劇毒難降解廢水處理技術研究與工程示范

第1章研究區(qū)采煤塌陷及其環(huán)境擾動特征1
第1章劇毒難降解氰化物亞氨基二乙腈廢水處理技術研究與工程示范1
1.1含氰腈化物廢水處理概述1
1.1.1含氰腈化物廢水的來源及毒性1
1.1.2含氰腈化物廢水處理技術研究與應用現(xiàn)狀1
1.2亞氨基二乙腈生產廢水分析4
1.3降氰腈菌的篩選及其降解特征研究5
1.3.1材料與方法5
1.3.2結果與分析6
1.3.3結論8
1.4高效氨氧化菌的篩選及其菌群組成分析8
1.4.1引言8
1.4.2材料與方法9
1.4.3結果與分析10
1.4.4結論14
1.5亞氨基二乙腈生產廢水處理工藝的研究15
1.5.1堿解實驗15
1.5.2工藝試驗研究15
1.5.3預曝池吹出氣體中污染物的治理18
1.5.4閃蒸和曝氣池等廢水中物質的檢測18
1.6亞氨基二乙腈生產廢水處理示范工程23
1.6.1工程概況23
1.6.2設計水量和水質23
1.6.3亞氨基二乙腈生產廢水處理工藝24
1.6.4亞氨基二乙腈生產廢水處理工程主要設備26
1.7調試運行結果27
1.7.12007年3～4月調試運行結果27
1.7.22007年5月至2013年3月運行結果29
1.8示范工程現(xiàn)場圖30
第2章精喹和胺草醚及煙嘧生產廢水處理技術研究與工程示范31
2.1含有機胺類除草劑處理技術研究現(xiàn)狀31
2.1.1除草劑的環(huán)境危害31
2.1.2除草劑的微生物降解32
2.1.3除草劑的物化處理技術34
2.2精喹和胺草醚及煙嘧合成及其生產廢水分析36
2.2.1胺草醚合成及其生產廢水分析36
2.2.2精喹合成及其生產廢水分析37
2.2.3煙嘧合成及其生產廢水分析38
2.3胺草醚廢水物化預處理試驗40
2.3.1ACM三段生產廢水的性狀和COD濃度40
2.3.2硝化段廢水處理40
2.3.3醚化段廢水處理42
2.3.4合成段廢水處理43
2.3.5ACM混合廢水處理43
2.4胺草醚和精喹與煙嘧廢水混合處理試驗45
2.4.1胺草醚與精喹廢水混合處理45
2.4.2現(xiàn)場煙嘧 胺草醚廢水預處理試驗46
2.5精喹 胺草醚 煙嘧廢水預處理 生化處理試驗48
2.5.1胺草醚連續(xù)預處理廢水性狀和COD濃度48
2.5.2ACM醚化廢水連續(xù)流預處理試驗48
2.5.3ACM硝化廢水預處理試驗49
2.5.4ACM合成廢水連續(xù)流預處理試驗51
2.5.5精喹 胺草醚 煙嘧廢水預處理出水一級生化處理試運行結果52
2.5.6小結52
2.6精喹和胺草醚及煙嘧生產廢水處理示范工程53
2.6.1工程概況53
2.6.2精喹和胺草醚及煙嘧生產水質水量調查53
2.6.3設計處理水量和水質55
2.6.4精喹和胺草醚及煙嘧生產廢水處理改造工藝設計55
2.6.5精喹和胺草醚及煙嘧生產廢水處理調試運行中相關問題解答58
2.7精喹和胺草醚生產廢水處理調試運行60
2.7.1精喹和胺草醚生產廢水處理改造工程調試運行情況60
2.7.2調試運行小結65
2.82010～2013年運行結果66
2.8.12010年1～7月預處理結果66
2.8.22010年1~7月一級生化處理結果66
2.8.32011年1月~2013年3月預處理結果66
2.8.42011年1月～2013年3月二級生化總排口檢測結果68
2.8.52012年5~7月處理排放水在線監(jiān)測數(shù)據69
2.9示范工程現(xiàn)場圖69
第3章稀土生產廢水處理技術研究與工程案例71
3.1稀土簡介71
3.2稀土生產廢水的危害71
3.2.1稀土廢水分類71
3.2.2稀土廢水對環(huán)境、動植物等的影響72
3.3國內外稀土生產產生的酸性廢水處理方法72
3.3.1直接中和72
