焊接結(jié)構(gòu)制造工藝及實施（第3版）

前言
第一篇焊接結(jié)構(gòu)制造基礎(chǔ)知識
第一單元焊接結(jié)構(gòu)概述2
第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)在工業(yè)中的應(yīng)用及特點(diǎn)2
一、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用及發(fā)展2
二、焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)3
第二節(jié)典型焊接結(jié)構(gòu)的類型及制造特點(diǎn)4
一、焊接結(jié)構(gòu)的類型4
二、焊接結(jié)構(gòu)的制造特點(diǎn)6
第二單元焊接應(yīng)力與變形10
第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生10
一、焊接應(yīng)力與變形的一般概念10
二、焊接引起的應(yīng)力與變形的分析11
第二節(jié)焊接殘余變形15
一、焊接殘余變形的種類15
二、影響焊接變形的因素18
三、焊接變形的控制20
四、焊后變形的矯正24
第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力26
一、焊接殘余應(yīng)力的分布26
二、焊接殘余應(yīng)力的影響29
三、焊接生產(chǎn)中調(diào)節(jié)內(nèi)應(yīng)力的措施31
四、焊后降低或消除焊接殘余應(yīng)力的
方法33
思考題37
第三單元焊接接頭及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度39
第一節(jié)焊接接頭與焊縫39
一、焊接接頭的概念及特點(diǎn)39
二、焊縫及焊接接頭的基本形式40
第二節(jié)焊接接頭的工作應(yīng)力分布42
一、應(yīng)力集中的概念42
二、電弧焊焊接接頭的工作應(yīng)力分布43
第三節(jié)焊接接頭的靜載強(qiáng)度計算46
一、工作焊縫和聯(lián)系焊縫46
二、焊接接頭的組配46
三、焊接接頭靜載強(qiáng)度計算的基本假設(shè)46
四、電弧焊焊接接頭的靜載強(qiáng)度計算47
第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)疲勞49
一、疲勞的概念49
二、影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的因素49
三、提高焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的措施51
第五節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的失效53
一、焊接結(jié)構(gòu)的脆斷53
二、焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力腐蝕破壞59
思考題61
第二篇焊接結(jié)構(gòu)制造工藝與實施
第四單元焊接結(jié)構(gòu)工藝概述64
第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝工作的內(nèi)容64
一、焊接生產(chǎn)工藝過程的內(nèi)容64
二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性審查64
三、焊接生產(chǎn)工藝過程的設(shè)計與步驟66
第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件70
一、工藝規(guī)程的組成71
二、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件簡述72
三、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝文件的內(nèi)容72
第三節(jié)焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性分析73
一、焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析73
二、焊接結(jié)構(gòu)的工藝性和經(jīng)濟(jì)性分析74
三、部件的合理劃分分析77
第四節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量檢測與試驗
計劃（ITP）77
一、ITP的概念與特點(diǎn)77
二、ITP的應(yīng)用78
三、ITP的應(yīng)用說明80
第五節(jié)工作任務(wù)（結(jié)構(gòu)合理性分析）80
思考題81
第五單元典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝
流程82
第一節(jié)氣液分離器總裝圖分析82
一、總裝圖82
二、壓力容器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)82
三、氣液分離器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)83
第二節(jié)氣液分離器制造工藝流程84
第六單元備料工藝編制及實施87
第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)常用鋼材87
一、板材87
二、型材87
三、管材87
四、鋼材規(guī)格的標(biāo)記方法88
第二節(jié)原材料的矯正及預(yù)處理工藝88
一、鋼材產(chǎn)生變形的原因88
二、鋼材形狀允許偏差89
三、鋼材變形的實質(zhì)和矯正方法89
四、鋼材的預(yù)處理93
第三節(jié)放樣與劃線工藝過程及質(zhì)量要求94
一、放樣95
二、劃線（號料）104
第四節(jié)下料工藝過程及質(zhì)量要求106
一、機(jī)械切割106
二、熱切割112
第五節(jié)邊緣（坡口）加工及質(zhì)量要求119
一、邊緣加工及其目的119
二、常用邊緣（坡口）加工方法119
三、坡口的檢查121
第六節(jié)工件成形過程及質(zhì)量要求121
一、機(jī)械壓彎成形121
二、鋼板卷圓（滾彎）成形124
三、拉延成形129
四、旋壓成形132
五、爆炸成形134
六、成形件的一般質(zhì)量要求134
第七節(jié)氣液分離器備料工藝規(guī)程的
編程135
一、備料前的準(zhǔn)備135
二、備料工藝編制136
第八節(jié)工作任務(wù)145
思考題146
第七單元裝配焊接工藝裝備147
第一節(jié)裝配焊接工藝裝備的類型及
特點(diǎn)147
一、工藝裝備在焊接生產(chǎn)中的地位和
作用147
二、工藝裝備的分類與特點(diǎn)147
第二節(jié)裝配焊接工裝夾具149
一、工件的定位及定位器149
二、工件的夾緊機(jī)構(gòu)156
第三節(jié)焊接變位設(shè)備166
一、焊件變位設(shè)備167
二、焊機(jī)變位設(shè)備173
三、焊工變位設(shè)備178
第四節(jié)工裝夾具設(shè)計179
一、工裝夾具設(shè)計的基本知識179
二、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計與變位設(shè)備選擇
實例184
第五節(jié)工作任務(wù)（工裝夾具設(shè)計）186
思考題188
第八單元裝配焊接工藝編制與
實施189
第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配基礎(chǔ)知識189
一、裝配的基本條件189
二、構(gòu)件的定位191
三、裝配中的定位焊194
四、裝配中的測量194
五、裝配用工具、夾具及設(shè)備197
六、焊接結(jié)構(gòu)的裝配工藝198
七、典型焊接結(jié)構(gòu)件裝配實例201
第二節(jié)焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程分析204
一、工藝過程基礎(chǔ)知識204
二、工藝過程分析的具體內(nèi)容205
第三節(jié)氣液分離器裝配焊接工藝的
編制與裝焊質(zhì)量要求209
一、氣液分離器結(jié)構(gòu)制造重點(diǎn)及工藝性
分析209
二、氣液分離器裝配焊接工藝及質(zhì)量
要求211
第四節(jié)工作任務(wù)212
思考題214
附錄215
附錄A中壓容器制造工藝215
附錄B轉(zhuǎn)輪室的制造220
附錄C水箱制造工藝229
附錄D焊接通用技術(shù)文件實例234
參考文獻(xiàn)245