質量管理

第1章制造業(yè)與質量
1.1工業(yè)革命的歷史
1.1.1工業(yè)1.0：蒸汽時代
1.1.2工業(yè)2.0：電力與內燃機時代
1.1.3工業(yè)3.0：信息技術與自動化時代
1.1.4工業(yè)4.0：智能制造時代
1.2物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
1.2.1物聯(lián)網(wǎng)
1.2.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)
1.3信息物理系統(tǒng)
1.3.1CPS的概念及其發(fā)展背景
1.3.2CPS的主要特點
1.3.3CPS的應用領域
1.3.4CPS的發(fā)展趨勢與前景
第2章質量與質量管理
2.1質量的含義
2.2質量管理
2.2.1質量管理的相關概念
2.2.2質量管理的演變
2.2.3質量管理發(fā)展的相關理論及代表人物
2.3質量管理原則
2.3.1關注顧客
2.3.2領導作用
2.3.3全員參與
2.3.4過程方法
2.3.5改進
2.3.6循證決策
2.3.7關系管理
第3章全面質量管理
3.1全面質量管理的基本內涵
3.1.1全面質量管理形成背景
3.1.2全面質量管理概念淵源
3.1.3全面質量管理任務原則
3.2全面質量管理的主要特點
3.2.1全過程的質量管理
3.2.2全員參與的質量管理
3.2.3全面的質量管理
3.2.4多種方法的質量管理
3.3全面質量管理的主要方法
3.3.1PDCA循環(huán)
3.3.2“朱蘭三部曲”
3.4全面質量管理的基礎工作
3.4.1質量教育工作
3.4.2質量責任工作
3.4.3質量標準化工作
3.4.4質量計量工作
3.4.5質量信息工作
第4章ISO 9000質量體系
4.1IS0 9000質量體系標準
4.1.1ISO 9000族標準產(chǎn)生背景
4.1.2ISO 9000族標準的構成和特點
4.1.3ISO 9000族標準與全面質量管理的關系
4.1.4我國采用ISO 9000族標準的概況
4.2質量管理體系的實施與運行
4.2.1質量管理體系的策劃
4.2.2質量管理體系文件的編制
4.2.3質量管理體系的試運行
4.2.4質量管理體系的審核
4.2.5質量管理體系建立和運行中應注意的問題
4.3質量體系認證
4.3.1質量體系認證制度
4.3.2質量認證的內涵
4.3.3質量體系認證的程序和作用
第5章六西格瑪管理
5.1六西格瑪管理概述
5.1.1概念
5.1.2六西格瑪?shù)幕驹瓌t
5.1.3實施六西格瑪管理的意義
5.1.4六西格瑪?shù)男掳l(fā)展
5.1.5六西格瑪與企業(yè)文化
5.2六西格瑪管理的統(tǒng)計學意義
5.3六西格瑪管理的組織結構
第6章質量管理中的統(tǒng)計工具
6.1排列圖
6.1.1概念
6.1.2繪制步驟
6.1.3注意事項
6.2因果圖與對策表
6.2.1因果圖
6.2.2對策表
6.3調查表與分層法
6.3.1調查表
6.3.2分層法
6.4相關圖與回歸分析
6.4.1相關圖
6.4.2回歸分析
6.5過程能力
6.5.1過程質量控制
6.5.2過程能力
6.6控制圖
6.6.1概念
6.6.2計量值控制圖
6.6.3計數(shù)值控制圖
6.7直方圖
6.7.1分組數(shù)據(jù)的計算
6.7.2直方圖的繪制
第7章抽樣檢驗
7.1抽樣檢驗的基本原理
7.1.1抽樣檢驗的概念和特點
7.1.2抽樣檢驗的相關名詞術語
7.1.3抽樣檢驗的分類
7.1.4批質量的抽樣判斷過程
7.1.5接收概率及操作特性曲線
7.2計數(shù)抽樣檢驗
7.2.1計數(shù)標準型抽樣檢驗
7.2.2計數(shù)調整型抽樣檢驗
7.3計量抽樣檢驗
7.3.1計量型抽樣檢驗及適用場合
7.3.2術語、定義與符號
7.3.3計量抽樣檢驗方案的分類
7.3.4計量型抽樣檢驗與計數(shù)型抽樣檢驗的比較
7.3.5抽樣檢驗的程序
第8章質量改進
8.1質量改進概述
8.1.1質量改進的內涵
8.1.2質量改進項目的選擇
8.1.3質量改進的步驟
8.1.4質量改進組織
8.2創(chuàng)造力
8.2.1創(chuàng)新
8.2.2組織系統(tǒng)
8.3質量改進工具
8.3.1關聯(lián)圖法
8.3.2系統(tǒng)圖
8.3.3KJ法
8.3.4矩陣圖
8.3.5矩陣數(shù)據(jù)分析法
8.3.6網(wǎng)絡圖
8.3.7過程決策程序圖
第9章供應商質量管理
9.1供應商選擇管理
9.1.1供應商選擇的原則
9.1.2供應商選擇的標準
9.1.3供應商選擇的流程
9.1.4供應商選擇的方法
9.2供應商風險管理
9.2.1供應商風險類型識別
9.2.2供應商風險具體成因
9.2.3供應商風險應對策略
9.2.4供應商風險管理方法
9.3供應商關系管理
9.3.1供應商關系特征
9.3.2供應商關系類型
9.3.3供應商關系管理內容
9.3.4供應商關系管理策略
第10章質量經(jīng)濟分析
10.1質量經(jīng)濟性概述
10.1.1質量經(jīng)濟性基本概念
10.1.2質量經(jīng)濟效益
10.1.3質量經(jīng)濟損失
10.1.4質量波動與損失
10.2質量成本管理概述
10.2.1質量成本概念及構成
10.2.2質量成本構成和特點
10.2.3質量成本的分類
10.2.4質量成本管理
10.3質量經(jīng)濟性分析方法
10.3.1分析原則
10.3.2分析方法與步驟
10.3.3不同階段的質量經(jīng)濟性分析
10.4劣質成本
10.4.1劣質成本的概念
10.4.2劣質成本的構成和分析
第11章東方質量管理
11.1以度量衡為主的計量活動
11.1.1中國古代計量參考標準
11.1.2中國古代計量主要單位
11.1.3中國古代計量生產(chǎn)應用
11.2以政府為主導的質量活動
11.2.1質量生產(chǎn)管理：物勒工名
11.2.2質量價格管理：“三賈均市”
11.2.3質量契約管理：“三日聽悔”
11.2.4質量責任管理：制假刑罰
第12章數(shù)字質量管理
12.1“工業(yè)4.0”下的管理變革
12.1.1“工業(yè)4.0”與管理變革
12.1.2“數(shù)字化”的商業(yè)情境
12.1.3新商業(yè)秩序的重構
12.1.4“工業(yè)4.0”對管理的影響
12.2智能制造時代的質量管理
12.2.1智能制造的概念與背景
12.2.2“工業(yè)4.0”與智能制造
12.2.3智能制造的關鍵要素
12.2.4智能制造的實施與挑戰(zhàn)
12.2.5智能制造中的質量管理
12.3數(shù)字孿生環(huán)境的質量管理
12.3.1數(shù)字孿生概念
12.3.2數(shù)字孿生技術發(fā)展歷程
12.3.3數(shù)字孿生技術組成
12.3.4數(shù)字孿生技術應用領域
12.3.5數(shù)字孿生技術優(yōu)勢
12.3.6數(shù)字孿生技術發(fā)展趨勢與前景
12.3.7數(shù)字孿生與質量管理
參考文獻