焊工從入門到精通

第1篇　入門篇
第1章　焊接基礎與常識 2
1.1 焊接基礎 2
1.1.1 焊接的概念 2
1.1.2 電焊的種類 3
1.1.3 熔焊 4
1.1.4 壓力焊接的分類 5
1.1.5 不同焊接方法的比較 5
1.1.6 焊接方法與其代號 6
1.1.7 焊縫形式 7
1.1.8 打底焊道與封底焊道 8
1.1.9 過渡的特點 8
1.1.10 焊縫傾角 8
1.1.11 焊縫轉(zhuǎn)角 9
1.1.12 焊接位置 9
1.1.13 分段退焊 10
1.1.14 跳焊 11
1.1.15 點焊 11
1.1.16 焊接要求 12
1.1.17 焊接接頭的選擇 13
1.1.18 異種材料焊接難易度 14
1.1.19 焊接工藝規(guī)程的格式 15
1.2 材料與其坡口形式及尺寸 17
1.2.1 材料的分類 17
1.2.2 金屬材料的分類 17
1.2.3 鋼的分類 18
1.2.4 部分金屬材料的型號與牌號 19
1.2.5 常用鋼種的焊接最低預熱溫度 20
1.2.6 鋯及鋯合金焊接坡口形式與尺寸 20
1.2.7 鈦及鈦合金的焊接坡口形式及尺寸 21
1.2.8 鎳及鎳合金的焊接坡口形式及尺寸 22
1.2.9 鋁和鋁合金焊縫的坡口形式和尺寸 23
第2章　填充基礎與選擇 26
2.1 焊條的基礎 26
2.1.1 焊條的結(jié)構(gòu) 26
2.1.2 焊條的分類 27
2.1.3 焊條的選擇 27
2.2 具體填充金屬基礎 28
2.2.1 填充金屬類別、示例與適用范圍 28
2.2.2 堆焊焊條的型號 30
2.2.3 堆焊焊條的尺寸 31
2.2.4 電焊條 32
2.2.5 焊條的表示與選用原則 32
2.3 鑄鐵用焊條及焊絲 33
2.3.1 鑄鐵用焊條及焊絲的分類 33
2.3.2 鑄鐵用焊縫同質(zhì)的焊條焊絲特性與使用 34
2.3.3 鑄鐵用焊縫異質(zhì)的焊條焊絲特性與使用 35
2.3.4 鑄鐵用焊縫同質(zhì)的鑄造填充絲、焊條和藥芯焊絲型號對照 36
2.3.5 鑄鐵用焊縫異質(zhì)的鑄造填充絲、焊條和藥芯焊絲型號對照 36
2.3.6 焊縫異質(zhì)的焊條及焊絲熔敷金屬（焊態(tài)）的拉伸性能參考值 37
2.4 其他具體填充金屬 38
2.4.1 不銹鋼焊條 38
2.4.2 不銹鋼焊條不同標準焊條型號對應 41
2.4.3 非合金鋼及細晶粒鋼焊條 42
2.4.4 非合金鋼及細晶粒鋼焊條不同標準焊條型號對應 43
2.4.5 常用碳素鋼及合金鋼焊接材料選用 45
2.4.6 常用異種碳素鋼及合金鋼焊接材料選用 48
2.4.7 鈦及鈦合金焊絲的選用 49
2.4.8 鋯及鋯合金焊絲的選用 49
第3章　焊接作業(yè)的安全 50
3.1 個人防護 50
3.1.1 焊工作業(yè)過程主要風險 50
3.1.2 眼睛與面部的防護 51
3.1.3 佩戴個人防護用具的意義 51
3.1.4 個人防護用品的種類和要求 52
3.1.5 焊接的防護、預防與檢查 53
3.1.6 有火災風險場所施焊的要求 53
3.1.7 封閉空間內(nèi)施焊的要求 54
3.1.8 儲存易爆或易燃物質(zhì)容器的施焊 55
3.1.9 其他場地施焊的要求 55
3.2 安全用電與觸電急救 56
3.2.1 焊接作業(yè)用電的特點 56
3.2.2 焊接造成觸電的原因與預防 56
3.2.3 觸電與急救 56
3.2.4 人工呼吸的要點 57
3.2.5 心臟按壓 57
3.3 防火、防爆 58
3.3.1 焊接現(xiàn)場發(fā)生爆炸的可能性 58
3.3.2 防火、防爆的措施 58
3.4 責任、規(guī)程評定與許可證 59
3.4.1 焊接責任人員與評定 59
3.4.2 焊接質(zhì)量的檢測 60
3.4.3 動火作業(yè)許可證 60
3.4.4 焊接操作人員持證上崗 62
第2篇　提高篇
第4章　焊條電弧焊 64
4.1 焊條電弧焊的基礎 64
4.1.1 電弧焊的種類 64
