精益改善學(xué)習(xí)手冊(cè)

前言
第1篇 精益思維及推進(jìn)策略篇 1
第1章　工業(yè)發(fā)展與近代制造業(yè)面臨
的挑戰(zhàn)2
1.1　全球工業(yè)發(fā)展演變史 2
1.2　泰勒與科學(xué)管理原理 4
1.3　福特汽車與大批量生產(chǎn)管理 5
1.4　豐田汽車與精益生產(chǎn)管理 7
1.5　數(shù)字化管理與信息系統(tǒng)認(rèn)識(shí) 8
1.6　智能制造與智慧工廠認(rèn)識(shí) 9
1.7　國(guó)內(nèi)近幾年制造業(yè)發(fā)展的特點(diǎn)
及挑戰(zhàn) 11
1.8　多品種小批量對(duì)制造業(yè)造成的困擾
與挑戰(zhàn) 13
1.9　生產(chǎn)制造常見的管理痛點(diǎn) 14
1.10　從制造水平看中國(guó)企業(yè)的改善
空間16
思考題 16
第2章　管理的本質(zhì)及精益思維認(rèn)知17
2.1　理解什么是管理 17
2.2　卓越管理的實(shí)踐路徑 18
2.3　企業(yè)管理的目標(biāo)及科學(xué)管理原理 19
2.4　有效提高管理效率的兩種手段 20
2.5　企業(yè)精益改善的兩個(gè)滿足點(diǎn) 20
2.6　豐田公司的成長(zhǎng)與精益生產(chǎn)
的形成 21
2.7　豐田公司的生產(chǎn)制造特點(diǎn) .22
2.8　如何正確理解精益生產(chǎn) .24
2.9　如何避免不正確的精益做法 .25
2.10　精益生產(chǎn)的評(píng)價(jià)原則 .26
2.11　傳統(tǒng)工廠與精益工廠的區(qū)別 .28
2.12　精益工廠的主要指標(biāo)性挑戰(zhàn) .29
2.13　知識(shí)提升有助于精益改善效果
的實(shí)現(xiàn) .30
2.14　精益征程：路有多長(zhǎng) .31
2.15　精益改善實(shí)施的過程 .32
思考題 33
第3章　企業(yè)精益管理水平成熟度評(píng)估34
3.1　制造企業(yè)的八大浪費(fèi)認(rèn)識(shí)史 .34
3.1.1　制造過多或過早的浪費(fèi) .34
3.1.2　庫(kù)存的浪費(fèi) .35
3.1.3　等待的浪費(fèi) .37
3.1.4　搬運(yùn)的浪費(fèi) .37
3.1.5　動(dòng)作的浪費(fèi) .38
3.1.6　過度加工的浪費(fèi) .38
3.1.7　不良品的浪費(fèi)  39
3.1.8　員工創(chuàng)造力的浪費(fèi) .39
3.2　精益價(jià)值流圖分析 .40
3.3　精益制造水平成熟度評(píng)估 .42
3.3.1　定性評(píng)價(jià) .42
3.3.2　定量評(píng)價(jià) .42
3.4　運(yùn)營(yíng)管理水平成熟度評(píng)估 .47
3.5　智能制造能力成熟度評(píng)估 .48
思考題 49
第4章　常見精益改善推進(jìn)策略50
4.1　基于工時(shí)及效率管理的精益改善 .50
4.2　基于現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化的精益改善.52
4.3　基于生產(chǎn)模式升級(jí)的精益改善 .53
4.4　基于精益?zhèn)}儲(chǔ)管理及優(yōu)化的精益
改善 .53
4.5　基于精益質(zhì)量管理系統(tǒng)的精益
改善 .54
4.6　基于全員自主提案的精益改善 .55
4.7　基于小組課題型QCC推進(jìn)的精益
改善 .56
4.8　基于人才教育訓(xùn)練驅(qū)動(dòng)的精益
改善 .57
4.9　基于價(jià)值流分析的精益改善 .58
4.10　基于管理過程中重點(diǎn)問題解決的
精益改善 .60
4.11　基于新工廠規(guī)劃階段的精益改善 .60
4.12　基于VA/VE（材料降本）的精益
改善 .61
4.13　基于創(chuàng)新型生產(chǎn)技術(shù)升級(jí)的精益
改善 .62
4.14　基于節(jié)能減排的精益改善 .62
4.15　基于財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)監(jiān)控與主動(dòng)推進(jìn)的
精益改善　 .63
4.16　基于年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃規(guī)劃及推進(jìn)的
精益改善 .64
思考題 64
第5章　從傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)力到精益領(lǐng)導(dǎo)力的