3.3.2回收硫酸及氟化物72
3.4國內外稀土生產產生的硫銨廢水處理方法73
3.4.1直接蒸發(fā)濃縮法73
3.4.2電滲析-蒸發(fā)濃縮法73
3.4.3堿性蒸氨法73
3.5國內外稀土生產產生的氯銨廢水處理方法74
3.6稀土生產廢水的處理研究技術74
3.6.1α放射性核素去除技術研究74
3.6.2寧夏和四川稀土生產產生的廢水處理試驗結果75
3.6.3稀土廠硝酸鹽廢水治理試驗76
3.7稀土生產廢水處理工程77
3.7.1工程概況77
3.7.2設計水質水量77
3.7.3設計處理工藝77
3.7.4主要構筑物和設備79
3.7.5技術經濟分析79
3.8現(xiàn)場連續(xù)運行結果80
3.8.1總α、總β檢測結果80
3.8.2水質檢測結果81
3.9工程現(xiàn)場圖81
第4章染料生產廢水處理技術研究與工程案例82
4.1染料廢水簡介82
4.2染料廢水來源及特點83
4.2.1染料廢水來源83
4.2.2染料廢水特點83
4.3染料廢水對環(huán)境的污染83
4.3.1染料廢水中色度對環(huán)境的污染83
4.3.2染料廢水中毒性對環(huán)境的污染83
4.3.3染料廢水中重金屬對環(huán)境的污染84
4.3.4染料廢水中多種化合物對環(huán)境的污染84
4.4國內外染料生產廢水處理技術84
4.4.1化學混凝法84
4.4.2生物法84
4.4.3吸附法85
4.4.4氧化法85
4.4.5電化學方法85
4.5“物化 生化”工藝處理染料廢水技術的研究85
4.6染料生產廢水處理工程86
4.6.1工程概況86
4.6.2設計水質水量87
4.6.3處理工藝流程87
4.6.4處理工藝各單元設計說明88
4.6.5相關專業(yè)設計92
4.6.6主要構筑物和設備94
4.6.7經濟效益分析95
4.7工程現(xiàn)場圖96
第5章半導體材料生產的高酸高濁及重金屬廢水處理技術研究與工程案例97
5.1半導體材料生產產生的重金屬對環(huán)境和人的危害97
5.1.1鉻對環(huán)境和人的危害97
5.1.2鎘對環(huán)境和人的危害98
5.1.3鉛對環(huán)境和人的危害98
5.1.4砷對環(huán)境和人的危害98
5.1.5氟對環(huán)境和人的危害99
5.1.6鋅對環(huán)境和人的危害99
5.2半導體材料生產產生的廢水處理方法研究99
5.2.1酸性廢水的處理方法99
5.2.2含鉻廢水的處理方法103
5.2.3重金屬廢水的處理方法103
5.3半導體材料生產產生的高酸高濁度廢水處理工程104
5.3.1工程概況104
5.3.2設計水質水量104
5.3.3設計工藝流程105
5.3.4相關設計106
5.3.5主要構筑物設備及工程建設相關指標108
5.3.6主要設備及構筑物110
5.3.7主要技術經濟指標及經濟效益分析112
5.4半導體材料生產產生的鉻酸廢水和重金屬廢水處理工程113
5.4.1工程概況113
5.4.2設計水質水量113
5.4.3設計工藝流程113
5.4.4主要構筑物設備及工程建設相關指標114
5.4.5主要構筑物及設備材料115
5.4.6技術經濟指標分析116
5.5工程現(xiàn)場圖117
第6章4，6-二羥基嘧啶和丙二酸二甲酯生產廢水處理技術研究與工程案例118
6.1DHP和DMM產品的生產118
6.1.1DHP的生產118
6.1.2DMM的生產118
6.2DHP和DMM生產廢水處理工藝流程的選擇119
6.2.1DHP和DMM生產廢水水質分析119
6.2.2處理流程試驗的選擇119
6.3DHP和DMM生產廢水的預處理120
6.3.1KC分別處理四種廢水COD的去除120
6.3.2KC處理高低濃度廢水COD的去除120