4.1.2 熔化焊焊接接頭的組織 64
4.1.3 焊條電弧焊的特點 64
4.1.4 焊條電弧的焊接過程 66
4.1.5 焊條電焊機與其使用安全 66
4.1.6 焊條電弧焊的電源種類與極性 67
4.1.7 電焊鉗 67
4.1.8 焊工其他常用工具 68
4.2 焊接基本操作 69
4.2.1 焊條電弧焊基本操作 69
4.2.2 電弧焊的接頭 69
4.2.3 焊條電弧焊焊接的電弧熱效率 69
4.2.4 焊接電流 69
4.2.5 焊條電弧焊引弧的方法 70
4.2.6 焊條電弧焊的運條 70
4.2.7 焊縫的起頭 72
4.2.8 焊縫的收尾 72
4.2.9 焊縫的接頭 73
4.3 焊接坡口與形式 74
4.3.1 焊接坡口 74
4.3.2 坡口面形式 74
4.3.3 角焊縫坡口形式的主要種類 74
4.3.4 I 形坡口形式的特點與參數(shù) 75
4.3.5 V 形坡口形式的特點與參數(shù) 76
4.3.6 X 形坡口形式的特點 76
4.3.7 K 形坡口形式的特點 76
4.3.8 U 形坡口形式的特點與參數(shù) 77
4.3.9 J 形坡口形式的特點 77
4.3.10 Y 形坡口形式的特點與參數(shù) 77
4.3.11 常見Τ 形接頭的特點與參數(shù) 78
4.3.12 其他坡口形式的特點與參數(shù) 78
4.3.13 不等壁厚管子對口加工形式 79
4.3.14 焊縫的分類 79
4.3.15 焊接接頭形式 80
4.3.16 單層焊與多層焊的接頭組織 80
4.3.17 橫焊 80
4.3.18 橫對接焊 81
4.3.19 板對接橫位單面焊雙面成形 82
4.3.20 仰焊 82
4.3.21 仰對接焊工藝參數(shù) 83
4.3.22 立焊 84
4.3.23 點焊接頭的基本形式 84
4.3.24 定位焊 85
4.3.25 工作焊縫與聯(lián)系焊縫 85
4.3.26 角焊縫的類型 86
4.4 焊接參數(shù) 87
4.4.1 角焊縫的形狀和尺寸 87
4.4.2 焊縫的寬度 87
4.4.3 焊縫的余高 87
4.4.4 焊縫的熔深 88
4.4.5 焊縫厚度 88
4.4.6 焊根 89
4.4.7 焊縫成形系數(shù) 89
4.4.8 焊接參數(shù)的選擇 90
4.4.9 焊接工藝參數(shù) 90
4.5 焊接的合理性 91
4.5.1 焊接角度 91
4.5.2 搭接接頭 92
4.5.3 開槽焊搭接接頭 92
4.5.4 低碳鋼的搭接接頭的疲勞強度 92
4.5.5 提高疲勞強度的工藝措施 93
4.5.6 塞焊 94
4.5.7 堆焊電流對堆焊焊縫尺寸的影響 94
4.5.8 接頭形式的合理與不合理 95
4.5.9 合理的焊接結(jié)構(gòu) 95
4.5.10 焊縫大小的設計 96
4.5.11 焊接的可操作性 96
4.5.12 對稱布置結(jié)構(gòu)的焊接 97
4.5.13 長焊縫的焊接方向和順序 97
4.5.14 盡量避免焊縫的密集與交叉 97
4.5.15 矯正焊接變形的措施 97
4.5.16 減小T 形接頭的角變形的方法 99
4.5.17 不同材料消除焊接殘余應力的回火溫度 99
4.6 焊接操作技能 99
4.6.1 立焊基本姿勢 99
4.6.2 立焊握鉗方法 100
4.6.3 立焊操作的一般要求 100
4.6.4 對接焊縫 101
4.6.5 抽條大小頭的加工 101
4.6.6 管子對接輔助措施 101
4.7 焊縫缺陷與分析 101
4.7.1 焊縫缺陷的類型 101
4.7.2 焊縫尺寸不符合要求的原因與防止措施 102
4.7.3 焊縫咬邊 102
4.7.4 焊縫弧坑 103
4.7.5 焊縫氣孔 103
4.7.6 未焊透 103
4.7.7 下塌 104
4.7.8 焊瘤 104
4.7.9 裂紋 104
4.7.10 其他焊縫缺陷 105
4.7.11 各種類型的疲勞斷口形態(tài) 105
4.7.12 影響焊接接頭性能的主要因素 106
