循環(huán)流化床高溫后燃超低NOx燃燒技術(shù)與工程應(yīng)用

目錄
叢書序
前言
第1章 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 煤燃燒過程中NOx生成和還原機(jī)理 2
1.3 半焦及煤泥燃燒過程中NOx的生成與排放研究 5
1.4 循環(huán)流化床鍋爐中NOx排放控制技術(shù)研究 7
1.5 基于循環(huán)流化床鍋爐的高溫后燃技術(shù) 11
第2章 高溫后燃下爐內(nèi)燃料氮的遷移轉(zhuǎn)化特性 13
2.1 試驗物料 13
2.2 試驗系統(tǒng) 15
2.3 試驗方法及樣品分析 16
2.3.1 試驗流程及工況 16
2.3.2 樣品分析方法 16
2.3.3 燃料氮轉(zhuǎn)化比例計算方法 17
2.4 爐內(nèi)過量空氣系數(shù)對飛灰中未燃盡碳特性的影響 17
2.4.1 飛灰中未燃盡碳的反應(yīng)活性 17
2.4.2 飛灰中未燃盡碳的孔隙結(jié)構(gòu) 20
2.5 爐內(nèi)過量空氣系數(shù)對燃料氮遷移轉(zhuǎn)化的影響 22
2.5.1 爐內(nèi)燃料氮遷移轉(zhuǎn)化規(guī)律 22
2.5.2 原始NOx排放特性 24
2.6 本章小結(jié) 26
第3章 高溫后燃技術(shù)后燃室內(nèi)燃料氮的遷移規(guī)律 27
3.1 試驗物料 27
3.2 試驗裝置及取樣系統(tǒng) 28
3.3 試驗方法及工況 29
3.4 樣品分析 30
3.5 后燃室內(nèi)溫度分布及燃盡特性 30
3.5.1 溫度分布特性 30
3.5.2 后燃室內(nèi)煙氣中CO濃度及飛灰碳含量變化規(guī)律 32
3.6 后燃室內(nèi)燃料氮釋放和轉(zhuǎn)化特性 33
3.6.1 后燃室內(nèi)煙氣中NOx濃度及飛灰氮含量變化規(guī)律 33
3.6.2 燃料氮釋放比例及遷移轉(zhuǎn)化路徑 35
3.7 本章小結(jié) 37
第4章 后燃室后燃風(fēng)摻混特性及配風(fēng)方式對NOx排放的影響 39
4.1 后燃風(fēng)摻混特性冷態(tài)?；囼?39
4.1.1 冷態(tài)?；嬎?40
4.1.2 冷態(tài)模化試驗系統(tǒng) 42
4.1.3 冷態(tài)?；囼瀰?shù)測量及計算 45
4.1.4 冷態(tài)?；囼灲Y(jié)果及分析 47
4.2 后燃風(fēng)摻混特性的數(shù)值模擬研究 64
4.2.1 幾何模型及網(wǎng)格劃分方法 64
4.2.2 數(shù)學(xué)模型 65
4.2.3 邊界條件及離散方法 67
4.2.4 數(shù)值模擬計算結(jié)果 67
4.2.5 后燃風(fēng)摻混特性影響因素分析 70
4.3 后燃風(fēng)配風(fēng)熱態(tài)試驗 77
4.3.1 熱態(tài)試驗物料 78
4.3.2 熱態(tài)試驗系統(tǒng) 79
4.3.3 熱態(tài)試驗流程及工況 79
4.3.4 熱態(tài)試驗樣品分析 80
4.3.5 不同給煤位置的影響 80
4.3.6 后燃風(fēng)分級布置的影響 83
4.3.7 后燃風(fēng)通入位置的影響 85
4.4 本章小結(jié) 88
第5章 高溫后燃爐內(nèi)還原性氣氛下的固硫特性 90
5.1 碳熱還原分解CaSO4的機(jī)理研究 90
5.1.1 試驗系統(tǒng)與方法 91
5.1.2 石墨還原分解CaSO4的試驗研究 93
5.1.3 半焦還原分解CaSO4的試驗研究 100
5.2 還原性氣氛固硫的管式爐試驗驗證 107
5.2.1 試驗系統(tǒng)與方法 107
5.2.2 CaS的氧化機(jī)理研究 107
5.2.3 CaS與CaSO4固固反應(yīng)機(jī)理研究 112
5.3 還原性氣氛固硫的實爐試驗驗證 116
5.3.1 試驗物料 116
5.3.2 試驗系統(tǒng) 117
5.3.3 試驗流程及工況 118
5.3.4 煙氣測量與樣品分析 119
5.4 本章小結(jié) 120
第6章 多煤種高溫后燃超低NOx燃燒與排放特性 121
6.1 試驗物料 121
6.2 試驗系統(tǒng) 121
6.3 試驗工況 122
6.3.1 兗礦干煤泥低NOx排放試驗 122
6.3.2 府谷煤及府谷半焦低NOx排放試驗 123
6.3.3 神木煤及神木半焦低NOx排放試驗 123
