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內(nèi)容簡介

　　通過探索眾多的方式方法，作者羅瑟將挑戰(zhàn)你去重新思考你的戰(zhàn)略，重新考慮你的供應(yīng)系統(tǒng)需要達(dá)成什么以及為什么。你如何能讓每件物品在正確的時(shí)間出現(xiàn)在正確的地點(diǎn)？如何讓一個(gè)擴(kuò)展的價(jià)值流中的成千上萬的人和流程在正確的時(shí)間做正確的工作？供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)者有解決不完的問題，也有用之不盡的方法來解決。向拉動(dòng)轉(zhuǎn)變是一項(xiàng)技術(shù)挑戰(zhàn)，但它也要求不僅是供應(yīng)鏈專業(yè)人員，而且是首席執(zhí)行官們思維方式的根本轉(zhuǎn)變。本書為您提供了為正在快速演變的21世紀(jì)復(fù)雜性而創(chuàng)建供應(yīng)系統(tǒng)的方法，且不受任何地方和行業(yè)的限制。

作者簡介

　　克里斯托夫•羅瑟教授，博士學(xué)位，精益生產(chǎn)專家，德國卡爾斯魯厄應(yīng)用科技大學(xué)的生產(chǎn)管理系教授。早年在德國烏爾姆應(yīng)用科技大學(xué)學(xué)習(xí)自動(dòng)化工程，并在美國馬薩諸塞大學(xué)獲得機(jī)械工程博士學(xué)位，研究柔性設(shè)計(jì)方法。畢業(yè)后，在日本名古屋的豐田中央研究院工作了五年，研究豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，并研發(fā)瓶頸識別和緩沖分配方法。歸國后，他加入了德國慕尼黑的麥肯錫公司，專門從事精益生產(chǎn)咨詢，并在各工業(yè)領(lǐng)域推動(dòng)了許多精益項(xiàng)目。在成為教授之前，他還在德國羅伯特博世公司工作過一段時(shí)間，先是作為精益專家進(jìn)行研究和培訓(xùn)，然后利用他的專業(yè)知識在博世熱力技術(shù)事業(yè)部擔(dān)任生產(chǎn)物流總監(jiān)。2013年，他被任命為卡爾斯魯厄應(yīng)用科技大學(xué)的生產(chǎn)管理教授，繼續(xù)從事精益生產(chǎn)的研究和教學(xué)。在他的職業(yè)生涯中，羅瑟教授在近兩百個(gè)不同的工廠開展過精益項(xiàng)目，包括汽車、機(jī)械制造、太陽能電池、芯片制造、燃?xì)廨啓C(jī)、造紙、物流、電動(dòng)工具、熱力技術(shù)、包裝、食品加工、白色家電、安防技術(shù)和金融等領(lǐng)域。他是一位獲獎(jiǎng)作者，發(fā)表了五十多篇學(xué)術(shù)論文，并撰寫了多部書籍。除了在精益生產(chǎn)方面的研究、教學(xué)、演講和咨詢，他對從古至今不同的生產(chǎn)組織方式非常感興趣。更多關(guān)于他的經(jīng)驗(yàn)和研究可以從AllAboutLean.com網(wǎng)站上獲取。譯者：謝烜師從Holger Friebe和Christoph Roser兩位精益大師?，F(xiàn)任職于博世德國Homburg工廠，從事生產(chǎn)運(yùn)營、工業(yè)化等相關(guān)工作。曾在國內(nèi)外多家博世工廠成功推動(dòng)精益及工業(yè)4.0項(xiàng)目落地，主持精益智能產(chǎn)線及生產(chǎn)車間規(guī)劃，帶領(lǐng)大型組織完成精益及數(shù)字化轉(zhuǎn)型，參與全球首批燈塔工廠建設(shè)等。負(fù)責(zé)AllAboutLean.com品牌在華運(yùn)營。華濤杰利物浦大學(xué)供應(yīng)鏈及運(yùn)營管理碩士。曾供職于博世、蒂森克虜伯汽車等零部件企業(yè)，推崇精益理念與實(shí)踐的結(jié)合，曾帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)完成工廠首個(gè)均衡生產(chǎn)系統(tǒng)、拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)、MES數(shù)字化瓶頸管理系統(tǒng)等試點(diǎn)項(xiàng)目，是全球首批工業(yè)4.0燈塔工廠核心成員。

