熱處理手冊 第3卷 熱處理設(shè)備和工輔材料（第5版）

前言
第1章緒論1
1.1熱處理設(shè)備的分類1
1.1.1熱處理主要設(shè)備1
1.1.2熱處理輔助設(shè)備1
1.2熱處理爐的分類和特性2
1.2.1熱處理爐的分類2
1.2.2熱處理爐的主要特性2
1.3熱處理設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3
1.3.1性能指標(biāo)3
1.3.2運(yùn)行指標(biāo)4
1.3.3能耗及碳排放指標(biāo)4
1.3.4可靠性及壽命4
1.3.5安全衛(wèi)生與環(huán)境5
1.4熱處理設(shè)備的綠色、低碳、智能化發(fā)展5
參考文獻(xiàn)5
第2章熱處理溫度測量6
2.1熱處理設(shè)備和儀表系統(tǒng)分類6
2.1.1熱處理爐分類6
2.1.2儀表系統(tǒng)分類7
2.2溫度傳感器7
2.2.1熱電偶7
2.2.2熱電阻15
2.2.3輻射溫度計15
2.2.4其他溫度傳感器15
2.3溫度顯示與控溫儀表16
2.3.1數(shù)字式溫度顯示調(diào)節(jié)儀表16
2.3.2智能調(diào)節(jié)儀17
2.4系統(tǒng)精度校驗（SATs）19
2.4.1系統(tǒng)精度校驗和最大允許調(diào)整量要求19
2.4.2實施條件21
2.4.3校驗周期21
2.4.4校驗程序21
2.5溫度均勻性測量（TUS）23
2.5.1實施條件和測量周期23
2.5.2檢測裝置和檢測方法25
2.5.3溫度均勻性測量和替代方法26
2.5.4補(bǔ)充熱輻射測試31
參考文獻(xiàn)31
第3章可控氣氛及碳勢控制、氮勢控制32
3.1可控氣氛分類、應(yīng)用及安全32
3.1.1可控氣氛分類32
3.1.2可控氣氛的選擇與使用33
3.1.3可控氣氛的安全使用34
3.2可控氣氛的制備37
3.2.1放熱式氣氛制備37
3.2.2吸熱式氣氛制備42
3.2.3放熱-吸熱式氣氛發(fā)生器46
3.2.4甲醇裂解氣氛47
3.2.5氮基氣氛47
3.2.6氨氣的汽化與氨裂解氣48
3.2.7氣體凈化裝置52
3.2.8可控氣氛經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對比56
3.3可控氣氛的碳勢控制57
3.3.1爐內(nèi)氣氛與鋼鐵的氧化還原反應(yīng)57
3.3.2碳勢控制61
3.4可控氣氛的氮勢控制69
3.4.1氮勢69
3.4.2氣氛組分關(guān)系71
3.4.3氣氛測量裝置74
3.4.4氮勢控制76
參考文獻(xiàn)77
第4章熱處理工藝過程控制78
4.1熱處理的溫度控制78
4.1.1影響溫度控制的因素78
4.1.2熱處理爐的溫度管理81
4.2熱處理的氣氛控制82
4.2.1影響氣氛控制的因素82
4.2.2熱處理氣氛的管理84
4.3熱處理的冷卻控制84
4.3.1影響冷卻控制的因素84
4.3.2熱處理冷卻的管理85
4.4熱處理工藝過程的監(jiān)視測量85
參考文獻(xiàn)88
第5章熱處理自動化與智能化89
5.1熱處理裝備自動化89
5.1.1工藝及過程自動控制89
5.1.2物流自動化93
5.1.3熱處理裝備的智能化96
5.2數(shù)字化熱處理98
5.2.1熱處理系統(tǒng)層級劃分98
5.2.2數(shù)字化熱處理設(shè)備98
5.2.3熱處理數(shù)字化生產(chǎn)100
5.2.4遠(yuǎn)程數(shù)字化接口要求105
5.3熱處理智能化106
5.3.1智能化的基本概念106
5.3.2熱處理（滲碳）工藝在線決策111
5.3.3熱處理故障預(yù)測111
參考文獻(xiàn)113
第6章熱處理車間設(shè)計114
