3DEXPERIENCE WORKS結(jié)構(gòu)有限元仿真教程

序
前言
第1章　3DEXPERIENCE平臺(tái)基礎(chǔ)1
1.1　3DEXPERIENCE平臺(tái)概述1
1.1.1　3DEXPERIENCE平臺(tái)1
1.1.2　3DEXPERIENCE平臺(tái)概念與名詞1
1.2　平臺(tái)搭建與平臺(tái)管理2
1.2.1　啟動(dòng)3DEXPERIENCE平臺(tái)2
1.2.2　平臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)置3
1.2.3　查看角色、應(yīng)用程序和解決
方案組合5
1.2.4　平臺(tái)管理5
1.2.5　平臺(tái)使用7
1.3　角色安裝與使用11
1.3.1　角色介紹11
1.3.2　角色安裝12
1.3.3　角色啟動(dòng)13
1.4　3DEXPERIENCE本地用戶端使用14
1.4.1　FGM工作流程及用戶界面15
1.4.2　FGM常規(guī)操作15
1.5　小結(jié)22
第2章　材料、截面、單元、分析步、接觸23
2.1　材料定義23
2.1.1　線彈性材料24
2.1.2　超彈性材料25
2.1.3　其他彈性材料27
2.1.4　塑性材料模型27
2.1.5　黏彈性、蠕變、膨脹材料模型30
2.1.6　損傷31
2.1.7　阻尼32
2.1.8　用戶定義行為32
2.1.9　流體動(dòng)力學(xué)32
2.1.10　纖維增強(qiáng)33
2.1.11　墊片34
2.1.12　熱34
2.1.13　電氣34
2.1.14　多孔介質(zhì)35
2.1.15　聲學(xué)35
2.1.16　多物理耦合36
2.1.17　Fe-safe耐久性36
2.2　截面屬性36
2.2.1　實(shí)體截面36
2.2.2　殼體截面37
2.2.3　梁截面37
2.2.4　其他截面38
2.3　網(wǎng)格劃分41
2.3.1　網(wǎng)格基礎(chǔ)41
2.3.2　創(chuàng)建FEM Rep41
2.3.3　網(wǎng)格技術(shù)42
2.3.4　殼體網(wǎng)格42
2.3.5　實(shí)體網(wǎng)格44
2.3.6　網(wǎng)格零件管理器45
2.3.7　可視化網(wǎng)格46
2.3.8　網(wǎng)格檢查47
2.3.9　組48
2.4　單元類型與選擇49
2.4.1　單元分類49
2.4.2　單元命名51
2.4.3　模擬彎曲的單元類型51
2.4.4　應(yīng)力集中的單元類型52
2.4.5　接觸的單元類型53
2.4.6　不可壓縮材料的單元類型53
2.4.7　問題類型與單元選擇53
2.5　分析步類型與使用54
2.5.1　靜態(tài)分析步55
2.5.2　靜態(tài)Riks分析步55
2.5.3　半靜態(tài)分析步56
2.5.4　隱式動(dòng)態(tài)分析步56
2.5.5　顯式動(dòng)態(tài)分析步56
2.5.6　線性攝動(dòng)分析步57
2.5.7　熱分析58
2.6　接觸屬性與接觸類型59
2.6.1　交互概述59
2.6.2　接觸類型59
2.6.3　交互基礎(chǔ)60
2.6.4　常規(guī)接觸61
2.6.5　基于曲面的接觸62
2.6.6　接觸檢測64
2.6.7　接觸特性64
2.6.8　接觸初始化65
2.6.9　接觸干涉66
2.6.10　接觸控件67
2.6.11　切線行為覆蓋67
2.7　負(fù)載67
2.7.1　螺栓載荷67
2.7.2　連接器載荷68
2.8　輸出68
2.9　小結(jié)69
第3章　剛體、連接關(guān)系、模型準(zhǔn)備、
特殊分析流程70
3.1　剛體70
3.1.1　離散剛體71
3.1.2　分析剛體71
3.2　變形體72
3.3　連接關(guān)系72
3.3.1　虛擬螺栓、螺栓復(fù)制與
虛擬螺栓檢測72
3.3.2　虛擬引腳74
3.3.3　接點(diǎn)75
3.3.4　點(diǎn)緊固件76
