鎳及鎳合金的焊條電弧焊136
12.2.1鎳及鎳合金焊