6.3.3KC處理實際比例廢水COD的去除121
6.4膜生物反應器處理DHP和DMM生產廢水122
6.4.1MBR法122
6.4.2膜生物反應器工藝的經濟技術因素124
6.4.3DHP和DMM生產廢水的膜生物反應器處理124
6.5DHP和DMM中甲醇的回收125
6.5.1甲醇的物化性質125
6.5.2回收甲醇實驗126
6.6DHP和DMM中鹽酸的回收127
6.6.1鹽酸的物化性質127
6.6.2廢鹽酸液中回收鹽酸的方法127
6.6.3DHP酸水(母液)和DMM酯化酸水中鹽酸的回收128
6.7DMM廢水中硫酸的回收129
6.7.1硫酸的物化性質129
6.7.2廢硫酸液中回收硫酸的方法130
6.8甲醇和鹽酸及硫酸回收的工程投資與估算131
6.8.1回收甲醇的效益估算131
6.8.2回收鹽酸的效益估算133
6.8.3回收硫酸的效益估算134
6.8.4總結135
6.9DHP和DMM生產廢水處理工藝流程135
6.9.1工藝的確定135
6.9.2工藝簡化135
6.10DHP生產廢水處理工程137
6.10.1工程概況137
6.10.2DHP生產廢水處理工藝流程137
6.10.3處理工程設計140
6.10.4主要構筑物及設備材料142
6.10.5技術經濟分析144
6.11DHP生產廢水處理工程調試運行操作手冊145
6.11.1調試前的準備工作145
6.11.2單元調試146
6.11.3聯(lián)動調試148
6.11.4高效菌和活性污泥培養(yǎng)151
6.11.5運行的異常情況及其對策152
6.11.6活性污泥管理的指示生物154
6.11.7試運行階段155
6.11.8構筑物的運行管理157
6.11.9機械設備安裝使用和維護157
6.11.10常用電氣儀表維護162
6.11.11安全規(guī)程168
6.11.12分析檢測方法169
6.12DHP生產廢水處理工程調試運行情況170
6.12.1Ⅰ期工程運行情況170
6.12.2Ⅱ期工程運行情況172
6.13工程現(xiàn)場圖175
第7章蛋氨酸生產廢水處理技術研究與工程案例176
7.1Fenton試劑的催化氧化機理176
7.1.1概述177
7.1.2Fenton氧化的基本原理177
7.1.3Fenton試劑的氧化性能179
7.1.4Fenton試劑類型180
7.1.5Fenton反應的影響因素182
7.1.6Fenton氧化技術的優(yōu)點183
7.1.7Fenton試劑在處理難降解有機廢水中的應用183
7.2不同催化劑預處理蛋氨酸廢水的效果184
7.2.1不同催化劑催化雙氧水氧化效果的比較185
7.2.2不同藥劑對廢水中的COD脫除效果的對比185
7.3蛋氨酸廢水預處理和生化處理存在問題與解決措施186
7.3.1蛋氨酸廢水中硫酸鹽和硫化物的分析186
7.3.2調節(jié)池1和調節(jié)池2廢水Fenton試劑的用量187
7.3.3二沉池出水的進一步脫色187
7.4避免硫酸根離子干擾與其去除的方法及Ba2 鹽的循環(huán)利用188
7.5蛋氨酸廢水間歇預處理試驗研究189
7.5.1蛋氨酸廢水Fenton試劑間歇預處理189
7.5.2蛋氨酸中濃度廢水Fenton試劑間歇預處理191
7.5.3小結195
7.6蛋氨酸廢水連續(xù)預處理試驗研究195
7.6.1蛋氨酸廢水Fenton試劑連續(xù)預處理試驗方法196
7.6.2蛋氨酸低濃度廢水Fenton試劑連續(xù)預處理197
7.6.3蛋氨酸中濃度廢水Fenton試劑連續(xù)預處理197
7.7響應面法優(yōu)化Fenton試劑處理蛋氨酸廢水研究201
7.7.1概述201
7.7.2響應面法實驗的設計201
7.7.3響應面法模型的建立202
