聚酰亞胺摩擦學(xué)

序
前言
第1章緒論
1.1聚酰亞胺的特點(diǎn)
1.2聚酰亞胺的分類
1.2.1熱塑性聚酰亞胺
1.2.2熱固性聚酰亞胺
1.3耐高溫?zé)峁绦跃埘啺凡牧?br />1.3.1耐高溫?zé)峁绦跃埘啺返姆肿咏Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.3.2苯并咪唑結(jié)構(gòu)調(diào)控聚酰亞胺的耐溫性能
1.3.3熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料
1.4聚酰亞胺的分子結(jié)構(gòu)與其摩擦學(xué)性能
1.5聚酰亞胺的摩擦學(xué)改性
1.5.1填充改性熱塑性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
1.5.2填充改性熱固性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能
1.6聚酰亞胺摩擦學(xué)研究的發(fā)展方向
參考文獻(xiàn)
第2章熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.1不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及其摩擦磨損性能
2.1.1引言
2.1.2不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制備及表征
2.1.3不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.1.4不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的磨損率與其機(jī)械性能之間的關(guān)系
2.1.5不同單體構(gòu)型熱塑性聚酰亞胺的磨損機(jī)理
2.1.6小結(jié)
2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺薄膜的摩擦磨損性能
2.2.1引言
2.2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的制備
2.2.3含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的化學(xué)、物理及機(jī)械性能
2.2.4含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱塑性聚酰亞胺的摩擦磨損性能2.2.5小結(jié)
2.3短切碳纖維含量及表面處理對碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺摩擦磨損行為的影響
2.3.1引言
2.3.2短切碳纖維含量對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損行為的影響
2.3.3短切碳纖維表面處理對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損行為的影響
2.3.4小結(jié)
2.4短切碳纖維和固體潤滑顆粒復(fù)合填充改性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
2.4.1引言
2.4.2短切碳纖維增強(qiáng)、石墨和納米SiO2填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.4.3小結(jié)
2.5短切碳纖維增強(qiáng)聚酰亞胺納米復(fù)合材料的極限PV值
2.5.1引言
2.5.2聚酰亞胺納米復(fù)合材料的物理、機(jī)械性能
2.5.3聚酰亞胺納米復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.5.4小結(jié)
2.6短切玄武巖纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.6.1引言
2.6.2短切玄武巖纖維含量對聚酰亞胺復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響
2.6.3短切玄武巖纖維增強(qiáng)固體潤滑劑填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
2.6.4小結(jié)
2.7芳綸纖維增強(qiáng)聚酰亞胺基摩擦材料的組分和表面織構(gòu)設(shè)計(jì)及其摩擦磨損性能
2.7.1引言
2.7.2新型摩擦材料的設(shè)計(jì)依據(jù)
2.7.3聚酰亞胺基摩擦材料的摩擦磨損性能及其對超聲電動(dòng)機(jī)輸出特性的影響
2.7.4聚酰亞胺基摩擦材料的表面織構(gòu)設(shè)計(jì)及其摩擦磨損性能
2.7.5小結(jié)
2.8碳納米管增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的分子動(dòng)力學(xué)研究
2.8.1引言
2.8.2分子模型構(gòu)建、優(yōu)化與動(dòng)力學(xué)平衡
2.8.3摩擦副分子模型構(gòu)建與動(dòng)力學(xué)平衡
2.8.4碳納米管增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料的微觀摩擦磨損性能
2.8.5小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
3.1不同分子結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其摩擦磨損性能
3.1.1引言
