熱處理手冊 第4卷 熱處理質(zhì)量檢驗和技術(shù)數(shù)據(jù)（第5版）

前言
第1章硬度檢驗1
1.1硬度試驗方法分類與選用原則1
1.1.1硬度試驗方法分類1
1.1.2硬度試驗方法選用原則2
1.2硬度試驗方法3
1.2.1布氏硬度試驗3
1.2.2洛氏硬度試驗16
1.2.3維氏硬度和努氏硬度試驗19
1.2.4肖氏硬度試驗23
1.2.5里氏硬度試驗24
1.2.6超聲接觸阻抗法25
1.3硬度檢測前工件或試樣的氧化脫碳層處理25
1.4硬度與強(qiáng)度及各種硬度之間的換算關(guān)系26
參考文獻(xiàn)31
第2章表面硬化層深度測定32
2.1表面硬化層深度測定通則32
2.1.1試樣選取及試樣制備32
2.1.2硬度梯度的測定32
2.2鋼件滲碳或碳氮共滲淬火硬化層深度測定33
2.2.1滲碳淬火硬化層深度的定義33
2.2.2硬度法測定硬化層深度33
2.2.3滲碳淬火硬化層深度測定結(jié)果表示方法33
2.2.4金相法測定滲碳淬火硬化層深度33
2.2.5淺滲碳硬化層深度測定34
2.3鋼件滲氮層深度測定34
2.3.1滲氮層深度的定義34
2.3.2硬度法測定滲氮層深度34
2.3.3金相法測定滲氮層深度34
2.4鋼件表面淬火硬化層深度的測定34
2.4.1表面淬火硬化層深度的定義34
2.4.2硬度法測定表面淬火硬化層深度35
2.4.3金相法測定表面淬火硬化層深度35
2.5鋼件滲金屬滲層深度的測定35
2.5.1滲層深度及滲層界面線35
2.5.2滲金屬層深度金相測定法36
2.6鋼鐵材料滲硼層深度的測定36
參考文獻(xiàn)37
第3章材料化學(xué)成分的檢驗38
3.1鋼的火花檢驗38
3.1.1火花的形成及結(jié)構(gòu)38
3.1.2檢驗設(shè)備與操作39
3.1.3鋼的成分與火花特征39
3.2光譜分析44
3.2.1原子吸收光譜分析44
3.2.2原子熒光光譜分析45
3.2.3原子發(fā)射光譜分析45
3.2.4X射線熒光光譜分析46
3.2.5紅外光譜分析46
3.3微區(qū)化學(xué)成分分析47
3.3.1X射線能量色散譜分析47
3.3.2俄歇電子能譜分析47
3.3.3X射線光電子能譜分析48
3.3.4探針顯微分析49
3.3.5穆斯堡爾譜分析53
參考文獻(xiàn)54
第4章宏觀組織檢驗與斷口分析55
4.1宏觀檢驗55
4.1.1酸蝕檢驗55
4.1.2印痕法檢驗60
4.1.3著色滲透檢驗61
4.2斷口分析62
4.2.1斷口試樣的選擇62
4.2.2斷口試樣的清洗64
4.2.3斷口試樣的保存65
4.3宏觀斷口分析66
4.3.1斷裂分類66
4.3.2各類斷口形貌特征68
4.3.3裂紋源位置及裂紋擴(kuò)展方向的判別70
4.4顯微斷口分析71
4.4.1顯微斷口分析方法71
4.4.2斷口顯微形貌特征72
4.4.3斷口顯微形貌與顯微組織的關(guān)系74
4.4.4斷口的典型顯微形貌特征舉例75
4.5失效分析77
4.5.1失效的定義與類型77
4.5.2失效分析的目的78
4.5.3失效分析方法79
參考文獻(xiàn)81
第5章顯微組織分析與檢驗82
5.1金相試樣的制備82
5.1.1取樣82
5.1.2制樣82
5.1.3顯微組織的顯示87
5.1.4制樣中常見缺陷及其消除措施88
5.2光學(xué)顯微鏡與電子顯微鏡的應(yīng)用90
5.2.1光學(xué)顯微鏡的應(yīng)用90
5.2.2電子顯微鏡的應(yīng)用95
5.3定量金相方法99
5.3.1定量金相的標(biāo)準(zhǔn)符號及基本公式100
5.3.2測量方法100
5.3.3定量金相數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析101
5.3.4常用顯微組織參數(shù)測定舉例102
5.3.5金相組織的數(shù)字圖像及其處理技術(shù)106
5.3.6顯微組織軟件定量分析舉例109
5.4彩色金相技術(shù)113
5.4.1彩色成像的基本原理113
5.4.2干涉膜形成方法113
5.4.3彩色顯微攝影115
5.4.4彩色金相在顯微檢驗中的應(yīng)用115
5.5典型工程材料的顯微組織檢驗119
5.5.1結(jié)構(gòu)鋼與工具鋼的顯微組織檢驗119
5.5.2鋼中非金屬夾雜物的檢驗125
5.5.3不銹鋼與高錳鋼的顯微組織檢驗129
5.5.4鑄鐵的顯微組織檢驗130
5.5.5鋁及鋁合金的顯微組織檢驗132
5.5.6銅及銅合金的顯微組織檢驗135
5.5.7鈦及鈦合金的顯微組織檢驗136
5.5.8鎂及鎂合金的顯微組織檢驗137
5.5.9鋅及鋅合金的顯微組織檢驗138
5.5.10鎳及鎳合金的顯微組織檢驗138
5.5.11軸承合金的顯微組織檢驗138
5.5.12粉末冶金材料與硬質(zhì)合金的顯微組織檢驗139
5.6熱處理顯微組織檢驗的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)141
5.7熱處理缺陷組織檢驗141
5.7.1偏析與帶狀組織檢驗141
5.7.2過熱與過燒組織檢驗142
5.7.3脫碳組織檢驗144
參考文獻(xiàn)145
第6章熱處理金相檢驗與評級146
6.1低、中碳鋼球化體評級146
6.2中碳鋼和中碳合金鋼馬氏體評級152
6.3熱作模具鋼馬氏體評級158
6.4高碳高合金冷作模具鋼金相檢驗與評級163
6.4.1Cr12系列鋼金相檢驗與評級163
6.4.2CrWMn鋼金相檢驗164
6.5高速工具鋼金相檢驗與評級166
6.5.1淬火晶粒度評級166
6.5.2淬火回火后過熱程度評級167
6.6鋼件感應(yīng)淬火金相檢驗與評級168
6.7珠光體球墨鑄鐵件感應(yīng)淬火金相檢驗與評級170
6.8鋼件滲碳淬火回火金相檢驗與評級172
6.8.1滲碳層中馬氏體評級172
6.8.2滲碳層中殘留奧氏體評級172
6.8.3滲碳層中碳化物評級175
6.8.4滲碳件心部組織評級177
6.8.5滲碳表層內(nèi)氧化評級177
6.9滲氮層金相檢驗與評級178
6.9.1滲氮層脆性評級178
6.9.2滲氮層疏松評級178
6.9.3滲氮層中氮化物評級180
6.10滲硼層金相檢驗與評級180
6.11滲金屬金相檢驗181
6.11.1滲鉻層的金相檢驗181
6.11.2滲鋁層的金相檢驗182
6.11.3滲鋅層的金相檢驗183
參考文獻(xiàn)184
第7章力學(xué)性能試驗185
7.1靜拉伸試驗185
7.1.1靜拉伸試驗的特點185
7.1.2試樣185
7.1.3拉伸試驗機(jī)186