數(shù)控加工中心編程實例精粹（FANUC、SIEMENS系統(tǒng) 第二版）

第1篇數(shù)控加工中心基礎(chǔ)
第1章數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)2
1.1FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)2
1.1.1插補功能指令2
1.1.2固定循環(huán)指令10
1.1.3其他指令15
1.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)18
1.2.1平面選擇：G17、G18、G1919
1.2.2絕對和增量位置數(shù)據(jù)G90、G9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：G71、G7020
1.2.4可設(shè)定的零點偏置：G54～G5921
1.2.5輔助功能——M指令22
1.2.6主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令24
1.2.7進給功能——F指令24
1.2.8快速線性移動：G025
1.2.9直線插補指令：G125
1.2.10圓弧插補指令：G2、G326
1.2.11倒角和倒圓指令27
第2章加工中心工藝分析29
2.1加工中心的工藝特點29
2.2加工中心的工藝路線設(shè)計30
2.3加工中心的工步設(shè)計31
2.4工件的定位與裝夾31
2.5加工中心刀具系統(tǒng)34
2.6加工方法的選擇34
2.7加工路線和切削用量的確定35
2.7.1加工路線的確定35
2.7.2切削用量的確定38
2.8加工中心工藝規(guī)程的制定39
2.8.1數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇39
2.8.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計40
第3章加工中心調(diào)試與常用工具48
3.1加工中心調(diào)試48
3.1.1通電試車48
3.1.2加工中心精度和功能的調(diào)試49
3.1.3機床試運行50
3.1.4加工中心的檢測驗收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夾具53
3.2.2常規(guī)數(shù)控刀具刀柄56
3.2.3模塊化刀柄刀具60
3.2.4HSK刀柄62
3.2.5刀具的預調(diào)65
第2篇FANUC系統(tǒng)加工中心實例
第4章FANUC系統(tǒng)加工中心入門實例68
4.1實例1——矩形板68
4.1.1學習目標及要領(lǐng)68
4.1.2工、量、刀具清單69
4.1.3工藝分析及具體過程69
4.1.4參考程序與注釋70
4.2實例2——六方板72
4.2.1學習目標及要領(lǐng)72
4.2.2工、量、刀具清單72
4.2.3工藝分析及具體過程73
4.2.4參考程序與注釋73
4.3實例3——鍵槽板零件75
4.3.1學習目標及要領(lǐng)75
4.3.2工、量、刀具清單75
4.3.3工藝分析及具體過程76
4.3.4參考程序與注釋77
4.4實例4——圓弧鍵槽板零件79
4.4.1學習目標及要領(lǐng)79
4.4.2工、量、刀具清單80
4.4.3工藝分析及具體過程81
4.4.4參考程序與注釋81
4.5實例5——旋轉(zhuǎn)方板零件84
4.5.1學習目標及要領(lǐng)84
4.5.2工、量、刀具清單84
4.5.3工藝分析及具體過程84
4.5.4參考程序與注釋86
4.6實例6——異形板零件88
4.6.1學習目標及要領(lǐng)88
4.6.2工、量、刀具清單89
4.6.3工藝分析及具體過程89
4.6.4參考程序與注釋90
4.7實例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件92
4.7.1學習目標及要領(lǐng)92
4.7.2工、量、刀具清單93
4.7.3工藝分析及具體過程94
4.7.4參考程序與注釋95
4.8實例8——對稱圓弧板零件96
4.8.1學習目標及要領(lǐng)96
4.8.2工、量、刀具清單97
4.8.3工藝分析及具體過程98
4.8.4參考程序與注釋98
第5章FANUC系統(tǒng)加工中心提高實例102
5.1實例1——排孔102
5.1.1學習目標及要領(lǐng)102
5.1.2工、量、刀具清單102
5.1.3工藝分析及具體過程103
5.1.4參考程序與注釋104
5.2實例2——圓周孔106
5.2.1學習目標及要領(lǐng)106
5.2.2工、量、刀具清單106
5.2.3工藝分析及具體過程107
5.2.4參考程序與注釋107
5.3實例3——半球110
5.3.1學習目標及要領(lǐng)110
5.3.2工、量、刀具清單110
5.3.3工藝分析及具體過程111
5.3.4參考程序與注釋112
5.4實例4——橢圓板112
5.4.1學習目標及要領(lǐng)113
5.4.2工、量、刀具清單113
5.4.3工藝分析及具體過程113
5.4.4參考程序與注釋115
第6章FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例118
6.1實例1——型腔槽板118
6.1.1學習目標及要領(lǐng)118
6.1.2工、量、刀具清單119
6.1.3工藝分析及具體過程119
6.1.4參考程序與注釋120
6.2實例2——十字凸板123
6.2.1學習目標及要領(lǐng)123
6.2.2工、量、刀具清單123
6.2.3工藝分析及具體過程124
6.2.4參考程序與注釋125
6.3實例3——泵體端蓋底板128
6.3.1學習目標及要領(lǐng)128
6.3.2工、量、刀具清單129
6.3.3工藝分析及具體過程129
6.3.4參考程序與注釋131
6.4實例4——組合零件的加工135
6.4.1學習目標及要領(lǐng)135