圖書目錄

目錄
對《拉動(dòng)生產(chǎn)》的贊譽(yù)
譯者序一
譯者序二
序——全球精益聯(lián)盟主席約翰•舒克
致謝
第1章簡介/1
1.1 本書是為誰而寫的/1
1.2 你什么時(shí)候需要拉動(dòng)/2
1.3 如何閱讀本書/3
1.4 拉動(dòng)生產(chǎn)簡史/5
第2章拉動(dòng)系統(tǒng)基本原理/11
2.1 推動(dòng)與拉動(dòng)的誤解/11
2.1.1 誤解1：按庫存生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)/12
2.1.2 誤解2：市場預(yù)測與實(shí)際需求/13
2.1.3 誤解3：信息流的方向/14
2.1.4 誤解4：ERP與看板/14
2.2 拉動(dòng)是在庫存限額下進(jìn)行補(bǔ)貨/15
2.3 庫存限額的替代方案/16
2.4 為什么拉動(dòng)如此優(yōu)越/18
2.4.1 庫存對業(yè)績的影響/18
2.4.2 拉動(dòng)減少并穩(wěn)定了提前期/21
2.4.3 拉動(dòng)（幾乎）是自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的/21
2.4.4 拉動(dòng)幾乎適用于任何生產(chǎn)系統(tǒng)/21
2.4.5 拉動(dòng)非?？煽?22
2.5 什么能幫助你進(jìn)行拉動(dòng)/22
2.5.1 過程穩(wěn)定性/23
2.5.2 材料供應(yīng)的可靠性/23
2.5.3 質(zhì)量/23
2.5.4 流動(dòng)/24
2.5.5 小批量/24
2.5.6 均衡化/24
2.6 什么時(shí)候不拉動(dòng)/25
2.6.1 缺乏對零件的到貨或?qū)ψ鳂I(yè)任務(wù)的掌控/25
2.6.2 加工工序的關(guān)閉太困難或太昂貴/26
2.6.3 補(bǔ)貨時(shí)間很長/26
2.6.4 保質(zhì)期太短/26
2.6.5 擁有高水平的控制和卓越的知識/27
2.6.6 實(shí)施推動(dòng)的無效理由/27
2.7 拉動(dòng)對哪些問題沒有幫助/28
2.7.1 缺少產(chǎn)能/28
2.7.2 質(zhì)量問題/29
2.7.3 停機(jī)故障和材料短缺/29
第3章不同拉動(dòng)系統(tǒng)對比/30
3.1 選擇不同拉動(dòng)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)/31
3.1.1 按庫存生產(chǎn)與按訂單生產(chǎn)/31
3.1.2 生產(chǎn)/研發(fā)與采購/33
3.1.3 流水作業(yè)與異序作業(yè)/34
3.1.4 高需求與低需求/35
3.1.5 小型而廉價(jià)與昂貴或大型/35
3.1.6 離散量與連續(xù)量/35
3.2 哪種拉動(dòng)系統(tǒng)適合你/36
3.2.1 拉動(dòng)系統(tǒng)的適用性/36
3.2.2 拉動(dòng)系統(tǒng)選擇決策樹/37
3.3 哪些拉動(dòng)系統(tǒng)可以組合在同一個(gè)循環(huán)內(nèi)/40
第4章先進(jìn)先出和其他規(guī)定限額的緩沖庫存/42
4.1 基本原理/43
4.1.1 FIFO的作用：隔離/44
4.1.2 FIFO規(guī)則1：不超車/45
4.1.3 FIFO規(guī)則2：明確定義的最大量/46
4.1.4 打破FIFO規(guī)則/46
4.2 FIFO的變型/47
4.2.1 先到先出及其變型/47