7.7.4試驗參數(shù)的優(yōu)化203
7.7.5模型的驗證204
7.7.6結論205
7.8Fenton試劑氧化降解蛋氨酸廢水的動力學205
7.8.1Fenton試劑氧化降解蛋氨酸廢水的表觀動力學205
7.8.2蛋氨酸廢水初始COD濃度對Fenton氧化降解效率的影響206
7.8.3不同初始Fe2 濃度反應的分析208
7.8.4不同初始H2O2濃度反應的分析209
7.8.5表觀動力學方程參數(shù)210
7.8.6活化能（Ea）的計算211
7.8.7Fenton試劑氧化降解蛋氨酸廢水的表觀動力學方程211
7.9間歇與連續(xù)預處理比較212
7.9.1間歇與連續(xù)預處理的利弊213
7.9.2間歇與連續(xù)預處理蛋氨酸工程的構筑物和設備與投資的差別213
7.9.3連續(xù)與間歇預處理對蛋氨酸廢水COD去除率的比較213
7.10蛋氨酸生產產生的廢水分析214
7.10.1硫化氫與二硫化碳214
7.10.2丙烯醛215
7.10.3甲硫醇215
7.10.4甲硫基代丙醛215
7.10.5海因215
7.10.6蛋氨酸生產廢水整體處理工藝216
7.11蛋氨酸生產廢水預處理216
7.11.1硫化氫廢水的預處理217
7.11.2丙烯醛和甲硫醇及甲硫基代丙醛廢水的預處理218
7.11.3海因合成水解和蛋氨酸干燥及硫酸鈉蒸發(fā)廢水的預處理221
7.11.4結論223
7.12蛋氨酸生產廢水預處理后的生化處理224
7.12.1生化處理工藝比較選擇224
7.12.2厭氧折流板反應器（ABR）工藝研究225
7.12.3生化處理工藝流程228
7.12.4生化處理結果228
7.13蛋氨酸生產廢水處理過程的臭氣處理228
7.13.1惡臭污染危害及排放標準228
7.13.2臭氣組分及污染物特點229
7.13.3臭味的來源229
7.13.4臭味的危害231
7.13.5廢水中引致臭味的化合物檢測及惡臭評價標準231
7.13.6廢水處理設施中逸散的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）234
7.13.7臭氣的收集與處理237
7.13.8臭味的防治對策239
7.13.9含惡臭蛋氨酸生產廢水處理研究240
7.14結論242
7.14.1預處理結論242
7.14.2生化處理結論243
7.15蛋氨酸生產廢水處理工程243
7.15.1工程概況243
7.15.2設計處理水量水質244
7.15.3蛋氨酸生產廢水處理工藝流程245
7.15.4主要構筑物及設備246
7.15.5技術經濟分析248
7.16工程現(xiàn)場圖249
第8章工業(yè)園區(qū)重金屬廢水處理技術研究與工程案例251
8.1電鍍廢水的來源252
8.2電鍍廢水的性質和危害252
8.3電鍍和化學鍍廢水的處理方法253
8.3.1化學法253
8.3.2生物法254
8.3.3物化法255
8.3.4電化學法256
8.4Fenton試劑處理電鍍和化學鍍重金屬廢水的試驗研究257
8.4.1廢水成分的分析257
8.4.2Fenton試驗處理小試試驗257
8.4.3結論261
8.5電鍍廢水處理改造工藝流程261
8.5.1設計處理水量水質261
8.5.2提標升級改造工藝流程262
8.5.3化學法處理的改造工藝流程263
8.5.4工藝流程各段預期處理效果263
8.5.5各池體工藝設計264
8.6綜合電鍍廢水擴試處理方案264
8.6.1綜合電鍍廢水連續(xù)處理擴試方案264
8.6.2擴試運行結果265
8.7改造工程調運操作規(guī)程266
8.7.1改造工程調運操作規(guī)程(試用)266
8.7.2修改的調運處理操作程序268
8.7.3調運處理試驗報告(共9批)268