轉(zhuǎn)化65
5.1　精益領(lǐng)導(dǎo)范式的背景　 .65
5.2　精益領(lǐng)導(dǎo)力的重要性　 .65
5.3　傳統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)和精益領(lǐng)導(dǎo)的12個(gè)
范式 .66
5.4　從關(guān)注短期結(jié)果到關(guān)注長(zhǎng)期目的 .67
5.5　從產(chǎn)出（推動(dòng)）導(dǎo)向到市場(chǎng)（拉動(dòng)）
導(dǎo)向 .68
5.6　從局部?jī)?yōu)化到整體優(yōu)化 .68
5.7　從標(biāo)準(zhǔn)限制創(chuàng)造力到標(biāo)準(zhǔn)促進(jìn)持續(xù)
改善 .69
5.8　從掩蓋問題到暴露問題 .70
5.9　從不能停產(chǎn)到停線解決問題 .70
5.10　從員工是負(fù)債到員工是資產(chǎn) .71
5.11　從領(lǐng)導(dǎo)是老板到領(lǐng)導(dǎo)是老師 .72
5.12　從看報(bào)告到親自到現(xiàn)場(chǎng)查看 .72
5.13　從責(zé)任人是誰到多問幾個(gè)為什么 .73
5.14　從快計(jì)劃慢行動(dòng)到慢計(jì)劃快行動(dòng) .74
5.15　從專家解決問題到全員解決問題 .74
思考題 75
第6章　精益組織規(guī)劃及推進(jìn)技巧76
6.1　精益改善是誰的工作 .76
6.2　組織中不同位階的角色分工 .77
6.3　不同企業(yè)的精益組織形態(tài) .78
6.4　專職精益推進(jìn)職能設(shè)立的必要性 .80
6.5　專職精益推進(jìn)職能的設(shè)定過程 .81
6.6　專職精益推進(jìn)職能的架構(gòu)歸屬
優(yōu)劣 .82
6.7　專職精益推進(jìn)職能的職能規(guī)劃 .85
6.8　優(yōu)秀精益工程師的角色扮演 .87
6.9　優(yōu)秀精益工程師的能力要求 .88
6.10　精益改善方案制訂技巧 .89
6.11　精益改善團(tuán)隊(duì)的組成技巧 .91
6.12　精益改善方案的項(xiàng)目管理
技巧 .91
6.13　如何有效借助外部專家賦能 .93
思考題 94
第7章　常見精益推進(jìn)誤區(qū)規(guī)避95
7.1　知識(shí)理解層面 .95
7.2　推進(jìn)策略層面 .96
7.3　人員能力層面 .96
7.4　利益分配層面 .97
思考題 98
第2篇 生產(chǎn)制造精益改善篇  99
第8章　價(jià)值流圖析與制造浪費(fèi)識(shí)別100
8.1　對(duì)精益的理解 .100
8.2　精益五個(gè)原則詳解 .101
8.2.1　價(jià)值 .101
8.2.2　價(jià)值流 .101
8.2.3　流動(dòng) .102
8.2.4　需求拉動(dòng) .103
8.2.5　追求完美 .104
8.3　價(jià)值流圖析的認(rèn)識(shí) .104
8.4　價(jià)值流圖析的意義 .106
8.5　價(jià)值流的繪制過程 .107
8.5.1　價(jià)值流圖基本結(jié)構(gòu) .107
8.5.2　價(jià)值流圖例說明 .107
8.5.3　數(shù)據(jù)框資料 .109
8.5.4　繪圖前準(zhǔn)備 .110
8.5.5　繪制步驟 .111
8.5.6　多工序流并行作業(yè)價(jià)值流
圖例 .116
8.6　浪費(fèi)識(shí)別和改善方向確定 .119
8.7　價(jià)值流浪費(fèi)改善的分工 .120
思考題 120
第9章　有效消除浪費(fèi)的各種精益方法121
9.1　從生產(chǎn)方式改善的精益方法 .121
9.1.1　流動(dòng)生產(chǎn) .121
9.1.2　單件流 .122
9.1.3　后拉系統(tǒng) .122
9.1.4　平準(zhǔn)化生產(chǎn) .123
9.1.5　混流生產(chǎn) .124
9.2　從流程配置改善的精益方法 .125
9.2.1　U形配置 .125
9.2.2　瓶頸改善 .126
9.2.3　群組技巧 .127
9.3　從操作優(yōu)化改善的精益方法 .128
9.3.1　看板 .128
9.3.2　多單元操作 .128
9.3.3　多能工 .129
9.3.4　標(biāo)準(zhǔn)化 .130
9.3.5　少人化 .131
9.3.6　相互支援 .132
9.4　從品質(zhì)管理改善的精益方法 .132
9.4.1　線上自檢 .132
9.4.2　自動(dòng)檢查 .133
9.4.3　防呆裝置 .133
