長輸管道壓縮機組維修技術(shù)

目錄
前言
第1章長輸管道壓縮機組概述
1.1燃氣輪機裝置
1.1.1燃氣輪機的發(fā)展歷史
1.1.2燃氣輪機的特點
1.1.3燃氣輪機在我國輸氣管道上的應(yīng)用
1.1.4燃驅(qū)壓縮機組
1.2燃驅(qū)型壓縮機組工作原理及基本組成
1.2.1燃氣發(fā)生器
1.2.2動力渦輪
1.2.3離心壓縮機
1.2.4燃驅(qū)型壓縮機組基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)
1.2.5燃驅(qū)型壓縮機組
1.3電驅(qū)壓縮機組工作原理及基本組成
1.3.1變頻驅(qū)動系統(tǒng)概述
1.3.2電驅(qū)壓縮機組基本結(jié)構(gòu)與參數(shù)
第2章燃氣發(fā)生器現(xiàn)場維修技術(shù)
2.1GE公司LM2500 燃氣發(fā)生器現(xiàn)場維護及模塊化檢修
2.1.1GE燃氣發(fā)生器現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)——壓氣機3～16級動葉更換技術(shù)
2.1.2GE燃氣發(fā)生器現(xiàn)場4#軸承拆卸與安裝關(guān)鍵工藝與方法
2.1.3GE燃氣發(fā)生器現(xiàn)場檢修附屬內(nèi)容
2.1.4LM2500 SAC燃氣發(fā)生器現(xiàn)場維修技術(shù)
2.2Siemens RB21124G燃氣發(fā)生器現(xiàn)場維護與更換
2.2.1Siemens RB21124G燃氣發(fā)生器日常維護
2.2.2VIGV系統(tǒng)維護
2.2.3RB21124G燃氣發(fā)生器現(xiàn)場更換
2.3CGT25D國產(chǎn)機組現(xiàn)場維護與更換
2.3.1燃氣輪機外觀檢查
2.3.2PT檢查
2.3.3燃氣輪機進氣系統(tǒng)檢查
2.3.4燃料氣系統(tǒng)檢查
2.3.5燃氣輪機潤滑油系統(tǒng)檢查
2.3.6燃氣輪機電動啟動系統(tǒng)檢查
2.3.7火氣系統(tǒng)檢查
2.3.8控制系統(tǒng)維護檢查
2.3.9可調(diào)導(dǎo)葉檢查
2.3.10箱體擋板檢查
2.3.11等離子點火器測試
2.3.12電機檢查
2.3.13CGT25D燃機更換步驟
2.4Taurus70/Titan130燃氣輪機現(xiàn)場維護與更換
2.4.1拆卸燃氣輪機
2.4.2安裝燃氣輪機
第3章動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.1動力渦輪現(xiàn)場維修主要內(nèi)容
3.1.1日常檢查
3.1.2高溫燃氣流道檢查
3.1.3大修檢查
3.2GE機組HSPT型動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.2.1現(xiàn)場拆卸
3.2.2安裝前檢查
3.2.3現(xiàn)場安裝
3.2.4現(xiàn)場解體大修
3.3Siemens機組RT62型動力渦輪現(xiàn)場維修技術(shù)
3.3.1現(xiàn)場拆卸
3.3.2安裝前檢查
3.3.3動力渦輪安裝
3.4索拉Taurus60和Taurus70燃機渦輪現(xiàn)場檢修技術(shù)
3.4.1索拉Taurus60燃機渦輪現(xiàn)場解體
3.4.2索拉Taurus60燃機渦輪現(xiàn)場組裝
3.4.3索拉Taurus70燃機渦輪現(xiàn)場解體
3.4.4索拉Taurus70燃機渦輪現(xiàn)場組裝
3.4.5索拉Taurus60和Taurus70燃機調(diào)試
第4章電機與變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.1TMEIC XL75型變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.1.1維修級別及周期
4.1.2維修前準備
4.1.3維修項目
4.1.4關(guān)鍵維修步驟
4.2榮信變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.2.1維修級別及周期
4.2.2維修前準備
4.2.3維修項目
4.2.4關(guān)鍵維修步驟