8.7.4污水處理廠巡查要點269
8.8工程現(xiàn)場圖271
第9章草甘膦母液處理和其廢渣資源化技術研究與工程案例272
9.1草甘膦生產及其產生廢水背景分析272
9.1.1亞氨基二乙酸法(IDA)合成草甘膦272
9.1.2甘氨酸法合成草甘膦273
9.1.3我國草甘膦生產的發(fā)展274
9.1.4業(yè)主公司草甘膦廢水處理現(xiàn)狀274
9.1.5草甘膦生產受廢水處理制約274
9.2本團隊對草甘膦生產廢水處理的研究275
9.2.1草甘膦生產廢水處理方法的研究275
9.2.2業(yè)主草甘膦廢水處理工藝275
9.3降解草甘膦廢水菌種的分離篩選與應用276
9.3.1分離篩選組合的復合菌276
9.3.2嗜鹽菌對高鹽草甘膦廢水的處理277
9.4草甘膦母液和廢水處理工藝流程及實驗研究279
9.4.1草甘膦母液和廢水處理工藝流程279
9.4.2草甘膦母液和廢水處理的實驗研究280
9.5草甘膦生產的母液的膜技術處理282
9.5.1膜技術處理草甘膦母液的研究概況282
9.5.2膜分離技術回收草甘膦母液中草甘膦和氯化鈉的研究282
9.5.3膜分離技術處理草甘膦母液的試驗研究282
9.6草甘膦母液預處理工程283
9.6.1業(yè)主草甘膦母液預處理小試結果284
9.6.2處理工藝流程284
9.6.3藥劑名稱代號及處理藥劑配方285
9.6.4操作規(guī)程285
9.6.5反應池投加的藥量287
9.6.6主要構筑物和設備288
9.6.7草甘膦母液處理運行結果290
9.6.8草甘膦母液處理產生的污泥分析290
9.7工程現(xiàn)場圖291
第10章線路板生產廢水處理技術研究與工程案例292
10.1線路板廢水處理工程292
10.1.1工程概況292
10.1.2設計進出水水質293
10.1.3工藝設計293
10.1.4構筑物和設備單元及整體設計295
10.1.5項目進度及預期處理效果297
10.1.6加藥系統(tǒng)299
10.1.7污泥系統(tǒng)302
10.1.8經濟技術分析302
10.1.9線路板廢水綜合生物法處理運行操作規(guī)程303
10.1.10運行結果305
10.1.11工程現(xiàn)場圖305
10.2酸性蝕刻液處理工程305
10.2.1工程概況305
10.2.2工藝流程306
10.2.3主要設備和構筑物306
10.2.4經濟技術分析307
10.3顯影脫膜廢水處理單元307
10.3.1工藝流程307
10.3.2池體規(guī)格及配用設備308
第11章土菌靈等多種農藥生產廢水處理技術研究與工程案例309
11.1濕式氧化(WAO)技術發(fā)展與利用309
11.1.1濕式氧化法的基本流程309
11.1.2濕式氧化技術機理309
11.1.3濕式氧化過程的必要條件310
11.1.4濕式氧化技術特點311
11.1.5處理效果的影響因素311
11.1.6反應產物312
11.2多種農藥生產工藝和其廢水處理技術分析312
11.2.1土菌靈312
11.2.2克菌丹313
11.2.3滅菌丹315
11.2.4氯氰菊酯316
11.2.5毒死蜱317
11.2.6聯(lián)苯肼酯318
11.2.73-甲基-2-硝基苯甲酸319
11.2.8萎銹靈320
11.2.9抑芽丹320
11.2.10啶酰菌胺321
11.2.11噻呋酰胺323
11.3土菌靈等多種農藥生產廢水處理工程324
11.3.1工程概況324
11.3.2設計水質水量325
11.3.3處理工藝流程325
11.3.4主要構筑物327
11.3.5主要設備和材料328
11.3.6技術經濟分析329
11.4工程現(xiàn)場圖330
第12章亞氨基二乙腈和雙甘膦及草甘膦的高濃高磷固渣煅燒工程技術研究與工程案例331
