金屬切削原理與刀具

前言
第一章金屬切削基本定義1
第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)及切削參數(shù)1
第二節(jié)刀具定義及理論角度6
第三節(jié)刀具的工作角度12
第四節(jié)切削方式15
典型案例及應(yīng)用16
本章小結(jié)18
訓(xùn)練與實(shí)踐19
第二章金屬切削刀具材料22
第一節(jié)刀具材料應(yīng)具備的性能和種類22
第二節(jié)工具鋼24
第三節(jié)硬質(zhì)合金27
第四節(jié)陶瓷30
第五節(jié)超硬刀具材料32
第六節(jié)新型刀具材料的發(fā)展方向33
典型案例及應(yīng)用34
本章小結(jié)35
訓(xùn)練與實(shí)踐36
第三章金屬切削過程的基本規(guī)律39
第一節(jié)切削變形與切屑形成39
第二節(jié)切屑類型與變形程度42
第三節(jié)積屑瘤46
第四節(jié)已加工表面變形與加工硬化49
第五節(jié)切削力和切削功率50
第六節(jié)切削熱與切削溫度55
第七節(jié)刀具磨損與刀具壽命60
典型案例及應(yīng)用65
本章小結(jié)66
訓(xùn)練與實(shí)踐66
第四章金屬切削基本理論的應(yīng)用72
第一節(jié)改善材料的切削加工性72
第二節(jié)切削液的合理選擇77
第三節(jié)改善已加工表面的質(zhì)量79
第四節(jié)刀具幾何參數(shù)的合理選擇83
第五節(jié)切削用量的合理選擇89
第六節(jié)超高速切削簡(jiǎn)介92
典型案例及應(yīng)用93
本章小結(jié)98
訓(xùn)練與實(shí)踐99
第五章車刀及其選用101
第一節(jié)車刀的類型101
第二節(jié)焊接式車刀103
第三節(jié)機(jī)夾式車刀105
第四節(jié)成形車刀111
典型案例及應(yīng)用114
本章小結(jié)116
訓(xùn)練與實(shí)踐117
第六章孔加工刀具及其選用121
第一節(jié)孔加工刀具的種類及用途121
第二節(jié)鉆削用量及方法125
第三節(jié)麻花鉆126
第四節(jié)深孔鉆134
第五節(jié)鉸刀136
第六節(jié)鏜削與鏜刀144
第七節(jié)孔加工復(fù)合刀具149
典型案例及應(yīng)用152
本章小結(jié)154
訓(xùn)練與實(shí)踐155
第七章銑削與銑刀選用157
第一節(jié)銑削加工范圍及銑刀種類157
第二節(jié)銑刀的幾何角度162
第三節(jié)銑削用量及銑削力163
第四節(jié)銑削方式及其選擇166
第五節(jié)銑刀的刃磨及安裝169
典型案例及應(yīng)用172
本章小結(jié)174
訓(xùn)練與實(shí)踐175
第八章磨削與砂輪179
第一節(jié)磨削運(yùn)動(dòng)179
第二節(jié)砂輪的組成181
第三節(jié)磨削過程187
第四節(jié)磨削表面質(zhì)量188
第五節(jié)砂輪的磨損與修整191
第六節(jié)先進(jìn)磨削方法簡(jiǎn)介192
典型案例及應(yīng)用193
本章小結(jié)197
訓(xùn)練與實(shí)踐197
第九章其他刀具簡(jiǎn)介199
第一節(jié)刨刀199
第二節(jié)拉刀201
第三節(jié)螺紋刀具205
第四節(jié)齒輪加工刀具212
第五節(jié)自動(dòng)化加工刀具219
典型案例及應(yīng)用221
本章小結(jié)222
訓(xùn)練與實(shí)踐223
參考文獻(xiàn)227