4.3上廣電變頻器現(xiàn)場維修技術(shù)
4.3.1維修級別及周期
4.3.2維修前準備
4.3.3維修項目
4.3.4關(guān)鍵維修步驟
4.4同步電動機現(xiàn)場健康評估及維修技術(shù)
4.4.1維修級別及周期
4.4.2維修前準備
4.4.3維修項目
4.4.4關(guān)鍵維修步驟
4.4.5離線狀態(tài)檢測與評估
第5章離心式壓縮機組現(xiàn)場維修技術(shù)
5.1GE壓縮機現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.1.1PCL800型離心壓縮機維修關(guān)鍵技術(shù)
5.1.2PCL600型離心壓縮機維修關(guān)鍵技術(shù)
5.2Siemens壓縮機現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.2.1聯(lián)軸器拆裝實施步驟
5.2.2軸承拆檢實施步驟
5.2.3干氣密封更換實施步驟
5.2.4機芯解體大修實施步驟
5.2.5對中調(diào)整實施步驟
5.3MAN壓縮機現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.3.1干氣密封更換 
5.3.2RV050/2型機芯解體大修實施步驟
5.3.3RV050/4型機芯解體大修實施步驟
5.4DRESSERRAND公司CDP416/D16P3S型壓縮機現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
5.4.1CDP416型壓縮機現(xiàn)場檢修
5.4.2D16P3S型壓縮機現(xiàn)場檢修
5.5沈鼓壓縮機現(xiàn)場維修關(guān)鍵技術(shù)
第6章壓縮機組輔助系統(tǒng)維護檢修技術(shù)
6.1合成油系統(tǒng)運維技術(shù)
6.1.1合成油系統(tǒng)介紹
6.1.2合成油系統(tǒng)的主要設(shè)備
6.1.3合成油系統(tǒng)日常維護內(nèi)容
6.1.4更換合成油過濾器濾芯
6.2礦物油系統(tǒng)運維技術(shù)
6.2.1礦物油系統(tǒng)介紹
6.2.2礦物油系統(tǒng)主要設(shè)備
6.2.3礦物油系統(tǒng)日常維護內(nèi)容
6.2.4GE機組礦物油雙聯(lián)油過濾器的更換
6.2.5PGT25 SAC燃氣輪機礦物油系統(tǒng)輔助泵電機機封的更換
6.3油霧分離系統(tǒng)現(xiàn)場檢修技術(shù)
6.3.1油霧分離器濾芯技術(shù)參數(shù)
6.3.2油霧分離器中液封的作用
6.4燃氣輪機啟動系統(tǒng)現(xiàn)場維護檢修技術(shù)
6.4.1LM2500 航改型燃氣發(fā)生器液壓啟動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、原理及現(xiàn)場檢修
6.4.2Siemens航改型燃氣發(fā)生器液壓啟動系統(tǒng)現(xiàn)場檢修
6.5進排氣現(xiàn)場維護檢修技術(shù)
6.6燃料氣系統(tǒng)現(xiàn)場維護檢修技術(shù)
6.6.1基本介紹
6.6.2工藝流程
6.6.3結(jié)構(gòu)與原理
6.6.4采購、標志、貯存、運輸
6.6.5閥門計量端口選擇
6.6.6燃調(diào)閥拆卸與安裝
6.6.7燃調(diào)閥運行與維護
6.6.8電氣類故障
6.6.9機械類故障
6.6.10VPC程序檢測
6.6.11維修
6.6.12維修主要指標
6.6.13VPC軟件的使用
6.6.14RR機組燃料氣系統(tǒng)
6.7電機吹掃系統(tǒng)檢修技術(shù)
6.7.1維修項目
6.7.2壓力傳感器調(diào)整和校驗方法
6.8關(guān)鍵輔助零部件自主檢修及國產(chǎn)化替代技術(shù)
6.8.1HILLIARD超越離合器現(xiàn)場檢修技術(shù)
6.8.2GE燃氣發(fā)生器附件齒輪箱傳動軸拆裝工具的研發(fā)及應(yīng)用
6.8.3燃氣發(fā)生器VSV伺服系統(tǒng)運行維護技術(shù)
6.8.4GS16燃調(diào)閥的檢修及維護技術(shù)
6.8.5液壓啟動馬達運行維護技術(shù)
6.8.6兩級高速動力渦輪檢修維護技術(shù)