4.2.2 后進(jìn)先出/48
4.2.3 其他規(guī)定限額的緩沖庫存/49
4.3 要素/50
4.4 計(jì)算方法/50
4.4.1 數(shù)學(xué)計(jì)算方法（不推薦）/51
4.4.2 基于緩沖時(shí)間計(jì)算緩沖庫存/52
4.4.3 緩沖庫存估算/52
4.4.4 緩沖庫存設(shè)計(jì)的一般規(guī)則/52
4.5 優(yōu)勢/53
4.6 劣勢/54
4.6.1 前期投入/54
4.6.2 物料流分流時(shí)可能出現(xiàn)堵塞/54
4.7 常見問題/56
4.7.1 什么時(shí)候不使用FIFO/56
4.7.1.1 批次、瓶子或箱子里的物料/57
4.7.1.2 優(yōu)先權(quán)和其他排序規(guī)則/57
4.7.1.3 平行通道/58
4.7.1.4 不同的存儲成本/59
4.7.1.5 異序作業(yè)/59
4.7.2 FIFO的大小是否必須與庫存限額相匹配/60
第5章看板/61
5.1 基本原理/61
5.2 類型/62
5.2.1 運(yùn)輸看板/62
5.2.2 雙箱看板/63
5.2.3 三角看板/64
5.2.4 連續(xù)量看板/67
5.3 看板系統(tǒng)要素/68
5.3.1 看板的形式和信息/68
5.3.1.1 看板的物理（或數(shù)字）形式/69
5.3.1.1.1 數(shù)字看板/69
5.3.1.1.2 紙質(zhì)看板/70
5.3.1.1.3 結(jié)實(shí)的塑料看板或金屬看板/70
5.3.1.1.4 看板盒、箱子或容器/70
5.3.1.1.5 任何可明確識別物看板/71
5.3.1.1.6 光信號看板/72
5.3.1.1.7 無看板的看板/72
5.3.1.2 看板的信息/73
5.3.1.2.1 零件相關(guān)信息/73
5.3.1.2.2 物料流相關(guān)信息/74
5.3.1.2.3 信息流相關(guān)信息/75
5.3.1.2.4 其他信息/76
5.3.1.3 看板卡設(shè)計(jì)的最佳實(shí)踐/77
5.3.1.4 示例：豐田運(yùn)輸看板/78
5.3.1.4.1 與產(chǎn)品有關(guān)的信息/78
5.3.1.4.2 發(fā)貨地信息/80
5.3.1.4.3 目的地信息/80
5.3.1.4.4 看板相關(guān)的信息/80
5.3.1.4.5 其他信息/80
5.3.1.5 三角看板實(shí)例/81
5.3.2 超市/82
5.3.2.1 庫存如何成為超市/82
5.3.2.2 最低限額（可選）/83
5.3.2.3 超市的物理形式/87
5.3.3 看板收集盒/88
5.3.4 順序形成/89
5.3.4.1 批量形成/90
5.3.4.2 換型排序/90
5.3.4.3 工作負(fù)荷平衡/90
5.3.4.4 均衡/91
5.3.5 生產(chǎn)隊(duì)列/92
5.4 計(jì)算方法/93
5.4.1 看板計(jì)算的基本原理/93
5.4.1.1 關(guān)于看板計(jì)算的精確性/93
5.4.1.2 基礎(chǔ)——客戶節(jié)拍/94
5.4.1.3 零件數(shù)量、看板數(shù)量和時(shí)間的相互轉(zhuǎn)換/97
5.4.1.4 看板計(jì)算的基本公式/99
5.4.1.5 影響看板數(shù)量的因素/99
5.4.1.5.1 補(bǔ)貨時(shí)間/99
5.4.1.5.2 客戶需求/101
5.4.2 生產(chǎn)看板的看板公式/101
5.4.2.1 生產(chǎn)看板計(jì)算的要素/102
5.4.2.1.1 在看板收集盒中的等待時(shí)間/102
5.4.2.1.2 信息傳輸時(shí)間/103
5.4.2.1.3 批量形成等待時(shí)間/103
5.4.2.1.4 排序等待時(shí)間/104
5.4.2.1.5 生產(chǎn)隊(duì)列等待時(shí)間/104
5.4.2.1.6 提前期（包括換型時(shí)間）/107
