Mastercam 2022數(shù)控銑削加工自動編程經(jīng)典實例

前　言
第1章　Mastercam 2022概論 1
1.1　Mastercam 2022簡介 .1
1.1.1　Mastercam 2022中文版的安裝 1
1.1.2　Mastercam 2022中文版的啟動 5
1.1.3　Mastercam 2022中文版新增功能精選 12
1.2　Mastercam 2022常用繪圖命令 .15
1.2.1　創(chuàng)建和編輯線框 15
1.2.2　實體建模 28
1.3　Mastercam 2022常見銑削加工類型 .35
1.3.1　面銑 35
1.3.2　外形銑削 41
1.3.3　鉆孔加工 44
1.3.4　動態(tài)銑削 47
1.3.5　區(qū)域加工 49
1.3.6　挖槽加工 51
1.3.7　全圓銑削 55
1.3.8　2D掃描 57
1.3.9　優(yōu)化動態(tài)粗切 62
1.3.10　等高 65
1.3.11　流線精切 67
1.3.12　倒角 70
本章小結(jié) .74
第2章　中級工考證經(jīng)典實例 .75
2.1　經(jīng)典實例一 75
2.1.1　零件的工藝分析 75
2.1.1.1　零件的加工方案 76
2.1.1.2　切削參數(shù)的設(shè)定 77
2.1.2　零件的CAD建模 82
2.1.3　CAM刀具路徑的設(shè)定 86
2.1.3.1　刀具的選擇 86
2.1.3.2　工作設(shè)定 86
2.1.3.3　刀具路徑編輯 87
2.1.3.4　程序的后處理 102
2.1.4　SINUMERIK 802D數(shù)控銑床加工的基本操作 .105
2.1.4.1　SINUMERIK 802D面板操作.105
2.1.4.2　零件的裝夾 109
2.1.4.3　刀柄上刀具的拆裝 110
2.1.4.4　對刀與換刀 113
2.1.4.5　程序的錄入 116
2.1.4.6　機(jī)床模擬仿真 120
2.1.4.7　零件的加工 121
2.2　經(jīng)典實例二 122
2.2.1　零件的工藝分析 122
2.2.2　零件的CAD建模 123
2.2.3　CAM刀具路徑的設(shè)定 126
2.2.3.1　刀具的選擇 126
2.2.3.2　工作設(shè)定 126
2.2.3.3　刀具路徑編輯 127
本章小結(jié) .136
第3章　高級工考證經(jīng)典實例 .137
3.1　經(jīng)典實例一 137
3.1.1　零件的工藝分析 138
3.1.2　零件的CAD建模 139
3.1.2.1　二維造型 139
3.1.2.2　實體及曲面建模 141
3.1.3　零件的CAM刀具路徑編輯 .142
3.1.4　SINUMERIK 802D數(shù)控銑床加工操作技巧 .151
3.1.4.1　對刀技巧 151
3.1.4.2　DNC方式加工 153
3.1.4.3　常見問題及處理 153
3.2　經(jīng)典實例二 156
3.2.1　零件的工藝分析 156
3.2.2　零件的CAD建模 157
3.2.2.1　二維造型 157
3.2.2.2　實體建模 160
3.2.3　零件的CAM刀具路徑編輯 .161
3.2.4　零件精度的分析與處理方法 167
本章小結(jié) 175
第4章　技師考證經(jīng)典實例176
4.1　雙面零件加工的工藝分析 177
4.2　反面CAD建模 177
4.3　反面刀具路徑編輯 182
4.4　正面CAD建模 195
4.5　正面刀具路徑編輯 198
4.6　FANUC 0i-MC加工中心的基本操作 211
4.6.1　FANUC 0i-MC加工中心的面板操作 211
4.6.2　FANUC 0i-MC加工中心的對刀操作 217
4.6.3　程序的錄入與零件的反面加工 219
4.6.4　零件正面的對刀與加工 220
本章小結(jié) .222
第5章　高級技師考證經(jīng)典實例 223
5.1　零件1和零件2的工藝分析 224
5.2　零件1的CAD建模 226
5.3　零件1的正面刀具路徑編輯 235
5.4　零件1的反面刀具路徑編輯 248
5.5　零件2的CAD建模 253
5.6　零件2的反面刀具路徑編輯 256
5.7　零件2的正面刀具路徑編輯 259
5.8　FANUC 0i-MC加工中心常見問題及處理 272
5.9　FANUC 0i-MC加工中心加工精度分析 273
5.10　常見數(shù)控系統(tǒng)的精度分析 274
本章小結(jié) .277
第6章　零件的四軸加工 278
6.1　纏繞加工 279
6.1.1　纏繞加工CAD建模 279
6.1.2　纏繞加工刀具路徑編輯 282
6.2　斜面打孔 286
6.2.1　刀具路徑分析 286
6.2.2　加工工藝分析 286
6.2.3　加工模型準(zhǔn)備 287
6.2.4　斜面的四軸加工 288
6.2.5　斜面沉孔的鉆削 291
6.3　紅酒杯的加工編程 293
6.3.1　刀具路徑分析 293
6.3.2　加工工藝分析 293
6.3.3　紅酒杯底座及裝夾面的加工 294
6.3.3.1　加工模型準(zhǔn)備 294
6.3.3.2　杯底平面粗、精加工 295
6.3.3.3　螺紋孔啄鉆 296
6.3.3.4　杯底側(cè)面粗、精加工 297
6.3.3.5　杯底斜側(cè)面粗、精加工 298
6.3.3.6　底面圓角精修 304
6.3.4　杯頂面加工 306
6.3.4.1　加工模型的準(zhǔn)備 306
6.3.4.2　杯頂面粗、精加工 306
6.3.5　杯內(nèi)壁粗、精加工 307
6.3.6　紅酒杯的杯身及底座加工 314
6.3.6.1　杯身及底座正、背面整體粗加工 314
6.3.6.2　杯身及底座正、背面整體半精加工 319
6.3.6.3　杯身精加工 322
6.3.7　結(jié)果仿真 324
本章小結(jié) .326
第7章　零件的五軸加工 327
7.1 “大力神”杯的加工 .327
7.1.1　工藝分析 328
7.1.2 “大力神”杯的粗加工 .329
7.1.2.1　加工模型準(zhǔn)備 329
7.1.2.2　毛坯設(shè)定 329
7.1.2.3 “大力神”杯正面整體粗加工 .330
7.1.2.4 “大力神”杯背面整體粗加工 .333
7.1.3 “大力神”杯的半精加工 .335
7.1.4 “大力神”杯的精加工 .341
7.1.5　結(jié)果仿真 346
7.2　葉輪的加工 347
7.2.1　工藝分析 347
7.2.2　葉輪中心孔的加工 348
7.2.2.1　加工模型準(zhǔn)備 348
7.2.2.2　深孔啄鉆 349
7.2.3　葉輪的整體粗加工 350
7.2.4　葉輪的半精加工 352
7.2.5　葉輪的精加工 355
7.2.5.1　頂平面和圓柱面的精修 355
7.2.5.2　葉輪輪轂的精修 357
7.2.5.3　葉片圓角的精修 359
7.2.5.4　葉片的精修 360
7.2.6　結(jié)果仿真 361
7.3　SINUMERIK