9.4.4　線上停線 .134
9.4.5　全面品管 .135
9.4.6　全員設(shè)備保養(yǎng) .135
9.5　從目視管理改善的精益方法 .136
9.5.1　5S活動(dòng) 136
9.5.2　信號(hào)燈 .136
9.6　從倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸改善的精益方法 .137
9.6.1　滿載安排 .137
9.6.2　混合運(yùn)送 .137
9.6.3　小批量多頻次交貨 .138
9.6.4　標(biāo)準(zhǔn)容器 .138
思考題 139
第10章　拉式計(jì)劃與制造周期縮短改善140
10.1　推式生產(chǎn)與拉式生產(chǎn) .140
10.2　拉式生產(chǎn)計(jì)劃體系圖 .143
10.3　拉式計(jì)劃體系各職能分工 .146
10.3.1　產(chǎn)銷管理體系的建立 .146
10.3.2　銷售預(yù)測(cè)與安全庫(kù)存
管理 .146
10.3.3　產(chǎn)銷管理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)
管理 .147
10.3.4　大計(jì)劃（月計(jì)劃）與負(fù)荷
管理 .147
10.3.5　中計(jì)劃（周計(jì)劃）及物料需求
管理 .148
10.3.6　總裝小計(jì)劃（三天滾動(dòng)計(jì)劃）
與管制作業(yè)強(qiáng)化 .148
10.3.7　鈑金/噴涂生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施
及改善 .148
10.3.8　供應(yīng)商整理與管理重點(diǎn)
強(qiáng)化 .149
10.3.9　原材料收發(fā)作業(yè)強(qiáng)化與庫(kù)存
管理改善 .149
10.3.10　生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)與異常工時(shí)
改善 .149
10.3.11　產(chǎn)銷績(jī)效評(píng)價(jià)及持續(xù)改善
推進(jìn) .150
10.3.12　產(chǎn)銷相關(guān)之ERP配套系統(tǒng)
運(yùn)用與整合協(xié)助 .150
10.4　拉式計(jì)劃各流程點(diǎn)作業(yè)規(guī)劃 .150
10.4.1　訂單評(píng)審 .150
10.4.2　月度計(jì)劃制訂 .151
10.4.3　負(fù)荷分析 .152
10.4.4　產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì) .153
10.4.5　物料需求計(jì)劃 .153
10.4.6　裝配計(jì)劃制訂 .154
10.4.7　備發(fā)料作業(yè) .156
10.4.8　生產(chǎn)執(zhí)行與報(bào)工 .156
10.5　產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期縮短的重點(diǎn)策略 .156
10.5.1　項(xiàng)目的時(shí)間管理 .156
10.5.2　項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃 .157
10.5.3　項(xiàng)目進(jìn)度控制  159
10.5.4　項(xiàng)目質(zhì)量管理 .159
10.6　物料采購(gòu)周期縮短的重點(diǎn)策略 .160
10.7　生產(chǎn)制造周期縮短的重點(diǎn)策略 .161
10.8　產(chǎn)品安裝周期縮短的重點(diǎn)策略 .162
10.8.1　精益施工體系 .162
10.8.2　安裝計(jì)劃及進(jìn)度控制 .163
10.8.3　預(yù)裝  165
10.8.4　物料管理 .166
10.8.5　作業(yè)效率改善 .166
10.9　拉式計(jì)劃體系的績(jī)效管理 .167
思考題 168
第11章　精益工廠布局與生產(chǎn)線規(guī)劃169
11.1　工廠布局合理性評(píng)估方式 .169
11.1.1　工廠布局評(píng)估維度 .169
11.1.2　工廠布局評(píng)估工具 .170
11.2　工廠規(guī)劃的目標(biāo) .172
11.3　工廠規(guī)劃的全過程 .173
11.3.1　工廠規(guī)劃的五個(gè)階段 .173
11.3.2　工廠規(guī)劃的簡(jiǎn)化流程 .176
11.4　精益工廠規(guī)劃的原則 .176
11.5　智能工廠規(guī)劃要點(diǎn) .178