5.4.2.1.7 故障和中斷/108
5.4.2.1.8 客戶最大訂單/108
5.4.2.1.9 客戶峰值需求/109
5.4.2.1.10 安全系數(shù)/109
5.4.2.1.11 其他要素/110
5.4.2.2 計(jì)算生產(chǎn)看板的數(shù)量/110
5.4.2.3 豐田看板計(jì)算公式/112
5.4.2.4 生產(chǎn)看板計(jì)算示例/113
5.4.2.4.1 生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)/114
5.4.2.4.2 要素的計(jì)算/115
5.4.2.4.3 計(jì)算結(jié)果示例/118
5.4.3 運(yùn)輸看板的看板公式/121
5.4.3.1 運(yùn)輸看板計(jì)算的要素/121
5.4.3.1.1 在看板收集盒中的等待時(shí)間/121
5.4.3.1.2 信息傳輸時(shí)間/122
5.4.3.1.3 裝車等待時(shí)間/122
5.4.3.1.4 排隊(duì)等待發(fā)貨時(shí)間/122
5.4.3.1.5 提前期/122
5.4.3.1.6 故障和中斷/122
5.4.3.1.7 客戶最大訂單/123
5.4.3.1.8 客戶峰值需求/123
5.4.3.1.9 安全系數(shù)/123
5.4.3.1.10 其他要素/123
5.4.3.2 計(jì)算運(yùn)輸看板的數(shù)量/123
5.4.3.3 運(yùn)輸看板計(jì)算示例/124
5.4.3.3.1 運(yùn)輸系統(tǒng)數(shù)據(jù)/124
5.4.3.3.2 要素的計(jì)算/126
5.4.3.3.3 計(jì)算結(jié)果示例/127
5.4.4 雙箱看板的看板公式/129
5.4.5 三角看板的看板公式/129
5.4.6 連續(xù)量的看板公式/130
5.4.7 替代方案：看板估計(jì)/130
5.5 優(yōu)勢/131
5.6 劣勢/131
5.7 常見問題/131
5.7.1 在一箱中的第一個(gè)還是最后一個(gè)零件被取走后釋放看板/131
5.7.2 應(yīng)該使用物理看板還是數(shù)字看板/133
5.7.3 超市應(yīng)該有多大/136
5.7.4 超市應(yīng)該設(shè)在哪里/138
5.7.5 如果產(chǎn)品的保質(zhì)期很短怎么辦/138
5.7.6 可以只有一張看板嗎/139
5.7.7 一張看板應(yīng)該代表多少個(gè)零件/139
5.7.8 可以在異序作業(yè)中使用看板嗎/140
5.7.9 可以只使用Excel文件進(jìn)行計(jì)算嗎/141
5.7.10 什么時(shí)候應(yīng)該添加額外的看板/141
5.7.11 循環(huán)取貨如何使用看板/144
5.7.12 不同型號間的節(jié)拍差異很大怎么辦/145
5.7.13 豐田看板六法則/146
5.7.13.1 沒有缺陷產(chǎn)品進(jìn)入下道工序/146
5.7.13.2 下道工序來取零件/146
5.7.13.3 只補(bǔ)充下道工序所取走的數(shù)量/147
5.7.13.4 減少波動(dòng)/147
5.7.13.5 看板是一種微調(diào)的手段/147
5.7.13.6 穩(wěn)定和合理的生產(chǎn)過程/147
第6章恒定在制品/148
6.1 基本原理/149
6.2 類型/150
6.2.1 限制產(chǎn)線空間的CONWIP/150
6.2.2 項(xiàng)目作業(yè)的CONWIP/151
6.2.3 混合生產(chǎn)隊(duì)列的看板-CONWIP系統(tǒng)/152
6.2.4 獨(dú)立生產(chǎn)隊(duì)列的看板-CONWIP系統(tǒng)/152
6.2.5 看板和CONWIP卡附在同一零件上/153
6.2.6 限定工作負(fù)荷的CONWIP系統(tǒng)/153
6.3 要素/157
