機(jī)械加工基礎(chǔ)入門(mén)（第3版）

第1章機(jī)械加工基本知識(shí)1
第1節(jié)切削刀具1
一、切削刀具的基本知識(shí)1
二、高速切削刀具與低速切削刀具1
三、切削刀具的熱硬性2
四、高速鋼與硬質(zhì)合金的使用區(qū)別2
五、切削刀具的根本知識(shí)2
第2節(jié)機(jī)床轉(zhuǎn)速與刀具的切削速度4
一、刀具的切削速度4
二、刀具的切削速度與機(jī)床的轉(zhuǎn)速4
三、切削速度在我國(guó)的實(shí)際應(yīng)用5
第3節(jié)刀具切削基礎(chǔ)知識(shí)5
一、刀具切削過(guò)程的基本規(guī)律5
二、機(jī)械加工的冷作硬化7
三、機(jī)械加工的積屑瘤8
四、刀具的磨損過(guò)程和磨損限度8
五、切削用量的選擇9
第4節(jié)測(cè)量技術(shù)10
一、長(zhǎng)度測(cè)量10
二、角度測(cè)量13
三、表面粗糙度測(cè)量13
四、測(cè)量誤差14
五、量具的定期檢定15
第5節(jié)砂輪機(jī)使用的基本知識(shí)16
一、砂輪機(jī)16
二、砂輪16
第6節(jié)機(jī)械加工中的切削液16
第7節(jié)工藝系統(tǒng)剛性18
一、材料的彈性18
二、工藝系統(tǒng)的剛性18
第8節(jié)彈性、剛性、硬度、強(qiáng)度概念的認(rèn)識(shí)18
第9節(jié)機(jī)械加工中的鋼鐵材料19
第10節(jié)機(jī)械加工中的各工種26
第11節(jié)鋼材型號(hào)的一般知識(shí)26
一、鋼材的種類(lèi)26
二、型材、板材、管材、鋼絲的一般知識(shí)26
第2章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)32
第1節(jié)金屬的晶體結(jié)構(gòu)32
一、物質(zhì)的晶體結(jié)構(gòu)32
二、晶體結(jié)構(gòu)與模型33
三、常見(jiàn)的晶格類(lèi)型34
四、晶胞的致密度34
五、晶核的形成與成長(zhǎng)35
六、晶軸與枝晶37
第2節(jié)晶體的實(shí)際結(jié)構(gòu)38
一、晶體缺陷的認(rèn)識(shí)38
二、晶體缺陷的類(lèi)型38
第3節(jié)純鐵40
一、純鐵的結(jié)構(gòu)40
二、純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變與結(jié)晶潛熱現(xiàn)象40
三、純鐵的冷卻轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)42
第4節(jié)合金的相結(jié)構(gòu)42
一、有關(guān)概念42
二、固溶體42
三、化合物43
第5節(jié)鐵碳相圖44
一、純鐵、碳素鋼、鑄鐵45
二、鐵碳相圖45
三、鐵碳合金重要的相結(jié)構(gòu)46
四、三條重要的平行線(xiàn)47
五、Fe-Fe3C相圖中各點(diǎn)的意義48
六、Fe-Fe3C相圖中四條重要的特征線(xiàn)48
七、Fe-Fe3C相圖中的固化線(xiàn)，半固化線(xiàn)49
第3章金屬熱處理50
第1節(jié)金屬晶體的加熱轉(zhuǎn)變50
一、奧氏體的形成50
二、影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素51
三、晶粒度及其影響因素52
第2節(jié)金屬的冷卻轉(zhuǎn)變54
一、等溫轉(zhuǎn)變圖的建立54
二、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織及其性能56
第3節(jié)馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、性能、特點(diǎn)61
一、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)61
二、馬氏體的性能61
三、馬氏體轉(zhuǎn)變的主要特點(diǎn)62
第4節(jié)影響等溫轉(zhuǎn)變圖的因素63
一、含碳量的影響63
二、合金元素的影響63
三、加熱溫度和保溫時(shí)間的影響64
第5節(jié)金屬的連續(xù)冷卻曲線(xiàn)64
一、連續(xù)冷卻與等溫冷卻64
二、過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻等溫轉(zhuǎn)變圖的建立64