11.5.1　智能工廠發(fā)展 .178
11.5.2　智能工廠三大關(guān)鍵構(gòu)成 .179
11.5.3　智能工廠規(guī)劃遵循的三個(gè)
原則 .179
11.5.4　改善機(jī)會(huì)識(shí)別 .180
11.6　車間布置常見的幾種形態(tài) .185
11.7　生產(chǎn)線規(guī)劃的意義 .186
11.8　生產(chǎn)線規(guī)劃的全過程 .187
11.8.1　節(jié)拍時(shí)間  187
11.8.2　PQ分析 .187
11.8.3　線體規(guī)劃方向 .189
11.8.4　產(chǎn)品族分析 .190
11.8.5　線體選擇 .190
11.8.6　利用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)規(guī)劃工位 .191
11.8.7　平面布局方案 .192
11.8.8　工位規(guī)劃 .192
11.8.9　輔助規(guī)劃 .193
11.8.10　形成最終方案 .194
11.9　精益生產(chǎn)線規(guī)劃的原則 .194
11.10　智能生產(chǎn)線規(guī)劃的重點(diǎn) .195
思考題 196
第12章　生產(chǎn)率分析與異常工時(shí)改善197
12.1　生產(chǎn)率的意義 .197
12.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 .197
12.2.1　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五大要素 .198
12.2.2　標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 .198
12.2.3　時(shí)間評(píng)比 .199
12.2.4　寬放時(shí)間 .202
12.3　單人手工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能
計(jì)算方法 .205
12.4　設(shè)備類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能
計(jì)算方法 .207
12.5　流水線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及產(chǎn)能
計(jì)算方法 .207
12.6　設(shè)備型效率的計(jì)算 .209
12.7　設(shè)備型效率的損失 .210
12.8　設(shè)備型效率報(bào)表的設(shè)計(jì) .212
12.9　人工型效率的計(jì)算 .213
12.10　人工型效率的損失 .214
12.11　人工型效率的報(bào)表設(shè)計(jì) .215
12.12　異常工時(shí)管理機(jī)制 .216
12.12.1　異常工時(shí)管理 .216
12.12.2　異常工時(shí)匯總管制表 .216
12.13　效率與異常工時(shí)持續(xù)檢討
改進(jìn) .221
思考題 224
第13章　現(xiàn)場(chǎng)6S與目視化管理改善225
13.1　6S的起源及必要性 225
13.1.1　6S的起源 225
13.1.2　推行6S的實(shí)際益處 .225
13.2　6S的做法詳解 226
13.2.1　整理 .226
13.2.2　整頓 .227
13.2.3　清掃 .228
13.2.4　清潔 .229
13.2.5　素養(yǎng) .230
13.2.6　安全 .231
13.2.7　6S口訣與關(guān)聯(lián)圖 232
13.3　6S的推進(jìn)方法 233
13.3.1　推進(jìn)過程 .233
13.3.2　活動(dòng)開展 .234
13.3.3　注意事項(xiàng) .236
13.4　目視化的要點(diǎn) .236
13.4.1　目視化的意義 .236
13.4.2　目視化實(shí)施的原則 .237
13.4.3　目視化的三層境界 .237
13.5　6S及目視化標(biāo)準(zhǔn)建立　 239
13.5.1　標(biāo)準(zhǔn)的類型 .239
13.5.2　標(biāo)準(zhǔn)的部署 .240
13.5.3　標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn) .240
思考題 241
第14章　設(shè)備作業(yè)型工序的精益改善242
14.1　設(shè)備型生產(chǎn)的特點(diǎn) .242
14.2　TPM設(shè)備維保改善 242
14.2.1　TPM的含義 242