6.3.1 CONWIP卡/158
6.3.2 清空CONWIP卡/159
6.3.3 CONWIP卡收集盒/159
6.3.4 可用CONWIP卡池/160
6.3.5 待完成作業(yè)/160
6.3.6 系統(tǒng)進(jìn)入點(diǎn)/162
6.3.7 生產(chǎn)隊(duì)列/162
6.3.8 CONWIP庫存/163
6.4 計(jì)算方法/163
6.4.1 CONWIP計(jì)算的基本原理/164
6.4.2 計(jì)算CONWIP的客戶節(jié)拍/165
6.4.3 計(jì)算CONWIP的補(bǔ)貨時(shí)間/166
6.4.4 流水作業(yè)的CONWIP計(jì)算/167
6.4.4.1 與CONWIP系統(tǒng)補(bǔ)貨時(shí)間無關(guān)的要素/167
6.4.4.2 CONWIP的計(jì)算要素/168
6.4.4.2.1 包括換型在內(nèi)的平均提前期/168
6.4.4.2.2 CONWIP庫存中的等待時(shí)間/168
6.4.4.2.3 CONWIP卡收集盒中的等待時(shí)間/169
6.4.4.2.4 信息傳輸時(shí)間/169
6.4.4.2.5 安全系數(shù)/169
6.4.4.2.6 其他要素/169
6.4.4.3 CONWIP卡的數(shù)量計(jì)算/170
6.4.4.4 流水作業(yè)CONWIP的計(jì)算示例/171
6.4.4.4.1 生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)/171
6.4.4.4.2 要素計(jì)算/172
6.4.4.4.3 計(jì)算結(jié)果示例/172
6.4.5 異序作業(yè)的CONWIP計(jì)算/173
6.4.6 限定工作負(fù)荷的CONWIP計(jì)算/174
6.4.6.1 限定工作負(fù)荷的CONWIP計(jì)算公式/174
6.4.6.2 單項(xiàng)作業(yè)的工作負(fù)荷/175
6.4.6.3 工作負(fù)荷計(jì)算示例/175
6.4.6.3.1 目標(biāo)工作負(fù)荷限額/175
6.4.6.3.2 限制瓶頸工序的工作負(fù)荷/176
6.4.6.3.3 限制所有工序的工作負(fù)荷/177
6.4.7 替代方案：估算CONWIP/178
6.5 優(yōu)勢/179
6.5.1 主要區(qū)別：型號多/179
6.5.2 比看板系統(tǒng)的庫存少/179
6.6 劣勢/180
6.6.1 不能自動(dòng)管理生產(chǎn)順序/180
6.6.2 使用數(shù)量而不是時(shí)間來限制工作負(fù)荷/181
6.6.3 較高的系統(tǒng)管理成本/181
6.7 常見問題/181
6.7.1 何時(shí)返回CONWIP卡/181
6.7.2 生產(chǎn)線該何時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)/182
6.7.3 它對異序作業(yè)有用嗎/183
6.7.4 應(yīng)該如何處理被取消的作業(yè)/183
6.7.5 能否在按庫存生產(chǎn)中使用CONWIP/183
第7章波爾卡/185
7.1 基本原理/186
7.2 變型/187
7.3 要素/188
7.3.1 POLCA卡/188
7.3.2 待完成作業(yè)/189
7.3.3 作業(yè)放行日期/189
7.3.4 決策時(shí)刻/190
7.4 計(jì)算方法/192
7.4.1 POLCA的計(jì)算方法/192
7.4.2 公式30的重要性/193
7.4.3 POLCA的計(jì)算示例/194
7.4.4 POLCA估算/195
7.5 優(yōu)勢/195
7.5.1 限定庫存/195
7.5.2 為上游工序提供產(chǎn)能/196
7.5.3 重疊避免了堵塞并有助于溝通/196
7.6 劣勢/197
7.6.1 系統(tǒng)較為復(fù)雜/197
