燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組事故處理及案例分析

序
前言
第1篇 9E燃機篇
第1章 壓氣機
案例1 9E壓氣機后短軸葉輪損壞
案例2 9E壓氣機1級靜葉裂紋
案例3 9E壓氣機靜葉葉根裂紋
第2章 燃機透平
案例4 9E燃機2#軸承排水管道法蘭漏水、漏氣
案例5 9E燃機2級靜葉葉頂圍帶損壞
案例6 E級機組2級動葉葉頂圍帶扭曲
案例7 9E機組2#軸承回油管膨脹接頭漏油
案例8 啟動過程中天然氣流量大造成設備損壞
案例9 透平殼體到排氣架法蘭錯位
案例10 透平缸裂紋
案例11 3級靜葉裂紋
案例12 動葉低速摩擦
案例13 剛性負荷聯(lián)軸器拆卸過程人身及設備傷害
案例14 燃機葉輪燕尾槽磨損
第3章 燃燒器
案例15 E級燃機的螺紋緊固類螺栓斷裂
案例16 聯(lián)焰管泄漏
第4章 燃機輔助設備
案例17 天然氣Y型過濾器破損造成燃燒器堵塞
案例18 DLN1清吹閥泄漏和三通閥方向錯誤
案例19 電磁閥故障
案例20 主液壓油泵出口壓力突降
第2篇 9F燃機篇
第5章 壓氣機
案例21 壓氣機排氣缸和透平缸涂層剝落堵塞第1級噴嘴
家例22 下級17級靜葉損壞
案例23 F級入口導葉摩擦環(huán)損壞
案例24 進氣聚結過濾器濾芯破損
案例25 F級機組壓氣機入口側葉片損壞
案例26 F級機組壓氣機0級動葉腐蝕和水侵蝕
案例27 壓氣機0級動葉/1級動葉葉片裂紋、斷裂
案例28 壓氣機0級動葉葉片軸向鉚固方案改進
案例29 F級機組壓氣機平底燕尾槽裂紋
案例30 入口導葉彈簧墊圈損壞
案例31 15級靜葉葉根磨損
案例32 2級動葉葉頂裂紋
案例33 入口導葉磨損
案例34 壓氣機填隙片凸出
案例35 入口導葉檢修及實驗時的人身傷害
案例36 入口導葉花籃螺栓連桿松動
第6章 燃機透平
案例37 F級燃機1級動葉葉片污染
案例38 9F排氣擴壓段法蘭面螺栓損壞
案例39 9F機組2#軸承積碳引起振動
案例40 7F、9F3級動葉損壞
案例41 F級轉子啟動/超速試驗期間動靜摩擦
案例42 F級機組轉子輪盤裂紋
案例43 F級燃機透平1級輪盤裂紋
案例44 F級燃機2級動葉葉冠損壞
案例45 F級燃機的緊固螺栓斷裂
案例46 F級燃機2級動葉護環(huán)損壞
案例47 分段鑄造透平噴嘴損壞
案例48 天然氣氣質差造成葉片腐蝕
案例49 燃機透平間水系統(tǒng)泄漏
案例50 燃機透平間溫度高
第7章 燃燒器
案例51 DLN2.0 燃燒室端蓋管道法蘭裂紋
案例52 天然氣管線匯管對焊管座裂紋
第8章 燃機輔助設備
案例53 透平間罩殼架空起重機脫軌
案例54 壓氣機防喘閥故障
案例55 燃氣模塊接頭漏油
案例56 天然氣系統(tǒng)泄漏爆炸
案例57 離線水洗時潛在的燃氣泄漏
案例58 進氣室濾芯損壞
案例59 天然氣系統(tǒng)輔助截止閥/關斷閥卡混和泄漏
案例60 編織內襯金屬軟管故障
案例61 管道法蘭泄漏
案例62 進氣濾房火災
案例63 進氣濾房腐蝕
案例64 控制油油質差引起閥門卡澀
案例65 進氣室除水效果差
第3篇 汽輪機篇
第9章 汽輪機本體
案例66 高壓/再熱隔板變形
案例67 汽輪機超速和電動機方式運行
案例68 A13、D10和D11汽輪機N2汽封體缺陷
案例69 無調節(jié)級汽輪機的徑向入口葉片損壞
案例70 中壓冷卻蒸汽管腐蝕
案例71 D10汽輪機汽缸螺栓斷裂
第10章 輔機
案例72 軸封系統(tǒng)軸加風機葉輪故障
第4篇 電氣篇
第11章 電氣設備
案例73 發(fā)電機勵磁系統(tǒng)堵頭拆卸人身事故
案例74 靜態(tài)啟動器水冷母管泄漏
案例75 EX2100失磁跳閘與過壓跳閘
案例76 發(fā)電機勵磁接線端頭松動
案例77 390H發(fā)電機定子鐵芯檢查
案例78 9A5發(fā)電機空氣屏蔽罩起吊事故
案例79 靜態(tài)啟動器啟動故障
案例80 9E燃機發(fā)電機主機轉子接地檢測滑環(huán)和導電桿連接處燒損
案例81 9F燃機發(fā)電機（390H）匝間短路
案例82 靜態(tài)啟動器故障導致啟動失敗
第5篇 控制篇
第12章 控制系統(tǒng)
案例83 中壓缸葉片冷卻邏輯修正防止過度冷卻
案例84 性能估算軟件故障
案例85 Mark VIe電路板上37針連接器缺少鎖定柱導致通信故障
案例86 智能變送器故障狀態(tài)和配置設置
案例87 網(wǎng)絡交換機故障
案例88 燃機應急保護模塊/燃機保護模塊特定配置下的機組跳機
案例89 Mark VI和Mark VIe控制系統(tǒng)網(wǎng)絡安全
案例90 伺服控制I/O卡伺服自滅
案例91 I/O卡件故障（一）
案例92 I/O卡件故障（二）
案例93 排氣熱電偶故障引起分散度保護跳閘
案例94 液壓執(zhí)行機構條件性能差
案例95 危險氣體探頭失效
案例96 燃料控制閥位置反饋異常引起跳閘
案例97 通信模塊和燃機保護模塊I/O芯片故障
案例98 燃機NO2排放超標