6.4.2加工方案確定135
6.4.3程序編寫139
第3篇SIEMENS系統(tǒng)加工中心實例
第7章SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實例148
7.1矩形凸臺零件的編程加工148
7.1.1學習目標及要領(lǐng)148
7.1.2工、量、刀具清單149
7.1.3工藝分析及加工設(shè)置149
7.1.4程序清單與注釋151
7.2圓形凸臺零件的編程加工153
7.2.1學習目標及要領(lǐng)153
7.2.2工藝分析153
7.2.3工、量、刀具清單154
7.2.4參考程序與注釋154
7.3凸模零件的編程加工156
7.3.1學習目標及要領(lǐng)156
7.3.2工藝分析156
7.3.3工、量、刀具清單157
7.3.4參考程序與注釋158
7.4封閉環(huán)槽零件的編程加工160
7.4.1學習目標及要領(lǐng)160
7.4.2工藝分析160
7.4.3工、量、刀具清單161
7.4.4參考程序與注釋161
7.5對稱直槽零件的編程加工162
7.5.1學習目標及要領(lǐng)163
7.5.2工藝分析163
7.5.3工、量、刀具清單163
7.5.4參考程序與注釋164
7.6對稱弧槽零件的編程加工166
7.6.1學習目標及要領(lǐng)166
7.6.2工藝分析166
7.6.3工、量、刀具清單167
7.6.4參考程序與注釋167
7.7交叉圓槽零件的編程加工168
7.7.1學習目標及要領(lǐng)169
7.7.2工藝分析169
7.7.3工、量、刀具清單169
7.7.4參考程序與注釋170
7.8均布孔系零件的編程加工171
7.8.1學習目標及要領(lǐng)171
7.8.2工藝分析172
7.8.3工、量、刀具清單172
7.8.4參考程序與注釋173
7.9臺階孔系零件的編程加工174
7.9.1學習目標及要領(lǐng)174
7.9.2工藝分析175
7.9.3工、量、刀具清單176
7.9.4參考程序與注釋176
7.10螺紋孔系零件的編程加工178
7.10.1學習目標及要領(lǐng)178
7.10.2工藝分析178
7.10.3工、量、刀具清單179
7.10.4參考程序與注釋180
7.11長槽孔系零件的編程加工182
7.11.1學習目標及要領(lǐng)182
7.11.2工藝分析182
7.11.3工、量、刀具清單183
7.11.4參考程序與注釋184
7.12薄壁棱臺零件的編程加工186
7.12.1學習目標及要領(lǐng)186
7.12.2工、量、刀具清單187
7.12.3工藝分析與加工設(shè)置187
7.12.4程序清單與注釋188
第8章SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實例192
8.1平面輪廓類零件的編程加工192
8.1.1學習目標及要領(lǐng)192
8.1.2工、量、刀具清單193
8.1.3工藝分析與加工設(shè)置193
8.1.4程序清單與注釋194
8.2盤類零件的編程加工196
8.2.1學習目標及要領(lǐng)197
8.2.2工、量、刀具清單198
8.2.3工藝分析198
8.2.4程序清單與注釋199
8.3槽類零件的編程加工202
8.3.1學習目標及要領(lǐng)202
8.3.2工、量、刀具清單203
8.3.3工藝分析與加工設(shè)置203
8.3.4程序清單與注釋204
8.4孔類零件的編程加工207
8.4.1學習目標及要領(lǐng)208
8.4.2工藝分析208
8.4.3工、量、刀具清單209
8.4.4參考程序與注釋209
8.5綜合類零件的編程加工211
8.5.1學習目標及要領(lǐng)212
8.5.2工、量、刀具清單212
8.5.3工藝分析212
8.5.4程序清單與注釋213
8.6宏程序加工類零件的編程加工222
8.6.1學習目標及要領(lǐng)222
8.6.2工藝分析222
8.6.3工、量、刀具清單223
8.6.4參考程序與注釋224
8.7配合類零件的編程加工224
8.7.1學習目標及技術(shù)要求226
8.7.2工藝分析226
8.7.3工、量、刀具清單227
8.7.4參考程序與注釋227
第9章SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實例230
9.1弧槽法蘭盤零件的編程加工230
9.1.1學習目標及要領(lǐng)230
9.1.2工藝分析231
9.1.3工、量、刀具清單231
9.1.4參考程序與注釋232
9.2橢圓錐臺零件的編程加工234
9.2.1學習目標及要領(lǐng)234
9.2.2工藝分析234
9.2.3工、量、刀具清單235
9.2.4參考程序與注釋236
9.3齒輪箱體零件的編程加工237
9.3.1學習目標及注意事項238
9.3.2工、量、刀具清單239
9.3.3工藝分析與加工方案240
9.3.4程序編制與注釋242
第4篇自動加工編程
第10章CAM自動編程基礎(chǔ)249
10.1自動編程特點與發(fā)展249
10.1.1自動編程的特點249
10.1.2自動編程的應用發(fā)展249
10.2自動編程的工作原理250
10.3自動編程的環(huán)境要求252
10.4自動編程的分類253
10.5CAM編程軟件簡介254
第11章Mastercam自動編程實例258
11.1Mastercam 2017概論258
11.1.1Mastercam 2017簡介258
11.1.2Mastercam 2017常用繪圖命令265
11.2Mastercam 2017自動編程實例274
11.2.1零件工藝分析274
11.2.2零件的CAD建模275
11.2.3零件的CAM刀具路徑編輯280
附錄296
附錄AFANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼296
附錄BSIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表297
參考文獻303