7.6.2 作業(yè)放行日期的準(zhǔn)確性/198
7.6.3 可能的循環(huán)僵局/198
7.6.4 系統(tǒng)過載或利用率低/199
7.6.5 靈活性降低/200
7.7 常見問題/200
7.7.1 生產(chǎn)序列中的第一道工序怎么辦/200
7.7.2 生產(chǎn)序列中的最后一道工序怎么辦/201
第8章重訂貨點(diǎn)/202
8.1 基本原理/202
8.2 類型/205
8.2.1 重訂貨期/205
8.2.2 重訂貨點(diǎn)和重訂貨期的組合/206
8.2.3 定時(shí)定量重訂貨（不是拉動(dòng)系統(tǒng)?。?206
8.3 要素/207
8.4 計(jì)算方法/207
8.4.1 重訂貨點(diǎn)法的計(jì)算/207
8.4.1.1 要素/208
8.4.1.2 重訂貨點(diǎn)的計(jì)算/209
8.4.1.3 根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨量確定庫存限額/210
8.4.1.4 庫存限額估算/212
8.4.1.5 重訂貨點(diǎn)計(jì)算示例/212
8.4.1.5.1 重訂貨點(diǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)/212
8.4.1.5.2 重訂貨點(diǎn)計(jì)算/213
8.4.1.5.3 庫存限額的計(jì)算/214
8.4.2 重訂貨期法的計(jì)算/216
8.4.2.1 要素/217
8.4.2.2 庫存限額的計(jì)算/218
8.4.2.3 重訂貨期計(jì)算示例/218
8.4.3 重訂貨點(diǎn)和重訂貨期組合的注意事項(xiàng)/220
8.5 優(yōu)勢/221
8.6 劣勢/221
8.6.1 更高的庫存/221
8.6.2 更慢的信息流/221
8.6.3 更大的波動(dòng)/221
8.7 常見問題/222
8.7.1 什么時(shí)候應(yīng)該使用重訂貨系統(tǒng)/222
8.7.2 應(yīng)該選擇哪種重訂貨系統(tǒng)/222
8.7.3 如果庫存經(jīng)常不足怎么辦/223
8.7.4 可以只追蹤所有型號的零件總數(shù)嗎/223
8.7.5 應(yīng)該在達(dá)到重訂貨點(diǎn)還是低于重訂貨點(diǎn)時(shí)訂購/223
第9章鼓-緩沖-繩/224
9.1 基本原理/225
9.2 變型/227
9.3 要素/228
9.3.1 鼓/228
9.3.2 緩沖/229
9.3.3 繩/229
9.3.4 待完成作業(yè)/230
9.3.5 系統(tǒng)進(jìn)入點(diǎn)/230
9.4 計(jì)算方法/230
9.5 優(yōu)勢/230
9.6 劣勢/231
9.6.1 假設(shè)瓶頸固定且已知/231
9.6.2 忽視瓶頸堵塞問題/232
9.6.3 只在價(jià)值流的一段有拉動(dòng)/232
9.6.4 默認(rèn)只有一個(gè)拉動(dòng)循環(huán)/232
9.7 常見問題/233
9.7.1 應(yīng)該使用鼓-緩沖-繩法嗎/233
9.7.2 可以固定瓶頸嗎/233
9.7.3 它真的是一個(gè)拉動(dòng)系統(tǒng)嗎/233
第10章制造業(yè)之外的拉動(dòng)系統(tǒng)/235
10.1 醫(yī)療行業(yè)/235
10.1.1 一次性使用的醫(yī)療用品/236
10.1.2 多次使用的醫(yī)療用品/236
10.1.3 就診患者/238
10.2 項(xiàng)目管理和研發(fā)/241
10.3 行政管理/243
10.4 建筑行業(yè)/243
第11章拉動(dòng)系統(tǒng)布局/245
11.1 循環(huán)大小/245
11.1.1 單一大循環(huán)/246
11.1.2 分段循環(huán)/246
11.1.3 單工序循環(huán)/247