3.3.5　線緊固件76
3.3.6　曲面緊固件77
3.3.7　剛性連接77
3.3.8　彈簧連接78
3.3.9　耦合79
3.3.10　連接器80
3.4　模型準(zhǔn)備概述85
3.5　模型準(zhǔn)備操作86
3.5.1　創(chuàng)建平面86
3.5.2　創(chuàng)建曲面88
3.5.3　創(chuàng)建參考點(diǎn)88
3.5.4　創(chuàng)建底面曲面與參考點(diǎn)89
3.5.5　創(chuàng)建分區(qū)89
3.6　子模型90
3.7　重啟動(dòng)92
3.8　預(yù)加載93
3.9　小結(jié)94
第4章　零件靜力學(xué)仿真95
4.1　技術(shù)背景95
4.2　模型描述95
4.3　模型設(shè)置96
4.3.1　模型導(dǎo)入96
4.3.2　有限元網(wǎng)格劃分99
4.3.3　仿真條件設(shè)定106
4.3.4　運(yùn)行仿真111
4.4　結(jié)果解讀111
4.5　小結(jié)113
第5章　裝配體靜力學(xué)仿真114
5.1　技術(shù)背景114
5.2　實(shí)例描述114
5.3　模型設(shè)置115
5.3.1　模型簡化115
5.3.2　操作過程115
5.4　結(jié)果解讀124
5.4.1　查看結(jié)果124
5.4.2　方案修改與結(jié)果比較127
5.5　小結(jié)132
第6章　熱傳導(dǎo)與熱應(yīng)力仿真133
6.1　技術(shù)背景133
6.2　實(shí)例描述133
6.3　模型設(shè)置134
6.4　結(jié)果解讀142
6.5　小結(jié)143
第7章　模態(tài)仿真144
7.1　技術(shù)背景144
7.1.1　模態(tài)分析基礎(chǔ)144
7.1.2　特征值144
7.2　實(shí)例描述145
7.3　模型設(shè)置145
7.4　結(jié)果解讀153
7.5　小結(jié)155
第8章　線性動(dòng)力學(xué)仿真156
8.1　技術(shù)背景156
8.2　實(shí)例描述156
8.3　模型設(shè)置157
8.3.1　分析前的整體考慮157
8.3.2　操作過程157
8.4　結(jié)果解讀164
8.4.1　力載荷激勵(lì)的結(jié)果164
8.4.2　位移基本運(yùn)動(dòng)激勵(lì)的結(jié)果166
8.5　小結(jié)167
第9章　多步驟仿真168
9.1　技術(shù)背景168
9.1.1　血管支架168
9.1.2　鎳鈦合金材料模型168
9.2　實(shí)例描述170
9.3　模型設(shè)置170
9.4　結(jié)果解讀185
9.5　小結(jié)187
第10章　碰撞與沖擊仿真188
10.1　技術(shù)背景188
10.2　實(shí)例描述189
10.3　模型設(shè)置189
10.4　結(jié)果解讀197
10.5　質(zhì)量縮放與應(yīng)用 197
10.6　小結(jié)199
第11章　顯式準(zhǔn)靜態(tài)仿真200
11.1　技術(shù)背景200
11.1.1　準(zhǔn)靜態(tài)仿真能解決的實(shí)際問題200
11.1.2　準(zhǔn)靜態(tài)仿真的兩種求解方法200
11.1.3　平滑分析步幅值曲線200
11.1.4　能量平衡201
11.2　實(shí)例描述201
11.3　模型設(shè)置202
11.4　結(jié)果解讀211
11.5　小結(jié)215
第12章　SPH流固耦合仿真216
12.1　技術(shù)背景216
12.1.1　SPH介紹216
12.1.2　將有限元轉(zhuǎn)換為SPH粒子217
12.1.3　邊界轉(zhuǎn)移217
12.2　實(shí)例描述218
12.3　模型設(shè)置219
12.4　結(jié)果解讀227
12.4.1　提取動(dòng)畫結(jié)果227
12.4.2　提取“瓶身”的塑性