數(shù)控車工（中級）

目錄MULU
序
前言
二維碼索引
第1章數(shù)控車床編程基礎(chǔ)知識1
11數(shù)控車床概述1
111數(shù)控車床的基本概念1
112數(shù)控車床的組成2
113數(shù)控車床的工作原理3
114數(shù)控車床的分類3
115數(shù)控車床的特點7
12數(shù)控車床坐標系7
121坐標系的確定原則8
122坐標軸的確定8
123機床坐標系9
124工件坐標系9
125刀具相關(guān)點10
13數(shù)控車床編程基礎(chǔ)11
131數(shù)控編程概述11
132數(shù)控加工代碼及程序段格式12
133程序段的組成17
134加工程序的組成與結(jié)構(gòu)19
135常用功能指令的屬性20
136坐標功能指令的規(guī)則21
14數(shù)控車床的刀具補償功能22
141刀具交換功能22
142刀具補償功能23
143刀具偏移補償23
144刀尖圓弧半徑補償25
第2章數(shù)控車削加工工藝30
21數(shù)控車削加工工藝概述30
211數(shù)控車削加工的基本概念30
212數(shù)控車削加工工藝的基本特點31
22加工順序與加工路線的確定31
221加工階段的劃分31
222加工順序的安排32
223加工路線的擬訂34
23數(shù)控車削刀具37
231數(shù)控車削刀具的特點37
232刀具材料及其選用37
233機夾可轉(zhuǎn)位刀具39
234刀具的選擇41
24切削用量及切削液的選擇42
241切削用量的選擇42
242切削液的選擇43
25裝夾與找正44
251數(shù)控車床夾具44
252常用裝夾與找正方法45
數(shù)控車工（中級）目錄26常用量具及加工質(zhì)量分析49
261數(shù)控車削常用量具49
262數(shù)控車削加工質(zhì)量分析52
27數(shù)控加工工藝文件55
271數(shù)控加工工藝文件的基本概念55
272數(shù)控加工工藝文件的種類55
第3章FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作59
31FANUC 0i系統(tǒng)編程基礎(chǔ)60
311準備功能60
312輔助功能61
313F、S功能62
314數(shù)控車床編程規(guī)則62
32外輪廓加工63
321外圓與端面加工63
322外圓錐面加工69
323圓弧面加工72
324復合固定循環(huán)加工77
33內(nèi)輪廓加工82
331孔加工82
332孔加工編程85
333內(nèi)圓錐加工89
334內(nèi)圓弧加工91
34切槽與切斷92
341槽加工92
342窄槽加工94
343寬槽加工97
344多槽加工99
345端面直槽加工100
346V形槽加工102
347梯形槽加工104
348切斷106
35螺紋加工109
351普通螺紋的尺寸計算109
352螺紋切削指令110
353螺紋切削單一固定循環(huán)指令113
354螺紋切削復合固定循環(huán)指令116
355綜合實例120
36子程序124
361子程序的概念124
362子程序的調(diào)用125
363子程序調(diào)用的特殊用法126
364子程序調(diào)用編程示例126
37典型零件的編程129
371綜合實例一129
372綜合實例二133
38FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作138
381系統(tǒng)控制面板138
382系統(tǒng)操作面板140
383手動操作143
384手動數(shù)據(jù)輸入操作145
385對刀操作145
386數(shù)控程序處理147
387自動加工操作148
第4章SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控車床編程與操作150
41位移功能指令150
411使用直角坐標的位移指令150
412使用極坐標的位移指令151
413快速運行指令151
414直線插補指令152
415圓弧插補指令153
416螺紋切削指令155
42其他常用功能指令156
421主軸運動功能指令156
422刀具功能指令157
423恒定切削速度指令157
424進給率設(shè)置指令159
425可設(shè)定的零點偏移指令159
426尺寸說明160
43SIEMENS 828D系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作163
431系統(tǒng)面板163
432開機和關(guān)機165
433返回參考點165
434對刀165
435工件零點測量167
436創(chuàng)建G代碼程序168
437創(chuàng)建 ShopTurn 程序169
44車削編程工藝循環(huán)171
441車削循環(huán)指令171
442凹槽循環(huán)指令174
443螺紋車削循環(huán)指令175
444車削循環(huán)編程示例178
45輪廓車削編程工藝循環(huán)181
451輪廓車削編程概述181
452新建輪廓181
453創(chuàng)建輪廓元素182
454更改輪廓184
455調(diào)用輪廓184
456輪廓車削循環(huán)184
457輪廓車削循環(huán)編程示例186
第5章CAXA CAM數(shù)控車2020編程軟件功能簡介193
51CAXA CAM數(shù)控車2020設(shè)置194
511CAXA CAM數(shù)控車2020概述194
512重要術(shù)語194
513刀庫與車削刀具196
514后置設(shè)置199
52生成軌跡203
521車削粗加工203
522車削精加工208
523車削槽加工210
524車螺紋加工212
525軌跡編輯214
526線框仿真214
527后置處理215
528反讀軌跡215
53自動編程綜合實例216
531加工工藝過程的分析216
532加工建模217
533加工軌跡的生成218
534機床設(shè)置與后置處理224
參考文獻226