12.1高磷固渣干化煅燒原理和達到的指標331
12.1.1干化煅燒原理與特征331
12.1.2干化煅燒處理指標、標準及要求332
12.1.3干化煅燒的方式332
12.1.4干化煅燒控制的參數(shù)333
12.1.5干化煅燒參數(shù)計算334
12.1.6干化煅燒爐設計334
12.2含磷污泥干化煅燒工藝流程335
12.2.1含磷污泥處理目的335
12.2.2污泥處理工藝流程335
12.3含磷污泥干化煅燒工程的物料和熱量平衡335
12.3.1物料名稱及組分335
12.3.2日干化煅燒泥量335
12.3.3干化煅燒要求336
12.3.4干化煅燒溫度336
12.3.5物料平衡和熱量平衡計算336
12.3.6自動化控制系統(tǒng)336
12.3.7系統(tǒng)裝置的安全對策337
12.3.8PLC站點主要控制單元337
12.4IDAN和MSDS及PMG的高濃高磷固渣煅燒工程338
12.4.1工程概況338
12.4.2標準規(guī)范339
12.4.3工藝計算選取340
12.4.4工藝詳細設計341
12.4.5本項目設計分工346
12.4.6技術要求347
12.4.7供貨范圍347
12.4.8質量控制檢驗試驗及業(yè)主監(jiān)造協(xié)議348
12.4.9質量保證期349
12.4.10涂漆包裝運輸349
12.4.11開箱驗貨350
12.4.12安裝調試試運行及驗收350
12.4.13培訓售后服務350
12.5工程現(xiàn)場圖352
第13章乙?；前匪徕浀犬a品生產產生的高濃高鹽廢水處理技術研究與工程案例353
13.1乙酰磺胺酸鉀等產品生產產生的高濃高鹽生產廢水成分分析353
13.1.1乙?；前匪徕?53
13.1.2雙乙烯酮353
13.1.3叔丁胺354
13.1.4乙酰乙酸甲酯354
13.1.5硫酸鎂354
13.2高濃高鹽廢水預處理工藝354
13.3高濃高鹽廢水后續(xù)生化處理工藝355
13.3.1淺層氣浮355
13.3.2水解酸化355
13.3.3厭氧折流板反應器355
13.3.4厭氧/缺氧/好氧生化池357
13.3.5二沉池357
13.4乙酰磺胺酸鉀等產品生產產生的高濃高鹽廢水生化段處理工程357
13.4.1工程介紹357
13.4.2設計水質水量358
13.4.3廢水處理工藝358
13.4.4工藝單元設計359
13.4.5主要構筑物和設備及材料361
13.4.6勞動定員及運行費用363
13.5工程現(xiàn)場圖363
第14章印染廢水處理技術研究及工程案例364
14.1印染廢水介紹364
14.2印染廢水處理技術364
14.2.1吸附脫色364
14.2.2絮凝脫色365
14.2.3氧化脫色366
14.2.4生物法脫色366
14.2.5電化學法脫色367
14.3禮帽印染生產廢水處理工程367
14.3.1工程概況367
14.3.2設計水量和水質368
14.3.3處理工藝流程368
14.3.4主要構筑物和設備370
14.3.5技術經濟分析370
14.4工程現(xiàn)場圖371
第15章生物硫鐵復合材料在重金屬污染水體修復中的應用研究372
15.1生物硫鐵對重金屬廢水污染水體的修復效果372
15.1.1概述372
15.1.2材料與方法373
15.1.3結果與討論374
15.1.4結論377
15.2生物硫鐵對重金屬污染水體中魚類的保護作用研究378
15.2.1概述378
15.2.2材料與方法378
15.2.3結果與討論379
15.2.4結論384
15.3生物硫鐵對重金屬污染水體中魚類保護機制研究384
15.3.1材料與方法384
15.3.2結果與討論385
15.3.3結論388
參考文獻389