14.2.2　TPM八大支柱 243
14.2.3　TPM活動(dòng)方針與目標(biāo) 244
14.2.4　全生命周期任務(wù)展開及
分工 .244
14.2.5　自主保全 .245
14.2.6　專業(yè)保全 .248
14.3　設(shè)備快速維修改善　 .250
14.3.1　快速維修反應(yīng)—— 安燈
系統(tǒng) .250
14.3.2　多級(jí)報(bào)警機(jī)制 .252
14.4　設(shè)備快速換模改善 .252
14.4.1　換模時(shí)間的定義和構(gòu)成 .252
14.4.2　換模主要步驟 .253
14.4.3　快速換模的原則 .254
14.4.4　改善流程 .256
14.5　人機(jī)作業(yè)分析改善 .261
14.5.1　人機(jī)作業(yè)分析的目的 .261
14.5.2　人機(jī)作業(yè)分析的記號(hào) .262
14.5.3　人機(jī)改善的著眼點(diǎn) .262
14.5.4　人機(jī)改善案例 .263
14.6　設(shè)備連線作業(yè)改善 .264
14.6.1　設(shè)備連線作業(yè)的意義 .264
14.6.2　設(shè)備連線作業(yè)改善方法 .265
14.7　設(shè)備模具管理改善 .266
14.7.1　模具管理 .266
14.7.2　模具保養(yǎng) .267
思考題 268
第15章　人員作業(yè)工序及流水線精益
改善.269
15.1　流水線生產(chǎn)的特點(diǎn) .269
15.2　動(dòng)作分析與工作站改善 .269
15.2.1　動(dòng)作分析的目的 .269
15.2.2　動(dòng)作要素分析 .270
15.2.3　動(dòng)素詳解 .271
15.2.4　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 .280
15.2.5　工作站改善 .284
15.3　生產(chǎn)線平衡改善 .284
15.3.1　生產(chǎn)線平衡的意義 .284
15.3.2　生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算 .285
15.3.3　影響生產(chǎn)線平衡的因素
及對(duì)策 .286
15.3.4　生產(chǎn)線平衡改善 .289
15.4　快速換線改善 .291
15.4.1　快速換線的意義 .291
15.4.2　換線情況掌握 .292
15.4.3　換線改善推動(dòng) .295
15.5　LCIA改善 .297
15.5.1　LCIA的分類 .297
15.5.2　LCIA的改善流程 .299
15.6　柔性細(xì)胞線生產(chǎn)方式改善 .299
15.6.1　大批量生產(chǎn)方式與單元生產(chǎn)
方式的區(qū)別 .299
15.6.2　細(xì)胞線的常用布線形態(tài)
及硬件 .300
15.6.3　細(xì)胞線的設(shè)計(jì) .302
思考題 306
第16章　倉(cāng)儲(chǔ)管理與精益物流配送改善307
16.1　精益物流概述 .307
16.2　精益物流配送的意義 .307
16.2.1　物料配送相關(guān)問題 .307
16.2.2　配送頻率與缺貨風(fēng)險(xiǎn) .308
16.2.3　JIT的目標(biāo) .309
16.3　傳統(tǒng)物流配送與精益物流配送的
區(qū)別 .309
16.3.1　傳統(tǒng)物流配送的特點(diǎn) .309
16.3.2　精益物流配送的特點(diǎn) .310
16.4　現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的重點(diǎn) .310
16.5　外部精益物流配送的改善重點(diǎn) .311
16.5.1　循環(huán)取貨 .311
16.5.2　供應(yīng)物流 .312
16.5.3　交付物流 .313
16.6　內(nèi)部精益物流配送的改善重點(diǎn) .314
16.6.1　超市規(guī)劃 .314
16.6.2　物料拉動(dòng)方式改善 .316
16.6.3　水蜘蛛、車輛、路徑規(guī)劃 .318
思考題 319
第3篇 組織運(yùn)營(yíng)精益改善  321
第17章　企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的意義及范圍322
17.1　運(yùn)營(yíng)管理的意義 .322
17.1.1　運(yùn)營(yíng)管理的范疇 .322
17.1.2　運(yùn)營(yíng)管理與經(jīng)營(yíng)管理的
區(qū)別 .323
