汽車制造質(zhì)量管理（配任務(wù)工單 第2版）

前言
單元1 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識..1
1.1　質(zhì)量與質(zhì)量管理發(fā)展史..2
1.1.1　質(zhì)量和顧客滿意..2
1.1.2　質(zhì)量管理發(fā)展史..3
1.2　全面質(zhì)量管理認(rèn)知..5
1.2.1　質(zhì)量的概念和質(zhì)量特性..6
1.2.2　質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程..7
1.2.3　質(zhì)量管理理論.. 9
1.2.4　全面質(zhì)量管理..12
1.3　質(zhì)量管理基礎(chǔ)認(rèn)知..16
1.3.1　質(zhì)量責(zé)任制.. 16
1.3.2　質(zhì)量控制計劃..17
1.3.3　質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)..17
1.3.4　計量管理..17
1.3.5　標(biāo)準(zhǔn)化管理.. 17
1.3.6　質(zhì)量信息管理..18
1.3.7　質(zhì)量教育與培訓(xùn)..19
1.4　QC常用工具應(yīng)用.. 20
1.4.1　排列圖..20
1.4.2　因果圖..21
1.4.3　調(diào)查表..23
1.4.4　分層法..24
1.4.5　直方圖..25
1.4.6　散布圖..27
1.4.7　控制圖..28
單元2 質(zhì)量管理體系..31
2.1　質(zhì)量管理體系認(rèn)知..34
2.1.1　概述.. 34
2.1.2　基本術(shù)語..36
2.1.3　質(zhì)量管理體系要素.. 38
2.1.4　ISO 9001：2015標(biāo)準(zhǔn)理解..41
2.2　質(zhì)量管理體系構(gòu)筑與運行 .. 44
2.2.1　質(zhì)量管理體系的特點..44
2.2.2　質(zhì)量管理體系的構(gòu)筑步驟.. 45
2.2.3　質(zhì)量管理體系的運行..46
2.2.4　員工在質(zhì)量管理體系中應(yīng)當(dāng)發(fā)揮的作用.. 47
2.3　質(zhì)量管理體系審核..57
2.3.1　目的.. 58
2.3.2　目標(biāo).. 58
2.3.3　依據(jù).. 58
2.3.4　方式.. 58
2.3.5　主要內(nèi)容..59
2.4　ISO 9000與 IATF 16949：2016 .. 66
2.4.1　ISO 9000概述.. 66
2.4.2　IATF16949：2016.. 68
單元3 零部件質(zhì)量管理..74
3.1　零部件質(zhì)量管理概述.. 75
3.1.1　零部件質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識.. 75
3.1.2　開發(fā)階段的零部件質(zhì)量管理.. 76
3.1.3　量產(chǎn)階段的零部件質(zhì)量管理.. 77
3.2　質(zhì)量不合格零部件管理 .. 81
3.2.1　不合格零部件的類型..81
3.2.2　不合格零部件的處理..83
3.2.3　不合格零部件的質(zhì)量改善.. 85
單元4 汽車制造過程質(zhì)量管理..86
4.1　生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理..87
4.1.1　生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理內(nèi)容與要點..89
4.1.2　汽車生產(chǎn)流程與質(zhì)量管理.. 93
4.1.3　生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理職能.. 94
4.1.4　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)..95
4.2　過程質(zhì)量管理.. 97
4.2.1　過程和過程質(zhì)量的概念..97
4.2.2　過程質(zhì)量的控制方法..98
4.2.3　過程能力評估..100
4.2.4　過程評審..104
4.3　精度質(zhì)量管理.. 106
4.3.1　車身精度管理概述.. 106
4.3.2　車身精度管理內(nèi)容.. 107
4.3.3　監(jiān)測裝置管理內(nèi)容.. 114
單元5 整車質(zhì)量管理及相關(guān)法律法規(guī)..116
5.1　整車質(zhì)量檢查..117
5.1.1　整車質(zhì)量檢查概述.. 117
5.1.2　整車質(zhì)量評審..119
5.1.3　整車質(zhì)量評審規(guī)范.. 120
5.2　制定工廠通過強制性產(chǎn)品認(rèn)證及后續(xù)管理的方案 .. 122
5.2.1　強制性產(chǎn)品認(rèn)證的含義..122
5.2.2　3C認(rèn)證步驟..…124
5.2.3　產(chǎn)品認(rèn)證證書及認(rèn)證標(biāo)志的頒發(fā)及使用.. 127
5.2.4　獲證后跟蹤檢查和監(jiān)督管理.. 128
5.3　制定汽車召回管理方案 .. 129
5.3.1　汽車召回管理概述.. 130
5.3.2　汽車召回的關(guān)鍵詞.. 130
5.3.3　汽車召回實施..131
5.3.4　國外汽車召回的情況介紹.. 134
5.4　汽車“三包”..135
5.4.1　汽車“三包”政策概述..136
5.4.2　汽車“三包”與“召回”的差異.. 137
5.4.3　汽車“三包”案例討論..137
單元6 質(zhì)量改進(jìn)..139
6.1　質(zhì)量改進(jìn)基本認(rèn)識.. 140
6.1.1　質(zhì)量改進(jìn)的概念及意義..141
6.1.2　質(zhì)量改進(jìn)的步驟和內(nèi)容..142
6.1.3　質(zhì)量改進(jìn)的組織與推進(jìn)..146
6.1.4　作業(yè)人員要積極參加質(zhì)量改進(jìn)..149
6.2　QC小組活動..150
6.2.1　QC小組活動概述..150
6.2.2　QC小組的性質(zhì)和特點..151
6.2.3　QC小組活動的宗旨..…152
6.2.4　QC小組活動的產(chǎn)生和發(fā)展..…152
6.3　QC小組的組建.. 153
6.3.1　QC小組的組建原則..…153
6.3.2　QC小組成員的組成及職責(zé)..…154
6.3.3　QC小組的組建程序和注冊登記 ..154
6.4　QC小組活動的步驟..156
6.4.1　P：計劃階段..157
6.4.2　D：實施階段..160
6.4.3　C：檢查階段..160
6.4.4　A：處置階段..161
6.5　QC小組活動成果.. 168
6.5.1　QC小組成果報告的編寫..169
6.5.2　QC小組成果報告的發(fā)表..170
6.5.3　QC小組活動成果的評價..170
6.5.4　QC小組活動的激勵..…171
6.6　5S活動.. 172
6.6.1　5S概述..172
6.6.2　整理、整頓、清掃.. 173
6.6.3　清潔和自律.. 175
6.6.4　現(xiàn)場開展 5S活動的方法..177
參考文獻(xiàn)..180