4.7.13 焊接接頭的不均勻性 107
4.7.14 斜向角焊縫搭接強度與斜向角的關系 107
4.8 焊接變形 107
4.8.1 焊接變形的種類 107
4.8.2 彎曲變形 108
4.8.3 角變形 108
4.8.4 波浪變形 108
4.8.5 扭曲變形 109
4.8.6 變形測量 109
4.8.7 防焊接變形措施 109
第5章　氬弧焊 110
5.1 氬弧焊的基礎知識與常識 110
5.1.1 氣體保護焊 110
5.1.2 MIG 焊 111
5.1.3 MAG 焊 111
5.1.4 氬弧焊 111
5.1.5 鎢極氬弧焊手握焊槍姿勢 112
5.1.6 TIG 焊 112
5.2 鎢極氬弧焊焊接材料與其特點 113
5.2.1 選用的氣體 113
5.2.2 TIG 焊電極材料 113
5.2.3 鎢極載流量 114
5.2.4 鎢極形狀 114
5.2.5 TIG 焊填充金屬 115
5.2.6 TIG 焊電流種類與極性 115
5.2.7 TIG 焊機的分類 116
5.2.8 鎢極氣體保護焊設備的組成 116
5.2.9 引弧裝置 117
5.2.10 鎢極惰性氣體保護焊保護氣體的選擇 118
5.2.11 鎢極惰性氣體保護焊保護氣體的保護特點 118
5.2.12 氬氣 119
5.2.13 氦氣 120
5.2.14 混合氣 120
5.2.15 鎢極的種類與應用 120
5.2.16 鎢極的端部形狀 121
5.2.17 鎢極直徑 121
5.2.18 焊絲 122
5.2.19 氬弧焊焊絲直徑 122
5.2.20 氬弧焊焊接電流 122
5.3 鎢極氬弧焊工藝 123
5.3.1 鎢極氬弧焊工藝接頭形式與坡口形式 123
5.3.2 坡口的加工與清理 124
5.3.3 工藝焊前準備 125
5.3.4 工藝參數(shù)的選擇原則 125
5.3.5 焊接工藝措施選材 126
5.3.6 鎢極惰性氣體保護焊不銹鋼焊接工藝參數(shù) 126
5.3.7 鎢極惰性氣體保護焊碳鋼焊接工藝參數(shù) 127
5.3.8 氬弧焊保護效果 128
5.3.9 鎢極氬弧焊安全操作技術 128
第6章　等離子弧焊 129
6.1 等離子弧焊基礎 129
6.1.1 等離子弧焊的特點 129
6.1.2 等離子弧的形成 129
6.1.3 等離子弧焊接設備 130
6.1.4 噴嘴 131
6.1.5 等離子弧的分類 132
6.1.6 等離子弧堆焊原理 133
6.1.7 等離子弧粉末堆焊原理 133
6.1.8 等離子弧噴涂原理 134
6.1.9 等離子弧切割設備 134
6.1.10 等離子弧焊 135
6.1.11 普通熔透型等離子弧焊（熔入型焊接法） 136
6.1.12 微束等離子弧焊 136
6.1.13 三種等離子弧焊的基本特點與應用 137
6.2 工藝、缺陷及預防 137
6.2.1 等離子弧焊工藝參數(shù) 137
6.2.2 等離子弧焊的常見缺陷與預防 138
第7章　埋弧焊 139
7.1 埋弧焊基礎知識 139
7.1.1 埋弧焊的特點 139
7.1.2 埋弧焊機的分類 140
7.1.3 埋弧焊機的基本參數(shù) 141
7.1.4 焊劑的特點、分類與作用 141
7.1.5 焊劑的型號 141
7.1.6 焊劑牌號 142
7.1.7 焊劑型號與牌號的對照 143
7.1.8 焊劑的烘干 143
7.1.9 埋弧焊優(yōu)缺點 144
7.1.10 埋弧焊自動調(diào)節(jié)類型 144
7.1.11 埋弧焊工藝 145
7.1.12 埋弧焊焊接襯墊 145
7.1.13 埋弧焊定位焊 147
7.1.14 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 148
7.1.15 窄間隙埋弧焊 148
7.1.16 帶極埋弧焊 148
7.1.17 多絲埋弧焊 149
7.1.18 附加填充金屬的埋弧焊 149
7.1.19 母材與焊接材料的匹配原則 149