17.1.3　運(yùn)營(yíng)管理的意義 .323
17.2　運(yùn)營(yíng)管理面臨的挑戰(zhàn) .324
17.3　運(yùn)營(yíng)管理追求的方向 .324
17.4　運(yùn)營(yíng)管理規(guī)劃與改善邏輯 .325
思考題 327
第18章　年度經(jīng)營(yíng)策略及計(jì)劃管理328
18.1　年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的意義 .328
18.2　年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的框架 .329
18.3　年度經(jīng)營(yíng)環(huán)境分析 .329
18.3.1　宏觀環(huán)境分析 .330
18.3.2　行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境分析 .331
18.3.3　內(nèi)外部利益相關(guān)者分析 .332
18.3.4　外部機(jī)會(huì)與威脅識(shí)別 .332
18.3.5　價(jià)值鏈分析 .332
18.3.6　預(yù)算與財(cái)務(wù)狀況分析 .333
18.3.7　公司級(jí)KPI分析 .334
18.3.8　其他需要考慮的方面 .334
18.3.9　公司內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì) .334
18.4　年度競(jìng)爭(zhēng)策略規(guī)劃 .335
18.4.1　SWOT分析 .335
18.4.2　競(jìng)爭(zhēng)策略規(guī)劃 .336
18.4.3　職能策略規(guī)劃 .336
18.5　年度經(jīng)營(yíng)策略及目標(biāo) .337
18.5.1　年度發(fā)展戰(zhàn)略及商業(yè)模式
優(yōu)化 .337
18.5.2　年度戰(zhàn)略地圖輸入識(shí)別 .338
18.5.3　年度經(jīng)營(yíng)策略分解表 .338
18.5.4　平衡計(jì)分卡與年度經(jīng)營(yíng)
目標(biāo)分解 .338
18.6　年度業(yè)務(wù)計(jì)劃與經(jīng)營(yíng)預(yù)算 .340
18.7　年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施平臺(tái)構(gòu)建 .341
18.7.1　流程的變革 .341
18.7.2　組織架構(gòu)與職能調(diào)整 .342
18.7.3　配套的薪酬與激勵(lì)制度 .343
18.8　年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃實(shí)施管理 .343
思考題 343
第19章　企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)自評(píng)344
19.1　企業(yè)運(yùn)營(yíng)職能自評(píng)的意義 .344
19.1.1　什么是運(yùn)營(yíng)自評(píng) .344
19.1.2　運(yùn)營(yíng)自評(píng)的意義 .344
19.2　企業(yè)經(jīng)營(yíng)機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .345
19.3　市場(chǎng)銷售機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .347
19.4　研發(fā)機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .348
19.5　生技機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .349
19.6　計(jì)劃物控機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .349
19.7　采購(gòu)供應(yīng)機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .350
19.8　品質(zhì)管理機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .351
19.9　生產(chǎn)制造機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .351
19.10　設(shè)備管理機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .352