3.1.2不同結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其物理、機(jī)械性能
3.1.3不同結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能
3.1.4小結(jié)
3.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其摩擦磨損性能
3.2.1引言
3.2.2含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的制備及其物理、機(jī)械性能
3.2.3含苯并咪唑結(jié)構(gòu)熱固性聚酰亞胺的摩擦磨損性能3.2.4小結(jié)
3.3PEPA封端熱固性聚酰亞胺的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及高溫摩擦磨損性能
3.3.1引言
3.3.2PEPA封端熱固性聚酰亞胺的設(shè)計(jì)制備及其熱性能
3.3.3PEPA封端熱固性聚酰亞胺在不同溫度下的摩擦磨損性能
3.3.4小結(jié)
3.4類石墨相氮化碳（g-C3N4）改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.4.1引言
3.4.2類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.4.3纖維增強(qiáng)、類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料的設(shè)計(jì)及其摩擦磨損性能
3.4.4小結(jié)
3.5納米SiO2與類石墨相氮化碳（g-C3N4）對聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響
3.5.1引言
3.5.2芳綸漿粕增強(qiáng)、類石墨相氮化碳（g-C3N4）填充聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.5.3小結(jié)
3.6軟金屬Ag-Mo雜化改性聚酰亞胺自潤滑復(fù)合材料的摩擦磨損行為及機(jī)理
3.6.1引言
3.6.2軟金屬Ag-Mo雜化改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
3.6.3小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章極端條件下聚酰亞胺的摩擦磨損性能
4.1熱塑性聚酰亞胺合金的制備及其低溫摩擦磨損性能
4.1.1引言
4.1.2熱塑性聚酰亞胺合金及其復(fù)合材料的制備和物理、機(jī)械性能
4.1.3熱塑性聚酰亞胺合金在低溫下的摩擦磨損性能
4.1.4石墨與PTFE對熱塑性聚酰亞胺合金低溫摩擦磨損性能的改性作用
4.1.5小結(jié)
4.2低地球軌道原子氧輻照對類石墨相氮化碳（g-C3N4）改性聚酰亞胺復(fù)合材料高溫摩擦磨損性能的影響
4.2.1引言
4.2.2原子氧輻照對固體潤滑劑的影響及其作用機(jī)理
4.2.3溫度交變環(huán)境下原子氧輻照g-C3N4改性聚酰亞胺復(fù)合材料的摩擦磨損性能
4.2.4小結(jié)
4.3γ射線輻照下聚酰亞胺復(fù)合材料的高溫摩擦磨損行為
4.3.1引言
4.3.2γ射線輻照對聚酰亞胺及其復(fù)合材料物理、化學(xué)性能的影響
4.3.3γ射線輻照對聚酰亞胺及其復(fù)合材料在不同溫度下摩擦磨損性能的影響
4.3.4小結(jié)
4.4聚酰亞胺復(fù)合材料在極端苛刻條件下的摩擦與磨損機(jī)制
4.4.1引言
4.4.2聚酰亞胺復(fù)合材料在不同PV條件下的摩擦
磨損性能
4.4.3小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第5章聚酰亞胺復(fù)合材料-金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.1聚酰亞胺復(fù)合材料-硬質(zhì)金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.1.1引言
5.1.2聚酰亞胺復(fù)合材料與不同金屬對摩時(shí)的摩擦磨損性能
5.1.3聚酰亞胺復(fù)合材料的磨損機(jī)理及轉(zhuǎn)移膜的納米結(jié)構(gòu)和組成
5.1.4小結(jié)
5.2聚酰亞胺復(fù)合材料-鎳鉻硼硅涂層的摩擦界面物理、化學(xué)作用
5.2.1引言
5.2.2MCS35、NiCrBSi與聚酰亞胺復(fù)合材料配副時(shí)的摩擦磨損性能
5.2.3常規(guī)聚酰亞胺復(fù)合材料轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)和組成
5.2.4聚酰亞胺納米復(fù)合材料轉(zhuǎn)移膜的結(jié)構(gòu)和組成
5.2.5小結(jié)
5.3聚酰亞胺復(fù)合材料-輕質(zhì)金屬摩擦界面的物理、化學(xué)作用
5.3.1引言
5.3.2聚酰亞胺復(fù)合材料與鋁合金、銅合金及軸承鋼配副時(shí)的摩擦磨損性能
5.3.3低PV條件下聚酰亞胺復(fù)合材料與不同對偶配副時(shí)界面的物理、化學(xué)作用
5.3.4中高PV條件下聚酰亞胺復(fù)合材料與不同對偶配副時(shí)界面的物理、化學(xué)作用
5.3.5小結(jié)
5.4離子液體表面改性多孔納米顆粒對水潤滑聚酰亞胺復(fù)合材料-不銹鋼配副界面作用的影響
5.4.1引言
5.4.2離子液體表面改性多孔納米SiO2的物理、化學(xué)性能
5.4.3聚酰亞胺復(fù)合材料在水潤滑條件下的界面物理、化學(xué)行為
5.4.4小結(jié)
參考文獻(xiàn)