機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第1卷 加工工藝基礎(chǔ)卷（第3版）

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理與刀具
1.1工件的加工表面與切削運(yùn)動(dòng)3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削運(yùn)動(dòng)3
1.1.3典型加工方法的加工表面與切削運(yùn)動(dòng)4
1.2切削用量和切削層參數(shù)5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.進(jìn)給量5
3.磨削的徑向進(jìn)給量和軸向進(jìn)給量5
4.背吃刀量6
5.銑削深度與銑削寬度6
1.2.2切削層參數(shù)6
1.3刀具切削部分的構(gòu)造要素7
1.4刀具幾何角度9
1.4.1刀具幾何角度的意義9
1.4.2確定刀具角度的參考系9
1.刀具靜止參考系10
2.刀具工作參考系10
1.4.3刀具幾何角度標(biāo)注與工作角度修正11
1.刀具的標(biāo)注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具幾何角度的作用與選擇原則13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料應(yīng)具備的性能16
1.5.2刀具材料的種類及性能16
1.5.3高速鋼18
1.高速鋼的種類及其力學(xué)性能18
2.常用牌號(hào)高速鋼的特性及其應(yīng)用范圍19
1.5.4硬質(zhì)合金21
1.硬質(zhì)合金的性能特點(diǎn)21
2.硬質(zhì)合金的種類牌號(hào)及其性能22
3.硬質(zhì)合金的選用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的種類和性能特點(diǎn)31
2.陶瓷刀具材料的選用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的種類與特點(diǎn)34
2.超硬刀具材料的選用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂層刀具的選用38
1.6切削力與切削功率43
1.6.1切削力的來(lái)源與分解及計(jì)算43
1.切削力的來(lái)源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表達(dá)形式43
1.6.2切削力的影響因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.單位切削功率Ps46
1.6.4切削力與切削功率的計(jì)算48
1.車削力和車削功率的計(jì)算48
2.鉆削力（力矩）和鉆削功率的計(jì)算50
3.銑削力和銑削功率的計(jì)算51
4.拉削力的計(jì)算53
5.磨削力和磨削功率的計(jì)算54
1.6.5切削力的測(cè)量方法55
1.7切削熱和切削溫度56
1.7.1切削熱的產(chǎn)生與傳出56
1.切削熱的產(chǎn)生56
2.切削熱的傳出57
1.7.2切削熱的計(jì)算57
1.7.3切削溫度及其計(jì)算57
1.切削溫度及其分布57
2.切削溫度的計(jì)算58
1.7.4影響切削溫度的因素59
1.7.5切削溫度的測(cè)量59
1.8刀具使用壽命與切削用量的選擇60
1.8.1刀具的失效形式、磨損原因60
1.刀具正常磨損形態(tài)及磨損原因60
2.刀具破損及破損原因60
1.8.2刀具磨損過(guò)程、磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、使用壽命62
1.刀具磨損過(guò)程62
2.磨鈍標(biāo)準(zhǔn)62
3.刀具使用壽命64
4.刀具使用壽命選擇原則64
1.8.3影響刀具使用壽命的因素66
1.切削用量對(duì)刀具使用壽命的影響66
2.其他因素對(duì)刀具使用壽命的影響67
1.8.4切削用量的合理選擇67
1.切削用量的選擇原則67
2.切削用量制定67
3.數(shù)控加工切削用量的選擇69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指標(biāo)69
1.9.2影響材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用鋼的切削加工性72
2.鑄鐵的切削加工性72
3.有色金屬及其合金的切削加工性72
4.部分難加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.潤(rùn)滑作用76
2.冷卻作用76
3.清洗作用76
4.防銹作用76
1.10.2切削液的種類、成分與特點(diǎn)76
1.切削液的種類76
2.切削液中的添加劑及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的選用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低壓澆注法85
2.高壓冷卻法85
3.噴霧冷卻法85
參考文獻(xiàn)86
第2章材料及其熱處理
2.1鋼89
2.1.1鋼的分類和牌號(hào)表示方法89
1.鋼的分類89
2.我國(guó)牌號(hào)表示方法91
3.我國(guó)牌號(hào)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)表示方法98
4.國(guó)外牌號(hào)的表示方法102
2.1.2我國(guó)牌號(hào)的化學(xué)成分、力學(xué)性能和主要用途110
1.碳素結(jié)構(gòu)鋼110
2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼112
3.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼115
4.合金結(jié)構(gòu)鋼117
5.保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼125
6.高耐候性結(jié)構(gòu)鋼128
7.焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼128
8.非調(diào)質(zhì)機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼128
9.冷鐓和冷擠壓用鋼128
10.易切削結(jié)構(gòu)鋼133
11.彈簧鋼133
12.軸承鋼133
13.不銹鋼138
14.耐熱鋼148
15.汽輪機(jī)葉片用鋼153
16.內(nèi)燃機(jī)氣閥用鋼156
2.2鑄鋼和鑄鐵158
2.2.1鑄鋼158
1.鑄造碳鋼158
2.焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼158
3.低合金鑄鋼158
4.特種鑄鋼162
2.2.2鑄鐵166
1.灰鑄鐵167
2.球墨鑄鐵169
3.可鍛鑄鐵172
4.蠕墨鑄鐵173
5.耐磨鑄鐵173
6.耐熱鑄鐵174
7.高硅耐蝕鑄鐵176
2.3有色金屬及其合金177
2.3.1有色金屬的分類及特點(diǎn)177
2.3.2鋁及鋁合金179
1.純鋁179
2.變形鋁合金180
3.鑄造鋁合金185
2.3.3銅及銅合金189
1.純銅189
2.銅合金189
3.鑄造銅合金190
2.3.4鎂及鎂合金204
2.3.5鈦及鈦合金208
2.3.6鋅及鋅合金211
2.3.7鎳及鎳合金211
2.3.8錫鉛釬料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10鑄造軸承合金215
2.4金屬基復(fù)合材料216
2.4.1概論216
2.4.2金屬基復(fù)合材料的分類217
1.按增強(qiáng)體形狀分類217
2.按基體合金分類218
2.4.3金屬基復(fù)合材料的制備方法222
1.攪拌復(fù)合鑄造222
2.粉末冶金222
3.液態(tài)金屬浸滲223
4.噴射沉積223
5.原位復(fù)合223
2.4.4金屬基復(fù)合材料的性能223
1.鎂基復(fù)合材料223
2.鋁基復(fù)合材料224
3.鈦基復(fù)合材料226
2.4.5金屬基復(fù)合材料的強(qiáng)化熱處理227
1.鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)化熱處理227
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