三、實(shí)際工件的相結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變65
四、連續(xù)冷卻與等溫冷卻的等溫轉(zhuǎn)變圖比較66
第6節(jié)熱處理工藝66
一、鋼的普通熱處理66
二、鋼的表面熱處理72
第4章金屬材料的力學(xué)性能75
第1節(jié)力學(xué)性能系統(tǒng)圖75
第2節(jié)強(qiáng)度76
一、比例極限76
二、彈性極限77
三、屈服強(qiáng)度77
四、抗拉強(qiáng)度77
五、斷裂強(qiáng)度78
六、彈性模量78
第3節(jié)塑性78
一、伸長(zhǎng)率78
二、斷面收縮率79
第4節(jié)沖擊韌度79
第5節(jié)硬度79
一、布氏硬度79
二、洛氏硬度82
三、維氏硬度83
第5章公差與配合初步知識(shí)84
第1節(jié)零件圖的公差要求84
第2節(jié)尺寸的術(shù)語(yǔ)與尺寸公差85
一、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差85
二、尺寸術(shù)語(yǔ)86
第3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差86
一、標(biāo)準(zhǔn)公差86
二、基本偏差87
三、基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差的確定方法92
第4節(jié)配合與配合種類(lèi)、基準(zhǔn)制92
一、配合92
二、配合的種類(lèi)93
三、兩種基準(zhǔn)制94
第5節(jié)公差與配合在圖樣上的標(biāo)注95
第6節(jié)形狀與位置公差96
一、形狀誤差的含義與由來(lái)96
二、位置誤差的含義與由來(lái)96
三、形狀誤差與公差97
四、位置誤差與公差97
五、幾何公差的符號(hào)及代號(hào)97
第7節(jié)表面粗糙度99
一、表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響100
二、表面粗糙度代(符)號(hào)及其注法100
第8節(jié)螺紋公差101
一、螺紋的種類(lèi)101
二、普通螺紋的基本牙型101
三、普通螺紋的基本幾何要素102
四、螺紋幾何要素誤差103
五、螺紋的標(biāo)記103
第6章機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)105
第1節(jié)機(jī)械制圖的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)105
一、圖紙幅面及圖框格式(摘自GB/T 14689—2008)105
二、比例(摘自GB/T 14690—1993)106
三、字體（摘自GB/T 14691—1993）107
四、圖線(xiàn)（摘自GB/T 4457.4—2002）107
第2節(jié)投影的基本知識(shí)108
一、中心投影法108
二、平行投影法108
第3節(jié)機(jī)械制圖的空間位置109
第4節(jié)三視圖的形成111
第5節(jié)三視圖的投影規(guī)律112
第6節(jié)三視圖在工程制圖上的使用113
第7節(jié)基本幾何形體的投影115
第8節(jié)基本體表面的交線(xiàn)117
一、截交線(xiàn)117
二、相貫線(xiàn)120
三、過(guò)渡線(xiàn)121
第9節(jié)組合體視圖及看圖方法122
一、形體分析法122
二、線(xiàn)面分析法122
第10節(jié)剖視圖的畫(huà)法123
一、剖視圖的種類(lèi)124
二、斷面圖126
三、剖視圖的規(guī)定畫(huà)法127
四、其他簡(jiǎn)化畫(huà)法129
五、剖面線(xiàn)的規(guī)定畫(huà)法130
六、表面粗糙度的有關(guān)規(guī)定131
第11節(jié)視圖的有關(guān)規(guī)定畫(huà)法132
第12節(jié)裝配圖134
一、裝配圖的主要特點(diǎn)134
二、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法134
三、裝配圖的尺寸135
四、解讀裝配圖135
第13節(jié)識(shí)零件圖與裝配圖138
一、識(shí)零件圖138
二、識(shí)裝配圖138
第14節(jié)國(guó)外機(jī)械制圖的繪圖方法1