圖表解生產(chǎn)線管理精益改善實戰(zhàn)

前言
第1章 制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的要求和存在的問題
1.1《中國制造2025》對制造型企業(yè)管理的要求
1.2制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的主要挑戰(zhàn)和困難
1.2.1制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的主要挑戰(zhàn)
1.2.2制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的困難
1.3生產(chǎn)線精益管理的要求和關(guān)鍵績效指標(biāo)
1.3.1生產(chǎn)線精益管理的要求
1.3.2生產(chǎn)線精益管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
第2章 生產(chǎn)線人員的高效作業(yè)改善
2.1作業(yè)中的典型浪費
2.2機加工生產(chǎn)線的人員作業(yè)改善方法
2.2.1如何進行生產(chǎn)線作業(yè)時間測量
2.2.2如何確定標(biāo)準(zhǔn)工時
2.2.3如何核定生產(chǎn)線的加工能力
2.2.4如何改善生產(chǎn)線的人機配合作業(yè)
2.2.5生產(chǎn)線人員高效作業(yè)管理道具——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
2.3裝配線的人員作業(yè)改善方法
2.3.1“山積圖”的應(yīng)用方法
2.3.2“線平衡”的管理
2.3.3“ECRS”的改善應(yīng)用
2.4作業(yè)人員的多能工化改善
2.4.1作業(yè)人員多能工化改善的背景
2.4.2作業(yè)人員多能工化改善的目標(biāo)
2.4.3作業(yè)人員多能工培養(yǎng)的方法
2.4.4員工技能培訓(xùn)道場和道具
第3章 生產(chǎn)線的工藝改善
3.1生產(chǎn)線工藝改善的關(guān)注點
3.2生產(chǎn)線工藝改善實現(xiàn)單件流
3.3生產(chǎn)線工藝改善實現(xiàn)產(chǎn)能提升
3.4生產(chǎn)線工藝改善降低勞動強度
3.5生產(chǎn)線工藝改善降低物料種類和復(fù)雜性
第4章 生產(chǎn)線的快速換產(chǎn)改善
4.1為什么要做生產(chǎn)線的快速換產(chǎn)改善
4.2生產(chǎn)線快速換產(chǎn)改善的目的和目標(biāo)
4.2.1快速換產(chǎn)改善的目的
4.2.2快速換產(chǎn)改善的目標(biāo)
4.3生產(chǎn)線快速換產(chǎn)改善的步驟和方法
4.3.1快速換產(chǎn)的幾個基本概念
4.3.2快速換產(chǎn)“六步法”
第5章 生產(chǎn)線的質(zhì)量改善道具應(yīng)用
5.1生產(chǎn)線質(zhì)量管理道具化
5.1.1簡化和加強質(zhì)量檢查的道具——快檢量具
5.1.2提升員工質(zhì)量意識的管理道具——不良品展示臺
5.1.3加強制程質(zhì)量控制的管理道具——保留品臺
5.1.4不良品分析的管理道具——不良品解析臺
5.1.5不良品區(qū)隔管理的道具——紅“BOX”
5.2QCC小組改善活動
5.2.1什么是QCC小組改善活動
5.2.2QCC小組的特點
5.2.3QCC小組的作用
5.2.4QCC小組改善活動的程序
5.2.5QCC小組改善活動實戰(zhàn)案例
第6章 生產(chǎn)線的物料供應(yīng)改善
6.1生產(chǎn)線物料供應(yīng)的主要困難
6.2生產(chǎn)線物料供應(yīng)改善活動
6.2.1生產(chǎn)線邊物料容器改善
6.2.2生產(chǎn)線上下料和序間流動改善
6.2.3生產(chǎn)線邊物料高效配置改善
6.2.4生產(chǎn)線邊物料放置數(shù)量改善
6.2.5生產(chǎn)線邊物料取用防錯改善
第7章 生產(chǎn)線的班組管理改善
7.1生產(chǎn)線班組管理的主要問題
7.2生產(chǎn)線班組“7個維度3個層面”管理改善方法
7.2.1生產(chǎn)線班組管理的“7個維度”
7.2.2生產(chǎn)線班組管理的“3個層面”
7.3生產(chǎn)線班組管理的道具——班組管理板
7.4生產(chǎn)過程管理的道具——生產(chǎn)管理板
7.5班組長生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)化方法改善
7.6生產(chǎn)線班組管理的“T級會議”管理改善
7.7生產(chǎn)線異常管理的道具——“安燈”應(yīng)用改善
7.8生產(chǎn)線改善管理的道具——“大野圈”應(yīng)用改善
參考文獻(xiàn)