7.1.20 埋弧自動焊對焊劑的基本要求 150
7.1.21 埋弧焊焊絲 150
7.1.22 埋弧焊焊絲的分類與選用 151
7.1.23 焊絲與焊劑的選配 151
7.2 埋弧焊技術 153
7.2.1 自動埋弧焊常規(guī)工藝與技術 153
7.2.2 各焊接工藝參數(shù)對焊縫形狀的影響 154
7.2.3 埋弧焊焊接工藝參數(shù)的選擇 154
7.2.4 埋弧焊缺陷原因與排除 155
第8章　氣焊與氣割 157
8.1 氣焊基礎與常識 157
8.1.1 氣焊的工作原理 157
8.1.2 氧氣與氧氣瓶 158
8.1.3 乙炔與乙炔瓶 158
8.1.4 減壓器 159
8.1.5 氣瓶使用時的一些安全要求 160
8.1.6 焊炬 160
8.1.7 氣焊焊絲與焊粉 161
8.1.8 膠管 162
8.1.9 氣焊設備焊接、切割及相關工藝設備用軟管 162
8.1.10 氣焊火焰 163
8.1.11 氣焊基本操作要領 164
8.1.12 氣焊接頭的類型 165
8.1.13 氣焊方法 165
8.1.14 氣焊平焊 165
8.1.15 氣焊立焊 166
8.1.16 氣焊橫焊 166
8.1.17 氣焊仰焊 166
8.1.18 黃銅氧乙炔焊的坡口形式與尺寸 166
8.2 氣割 167
8.2.1 氧氣割原理 167
8.2.2 割炬 168
8.2.3 氣割的條件 168
8.2.4 氣割的過程 169
8.2.5 氣割的要求 169
8.2.6 后拖量 170
8.2.7 氣割缺陷產(chǎn)生原因與防止方法 170
8.3 氣焊氣割的安全與氣瓶爆炸的原因 171
8.3.1 氣焊氣割的安全要點 171
8.3.2 氣瓶發(fā)生爆炸事故的原因 172
第9章　CO2 氣體保護焊 173
9.1 CO2 氣體保護焊基礎知識與常識 173
9.1.1 氣體保護焊的定義及分類 173
9.1.2 CO2 氣體保護焊的概念 174
9.1.3 CO2 氣體保護焊術語 174
9.1.4 半自動CO2 弧焊機及附屬設備 174
9.1.5 自動焊機及附屬設備 175
9.1.6 焊機 175
9.1.7 焊機接線 176
9.1.8 焊槍 176
9.1.9 CO2 氣體保護焊焊絲 178
9.1.10 送絲軟管 179
9.1.11 導電嘴 179
9.2 CO2 氣體保護焊焊接工藝參數(shù) 180
9.2.1 焊絲直徑與焊絲伸出長度 180
9.2.2 焊接電流 181
9.2.3 電弧電壓 181
9.2.4 焊接速度與氣體流量 182
9.2.5 產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因 182
9.3 焊接處理與操作 182
9.3.1 定位焊 182
9.3.2 引弧處理與收弧處理 183
9.3.3 平焊的連接 183
9.3.4 立焊的連接 184
9.3.5 水平角焊 185
9.3.6 平板對接橫焊 185
9.3.7 CO2 氣體保護焊安全操作技術 186
第3篇　精通篇
第10章　焊接識圖 188
10.1 焊接識圖基礎知識與常識 188
10.1.1 焊接符號的組成 188
10.1.2 基本符號的基本形式 188
10.1.3 基本符號的組合 189
10.1.4 基本符號的應用 190
10.1.5 補充符號的形式與說明 190
10.1.6 補充符號的應用 191
10.1.7 補充符號的標注應用 191
10.1.8 指引線 191
10.1.9 箭頭線 192
10.1.10 基本符號與基準線的相對位置 192
10.1.11 尺寸符號 193
10.1.12 尺寸的標注 193
10.1.13 焊接與相關工藝方法代號 194
10.1.14 舊標準中規(guī)定的焊接方法代號 195
10.1.15 焊縫的基本坡口形狀焊接符號 196
10.1.16 周圍焊縫 197
10.1.17 現(xiàn)場焊縫 197
10.1.18 焊接方法的標注 197
10.1.19 尺寸標注的示例 198