6.8.7西氣東輸干線離心壓縮機聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)與安裝技術(shù)
6.9干氣密封現(xiàn)場維護檢修技術(shù)
6.9.1干氣密封系統(tǒng)介紹
6.9.2干氣密封系統(tǒng)日常維護
6.9.3干氣密封疑難故障
6.9.4干氣密封安裝技術(shù)與方法
6.9.5干氣密封操作運行工藝條件
6.9.6干氣密封操作運行建議
第7章壓縮機組轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.1現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.2TMEICPCL800電驅(qū)壓縮機組電機非驅(qū)端現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.3上電/哈電電機/勵磁機轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡技術(shù)
7.4Solar燃氣輪機現(xiàn)場動平衡技術(shù)
第8章天然氣壓縮機組新技術(shù)發(fā)展趨勢
8.1燃氣輪機DLE排放與改造技術(shù)
8.1.1Siemens公司RB21124G燃氣輪機DLE型燃燒室更換條件
8.1.2BHGE公司LM2500 燃氣輪機DLE型燃燒室更換條件
8.2集成一體壓縮機技術(shù)
8.2.1功能描述
8.2.2磁力軸承
8.2.3高速電機
8.2.4電氣貫穿件
8.2.5監(jiān)控系統(tǒng)
8.3余熱利用——發(fā)電技術(shù)
8.4密封新技術(shù)
8.4.1干氣密封及壓縮機內(nèi)部密封新技術(shù)
8.4.2渦輪增壓技術(shù)
8.4.3干氣密封預(yù)處理單元
8.4.4壓縮機內(nèi)部密封技術(shù)
8.4.5燃氣輪機用刷式密封
第9章視情維修與狀態(tài)維修技術(shù)
9.1燃氣輪機壓縮機組性能仿真
9.1.1燃氣輪機性能模型
9.1.2壓縮機性能模型
9.2燃氣輪機熱力學(xué)模型及氣路故障分析
9.2.1壓氣機模塊
9.2.2燃燒室模塊
9.2.3透平模塊
9.3研究燃驅(qū)型壓縮機組的氣路故障診斷方法
9.3.1模擬退火算法
9.3.2粒子群優(yōu)化算法
9.4壓縮機組的失效模式及影響分析
9.4.1空氣系統(tǒng)的故障模式
9.4.2燃料氣系統(tǒng)的故障模式
9.4.3液壓啟動系統(tǒng)
9.4.4干氣密封系統(tǒng)
9.4.5滑油系統(tǒng)
9.4.6工藝氣系統(tǒng)
9.5燃驅(qū)型壓縮機組可靠性指標
9.6基于RCM的維修策略制定
第10章綜合應(yīng)用實例
10.1驅(qū)動機故障參考案例
10.1.1西二線某站4#機組跳機故障處理
10.1.2西二線某站1#變頻器故障處理
10.1.3長輸管道離心壓縮機組對中技術(shù)
10.1.4RR機組戴維斯閥閥位反饋優(yōu)化改造技術(shù)應(yīng)用
10.1.5GE燃驅(qū)型機組GS16燃調(diào)閥替換3103燃調(diào)閥可行性技術(shù)
10.1.6西二線某壓氣站2#機組碎屑檢測器QE152報警及3#軸承封嚴滲油故障排查
10.1.7GE燃驅(qū)型機組超速保護系統(tǒng)優(yōu)化
10.1.8澀寧蘭線某站1#機組Npt Under Speed停機故障
10.1.9某站1#燃氣發(fā)生器T48C探頭數(shù)值偏小原因分析及處理
10.1.10西門子燃氣發(fā)生器合成油泵修復(fù)與應(yīng)用技術(shù)
10.1.11TMEIC變頻驅(qū)動系統(tǒng)大修主要項目及注意事項
10.1.12RB211機組控制系統(tǒng)典型故障分析
10.2壓縮機故障參考案例
10.2.1某離心壓縮機振動故障診斷與分析
10.2.2離心壓縮機軸承溫度異常原因分析及解決措施
10.2.3RF3BB36壓縮機防喘閥頻繁波動故障分析及解決措施
10.2.4GE機組干氣密封電動增壓泵故障原因分析及解決措施
10.2.5軸流式止回閥失效機理及原因分析
10.2.6西三線某站1#機組壓縮機啟機振動值高故障處理
10.2.7長輸天然氣管道壓縮機干氣密封污染原因及改進預(yù)防措施
參考文獻