19.11　倉(cāng)儲(chǔ)物料機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .353
19.12　人資行政機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .354
19.13　信息化管理機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .354
19.14　財(cái)務(wù)管理機(jī)能的運(yùn)營(yíng)自評(píng) .355
思考題 356
第20章　部門及崗位職能分工規(guī)劃357
20.1　組織架構(gòu)規(guī)劃　 .357
20.1.1　組織形態(tài)的發(fā)展 .357
20.1.2　組織架構(gòu)優(yōu)化的時(shí)機(jī) .359
20.1.3　組織架構(gòu)規(guī)劃的重點(diǎn)
指向 .359
20.2　部門職能規(guī)劃　 .363
20.2.1　部門基本任務(wù)（目的）
的設(shè)定 .363
20.2.2　三級(jí)職責(zé)展開表  364
20.2.3　部門職責(zé)擬訂的方法 .365
20.3　崗位職責(zé)規(guī)劃　 .367
20.3.1　部門職能分工到崗位 .367
20.3.2　崗位職責(zé)卡的規(guī)劃重點(diǎn) .370
20.3.3　崗位職責(zé)卡的管理輸出 .372
思考題 372
第21章　組織流程再造與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化373
21.1　各職能關(guān)鍵流程的盤點(diǎn) .373
21.1.1　關(guān)鍵職能標(biāo)準(zhǔn)化及分類 .373
21.1.2　關(guān)鍵職能標(biāo)準(zhǔn)書的確立 .373
21.1.3　關(guān)鍵職能任務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的
形式 .375
21.2　管理作業(yè)流程圖的繪制要點(diǎn) .377
21.2.1　管理作業(yè)流程圖的繪制—— 
流程符號(hào) .377
21.2.2　管理作業(yè)流程圖的繪制
要領(lǐng) .378
21.2.3　管理作業(yè)流程圖的繪制
原則 .379
21.3　管理作業(yè)流程的優(yōu)化要點(diǎn) .379
21.4　管理標(biāo)準(zhǔn)書的制定編寫技巧 .380
21.5　管理標(biāo)準(zhǔn)書的教導(dǎo)應(yīng)用 .381
21.5.1　管理標(biāo)準(zhǔn)書的教導(dǎo) .381
21.5.2　作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及流程執(zhí)行的
查核 .382
思考題 382
第22章　企業(yè)會(huì)議規(guī)劃與運(yùn)行優(yōu)化383
22.1　企業(yè)會(huì)議管理現(xiàn)存的問題 .383
22.2　企業(yè)各級(jí)各部常開的會(huì)議 .383
22.3　會(huì)議管理的過程規(guī)劃 .384
22.3.1　會(huì)議匯總整合 .384
22.3.2　會(huì)議管理制度 .385
22.4　高效會(huì)議的提升要點(diǎn) .386
思考題 387
第23章　部門目標(biāo)管理及績(jī)效改善
機(jī)制 .388
23.1　各部門管理項(xiàng)目的選定方法 .388
23.1.1　基于部門職能的管理
項(xiàng)目 .388
23.1.2　基于企業(yè)發(fā)展目標(biāo)的
管理項(xiàng)目 .388
23.2　各部門管理要項(xiàng)選定 .391
23.3　管理要項(xiàng)的定義 .392
23.4　管理要項(xiàng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì) .393
23.5　管理要項(xiàng)基準(zhǔn)設(shè)定 .394
23.6　管理要項(xiàng)定期性檢討機(jī)制 .395
23.7　通過管理要項(xiàng)選定運(yùn)營(yíng)改善的
課題 .397
23.7.1　尋找異常指標(biāo) .397
23.7.2　改善方式選擇 .397
23.7.3　深度改善與監(jiān)管 .398
思考題 400
第24章　非生產(chǎn)部門的精益改善重點(diǎn)401
24.1　市場(chǎng)銷售的精益改善重點(diǎn) .401