10.1.20 符號組合示例識讀 199
10.1.21 焊縫符號在圖樣上的標注位置說明 199
10.1.22 焊縫圖示法 200
10.1.23 焊縫剖視圖或斷面圖 200
10.1.24 焊縫軸測圖 203
10.1.25 焊縫局部放大圖 203
10.1.26 圖示法與標注焊縫符號的關系 204
10.1.27 焊縫符號的簡化標注方法 204
10.2 焊縫識圖 205
10.2.1 焊縫符號識讀舉例 205
10.2.2 焊工識讀案例 206
10.2.3 較簡單的焊件圖識讀 206
第11章　焊工實戰(zhàn)技能 208
11.1 相關聯(lián)工作與工場 208
11.1.1 冷作車間鋼材的堆放與保管 208
11.1.2 鋼材工場應用 209
11.1.3 鋼結(jié)構(gòu)焊縫要求 210
11.2 實戰(zhàn)技能 212
11.2.1 角鋼框的焊接與裝配 212
11.2.2 工字梁焊接與裝配 214
11.2.3 燃氣管道施焊要求 215
11.2.4 供熱管網(wǎng)附件、換熱站設施焊要求 216
第12章　鋼筋焊接 217
12.1 鋼筋焊接基礎與常識 217
12.1.1 鋼筋焊接方法 217
12.1.2 鋼筋焊接材料 218
12.1.3 鋼筋焊接方法的應用 219
12.1.4 熱軋鋼筋接頭 220
12.1.5 鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)的組成與安裝 220
12.1.6 鋼筋焊接施工的其他要求 221
12.2 閃光焊接 222
12.2.1 連續(xù)閃光焊接鋼筋上限直徑 222
12.2.2 閃光對焊的要求 223
12.3 鋼筋氣壓焊 224
12.3.1 鋼筋氣壓焊特點與術語 224
12.3.2 鋼筋氣壓焊設備 224
12.3.3 鋼筋安裝 225
12.3.4 鋼筋焊接外觀檢查項目和質(zhì)量要求 226
12.3.5 鋼筋氣壓焊的安全要點 226
12.4 鋼筋電阻點焊 227
12.4.1 鋼筋電阻點焊壓入深度 227
12.4.2 鋼筋電阻點焊要求 227
12.5 鋼筋電弧焊 228
12.5.1 鋼筋電弧焊要求 228
12.5.2 鋼筋電弧焊幫條焊要求 228
12.5.3 鋼筋電弧焊搭接焊要求 228
12.5.4 鋼筋電弧焊熔槽幫條焊要求 229
12.5.5 鋼筋電弧焊窄間隙焊要求 230
12.5.6 預埋件鋼筋電弧焊Ｔ形接頭要求 230
12.5.7 鋼筋與鋼板搭接焊要求 231
12.5.8 坡口焊的要求 231
12.6 電渣壓力焊 232
12.6.1 電渣壓力焊的適用性與要求 232
12.6.2 電渣壓力焊的焊接參數(shù) 233
第13章　不銹鋼與不銹鋼防盜窗門焊接安裝技能 234
13.1 不銹鋼基礎 234
13.1.1 不銹鋼的特點 234
13.1.2 不銹鋼典型分類、性能與用途 236
13.1.3 常用不銹鋼的特性與用途 238
13.1.4 中國與美國、日本不銹鋼鋼號近似對照 239
13.1.5 高氮不銹鋼 240
13.1.6 201 不銹鋼與304 不銹鋼的區(qū)別 241
13.1.7 奧氏體不銹鋼焊接材料的選擇 242
13.1.8 奧氏體不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕可能部位 242
13.1.9 馬氏體不銹鋼的焊接工藝特點 243
13.1.10 A-F 雙相不銹鋼的焊接工藝特點 243
13.2 不銹鋼防盜門窗焊接安裝技能 243
13.2.1 不銹鋼防盜窗（網(wǎng)）的材料 243
13.2.2 不銹鋼防盜窗（網(wǎng)）的結(jié)構(gòu) 244
13.2.3 不銹鋼防盜窗（網(wǎng)）常見形式 244
13.2.4 不銹鋼防盜窗（網(wǎng)）的花件 245
13.2.5 不銹鋼防盜門焊接與安裝 246
附錄　書中相關視頻匯總13 248
參考文獻13 249