11.1.4 單循環(huán)后的物料流分流/247
11.1.5 多循環(huán)后的物料流分流/248
11.1.6 每個(gè)可行路徑的獨(dú)立循環(huán)/248
11.1.7 連續(xù)拉動(dòng)循環(huán)組合/249
11.1.8 重疊和嵌套循環(huán)/251
11.1.9 循環(huán)間的物料銜接/253
11.2 何時(shí)切分循環(huán)/253
11.2.1 因批量差異而切分循環(huán)/254
11.2.2 因客戶而切分循環(huán)/256
11.2.3 因物料流分流而切分循環(huán)/257
11.2.4 因物料流合流而切分循環(huán)/257
11.2.5 因節(jié)拍差別大而切分循環(huán)/258
11.2.6 因班次模式不同而切分循環(huán)/259
11.2.7 因型號多而切分循環(huán)/259
11.2.8 因工序間距離長而切分循環(huán)/260
11.2.9 因節(jié)省生產(chǎn)空間而切分循環(huán)/261
11.2.10 因柔性而切分循環(huán)/261
11.2.11 因責(zé)任變化而切分循環(huán)/261
11.3 對庫存的影響/262
第12章拉動(dòng)系統(tǒng)啟動(dòng)爬坡/264
12.1 全局——從哪里開始/264
12.2 準(zhǔn)備工作/265
12.3 時(shí)間規(guī)劃/266
12.4 停機(jī)時(shí)需要的安全庫存和產(chǎn)能/267
12.5 信息流的準(zhǔn)備/267
12.5.1 卡片/267
12.5.2 數(shù)字系統(tǒng)/267
12.5.3 返回上游的信息流/268
12.5.4 排序/269
12.5.5 待完成作業(yè)/269
12.5.6 系統(tǒng)進(jìn)入點(diǎn)/269
12.5.7 生產(chǎn)隊(duì)列/269
12.5.8 去往下游的信息流/270
12.6 物料流的準(zhǔn)備/270
12.6.1 FIFO庫存/271
12.6.2 超市/271
12.6.3 非超市庫存/271
12.7 培訓(xùn)/272
12.8 解決物料供應(yīng)問題/272
12.9 切換到拉動(dòng)系統(tǒng)/272
12.9.1 卡片比物料多/273
12.9.2 物料比卡片多/274
12.10 調(diào)試和PDCA改進(jìn)/275
第13章拉動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)/277
13.1 檢查缺失卡片/277
13.1.1 減少卡片丟失的可能性/278
13.1.2 數(shù)字卡片/279
13.1.3 物理卡片/279
13.1.4 檢查頻率/280
13.2 調(diào)整庫存限額/280
13.2.1 何時(shí)調(diào)整/280
13.2.2 按庫存生產(chǎn)：跟蹤交付率/281
13.2.3 按庫存生產(chǎn)：預(yù)測交付率/284
13.2.4 按訂單生產(chǎn)：跟蹤利用率和提前期/287
13.2.5 調(diào)整幅度/288
13.2.6 增加卡片/288
13.2.7 移除卡片/290
第14章結(jié)語/291
附錄/293
附錄A 變量表/293
附錄B 價(jià)值流圖符號/295
附錄C COBACABANA/297
C.1 基本原理/298
C.2 類型/299
C.3 要素/301
C.3.1 訂單確認(rèn)過程/301
C.3.2 訂單釋放過程/302
C.4 計(jì)算方法/303
C.5 優(yōu)勢/303
C.6 劣勢/304
C.7 常見問題/304
C.7.1 可以用數(shù)字化的方式來實(shí)現(xiàn)嗎/304
C.7.2 可以用它來估算交貨時(shí)間嗎/304
附錄D 推薦閱讀/305
參考文獻(xiàn)/307
圖片來源/316
關(guān)于作者/318
譯者簡介/320