24.1.1　銷售管理的幾個(gè)概念 .401
24.1.2　精益營(yíng)銷重點(diǎn) .401
24.2　研發(fā)和技術(shù)的精益改善重點(diǎn) .403
24.2.1　精益研發(fā)改善重點(diǎn) .404
24.2.2　技術(shù)工程精益改善重點(diǎn) .405
24.3　計(jì)劃物控的精益改善重點(diǎn) .407
24.3.1　訂單預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率提升 .407
24.3.2　產(chǎn)能負(fù)荷分析評(píng)估 .407
24.3.3　以JIT為目標(biāo)的后拉計(jì)劃 .408
24.3.4　以JIT為目標(biāo)的供料日程
安排 .409
24.3.5　準(zhǔn)交率提升改善 .409
24.3.6　交付周期縮短改善 .410
24.3.7　庫(kù)存降低改善 .411
24.4　采購(gòu)供應(yīng)的精益改善重點(diǎn) .414
24.4.1　供應(yīng)商評(píng)估及認(rèn)證 .414
24.4.2　供應(yīng)商策略整合及優(yōu)化 .415
24.4.3　供應(yīng)商質(zhì)量管理改進(jìn) .415
24.4.4　供應(yīng)商準(zhǔn)交率提升改善 .416
24.4.5　供應(yīng)商采購(gòu)周期縮短 .416
24.4.6　供應(yīng)商管理提升輔導(dǎo) .416
24.4.7　供應(yīng)商物料配送優(yōu)化 .416
24.5　品質(zhì)管理的精益改善重點(diǎn) .417
24.5.1　品質(zhì)體系優(yōu)化 .417
24.5.2　數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)優(yōu)化 .418
24.5.3　檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化 .418
24.5.4　品質(zhì)改善專案 .419
24.6　人資行政的精益改善重點(diǎn) .420
24.6.1　招聘達(dá)成率提升 .420
24.6.2　間接人員優(yōu)化 .421
24.6.3　員工技能提升 .421
24.6.4　績(jī)效管理優(yōu)化 .421
24.7　信息化管理的精益改善重點(diǎn) .421
24.7.1　流程規(guī)范化 .421
24.7.2　業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化、打破信息
孤島 .421
24.7.3　數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化、創(chuàng)新商業(yè)
模式 .422
24.8　財(cái)務(wù)管理的精益改善重點(diǎn) .422
24.8.1　預(yù)算管理改善 .422
24.8.2　資金管理改善 .423
24.8.3　決策分析指引 .423
24.8.4　財(cái)務(wù)日常職能優(yōu)化 .425
思考題 425
第25章　責(zé)任中心及績(jī)效管理426
25.1　績(jī)效管理的意義 .426
25.2　不同組織責(zé)任中心的區(qū)別 .426
25.2.1　責(zé)任中心的由來與分類 .426
25.2.2　不同組織責(zé)任中心的
設(shè)定 .427
25.3　企業(yè)獨(dú)立核算的過程 .429
25.4　部門級(jí)績(jī)效管理的方法 .430
25.4.1　部門績(jī)效考核的方法 .430
25.4.2　部門績(jī)效激勵(lì)方法 .431
25.5　個(gè)人績(jī)效管理的方法 .431
25.5.1　績(jī)效考核的流程 .431
25.5.2　分?jǐn)?shù)評(píng)定 .434
25.5.3　績(jī)效工資計(jì)算 .435
25.6　績(jī)效管理中的誤區(qū)規(guī)避 .435
思考題 436
第26章　企業(yè)大學(xué)建設(shè)437
26.1　企業(yè)大學(xué)建設(shè)的意義 .437
26.2　內(nèi)部各崗位學(xué)習(xí)課程的規(guī)劃 .438
26.3　課程訓(xùn)練方式的規(guī)劃 .439
26.4　內(nèi)部培訓(xùn)講師的培育 .440
26.5　內(nèi)部培訓(xùn)環(huán)境的搭建 .442
26.6　企業(yè)大學(xué)的運(yùn)營(yíng)管理 .444
26.7　精益人才能力的定期盤點(diǎn) .446
思考題 446