6.1工廠設(shè)計一般程序114
6.2熱處理車間分類114
6.3熱處理車間生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)綱領(lǐng)115
6.4車間工作制度及年時基數(shù)115
6.5工藝設(shè)計116
6.6熱處理設(shè)備的選型與計算117
6.7熱處理車間智能化121
6.8車間位置與設(shè)備平面布置122
6.9熱處理車間建筑物與構(gòu)筑物131
6.10車間公用動力和輔助材料消耗量132
6.11熱處理車間的職業(yè)衛(wèi)生、職業(yè)安全137
6.12熱處理車間的環(huán)境保護(hù)138
6.13節(jié)約能源與合理用能140
6.14熱處理車間人員定額141
6.15熱處理車間主要數(shù)據(jù)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和設(shè)計工作說明142
參考文獻(xiàn)143
第7章熱處理節(jié)能、環(huán)保與安全144
7.1熱處理節(jié)能144
7.1.1熱處理節(jié)能的幾個基本因素144
7.1.2熱處理節(jié)能的基本策略和途徑146
7.1.3熱處理工藝與節(jié)能146
7.1.4熱處理設(shè)備節(jié)能148
7.1.5熱處理的余熱利用150
7.1.6熱處理工輔具的節(jié)能152
7.1.7生產(chǎn)管理節(jié)能153
7.2熱處理環(huán)境保護(hù)154
7.2.1熱處理生產(chǎn)的環(huán)境污染與危害154
7.2.2熱處理的環(huán)境保護(hù)要求157
7.3熱處理安全生產(chǎn)158
7.3.1熱處理生產(chǎn)的危險因素和有害因素158
7.3.2熱處理廠房和作業(yè)環(huán)境的安全159
7.3.3生產(chǎn)物料和剩余物料的使用與
儲存安全159
7.3.4生產(chǎn)裝置的使用安全160
7.3.5熱處理工藝作業(yè)過程的安全161
7.3.6熱處理生產(chǎn)安全衛(wèi)生防護(hù)技術(shù)措施162
7.3.7熱處理生產(chǎn)安全衛(wèi)生管理措施163
參考文獻(xiàn)163
第8章熱處理工藝材料與淬火冷卻介質(zhì)164
8.1熱處理原料氣體164
8.1.1氫氣164
8.1.2氮?dú)?64
8.1.3氨氣（液氨）165
8.1.4丙烷165
8.1.5丁烷165
8.1.6液化石油氣165
8.1.7天然氣165
8.1.8乙炔165
8.1.9甲醇166
8.2熱處理用鹽166
8.2.1熱處理鹽浴基本成分166
8.2.2熱處理鹽浴使用范圍167
8.2.3鹽浴校正（脫氧）劑167
8.3化學(xué)熱處理滲劑168
8.3.1氮碳共滲劑168
8.3.2QPQ復(fù)合處理工藝材料169
8.3.3滲硼劑170
8.3.4滲鉻劑171
8.3.5滲釩劑172
8.3.6滲鈦劑173
8.3.7硼鋁及多元金屬共滲劑174
8.3.8TD金屬碳化物覆層處理劑174
8.3.9滲硫劑175
8.3.10滲硅劑176
8.3.11滲鋅劑177
8.3.12滲鋁劑177
8.4熱處理涂料179
8.4.1熱處理保護(hù)涂料179
8.4.2化學(xué)熱處理防滲涂料180
8.5淬火冷卻介質(zhì)181
8.5.1水及鹽溶液181
8.5.2淬火油182
8.5.3聚合物淬火液187
8.5.4淬火冷卻介質(zhì)的選擇193
8.5.5聚合物淬火液冷卻系統(tǒng)的安裝、維護(hù)與控制195
參考文獻(xiàn)196
第9章熱處理設(shè)備常用的材料及基礎(chǔ)構(gòu)件198
9.1耐火材料198
9.1.1耐火材料的主要性能198
9.1.2常用