6.4 樣品分析 124
6.5 兗礦干煤泥高效燃燒及低NOx排放試驗 124
6.5.1 兗礦干煤泥燃燒過程中溫度分布特性 124
6.5.2 兗礦干煤泥低NOx排放特性 126
6.5.3 飛灰碳元素殘留及粒徑特性分析 128
6.6 府谷煤及府谷半焦高效燃燒及低NOx排放試驗 130
6.6.1 爐膛及后燃室溫度分布特性 130
6.6.2 府谷煤及府谷半焦低NOx排放特性 132
6.6.3 飛灰中C/N元素殘留特性分析 133
6.6.4 飛灰的形貌特征分析 136
6.7 神木煤及神木半焦高效燃燒及低NOx排放試驗 137
6.7.1 爐膛及后燃室溫度分布特性 137
6.7.2 神木煤及神木半焦低NOx排放特性 137
6.8 本章小結(jié) 139
第7章 循環(huán)流化床鍋爐高溫后燃?xì)夤塘鲃訑?shù)值計算分析 141
7.1 物理模型 141
7.1.1 計算方法分類 142
7.1.2 氣固曳力模型 144
7.1.3 湍流模型 146
7.1.4 高溫后燃?xì)夤塘鲃佑嬎隳Ｐ图僭O(shè) 147
7.1.5 后燃風(fēng)噴口設(shè)置評判準(zhǔn)則 147
7.1.6 計算環(huán)境及收斂判斷準(zhǔn)則 148
7.2 75t/h煤泥循環(huán)流化床鍋爐后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算 148
7.2.1 幾何結(jié)構(gòu) 148
7.2.2 網(wǎng)格劃分 148
7.2.3 滿負(fù)荷情況下物理模型和邊界條件 149
7.2.4 后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算結(jié)果分析 150
7.2.5 小結(jié) 163
7.3 450t/h循環(huán)流化床鍋爐后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算 163
7.3.1 幾何結(jié)構(gòu) 163
7.3.2 網(wǎng)格劃分 163
7.3.3 滿負(fù)荷情況下物理模型和邊界條件 163
7.3.4 后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算結(jié)果分析 164
7.3.5 小結(jié) 171
7.4 300MW循環(huán)流化床鍋爐后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算 171
7.4.1 幾何結(jié)構(gòu) 171
7.4.2 網(wǎng)格劃分 171
7.4.3 滿負(fù)荷情況下物理模型和邊界條件 171
7.4.4 滿負(fù)荷情況下后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算結(jié)果分析 172
7.4.5 70%負(fù)荷情況下后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算結(jié)果分析 193
7.4.6 55%負(fù)荷情況下后燃優(yōu)化配風(fēng)數(shù)值計算結(jié)果分析 200
7.4.7 小結(jié) 204
7.5 本章小結(jié) 204
第8章 循環(huán)流化床高溫后燃超低NOx燃燒技術(shù)工程應(yīng)用 206
8.1 75t/h煤泥循環(huán)流化床高溫后燃超低NOx燃燒技術(shù) 206
8.1.1 鍋爐基本設(shè)計條件 206
8.1.2 鍋爐總體布置 207
8.1.3 鍋爐主要技術(shù)特點 211
8.1.4 鍋爐關(guān)鍵部件設(shè)計和參數(shù)選取 212
8.1.5 鍋爐的受熱面布置 215
8.1.6 鍋爐高溫后燃低氮系統(tǒng) 216
8.1.7 鍋爐測點布置方案 216
8.1.8 調(diào)試試驗結(jié)果及分析 219
8.1.9 小結(jié) 233
8.2 450t/h循環(huán)流化床高溫后燃超低NOx燃燒技術(shù) 233
8.2.1 鍋爐基本設(shè)計條件 233
8.2.2 鍋爐總體布置 235
8.2.3 鍋爐關(guān)鍵部件設(shè)計和參數(shù)選取 237
8.2.4 高溫后燃低氮系統(tǒng) 239
8.2.5 鍋爐受熱面布置 241
8.2.6 試驗結(jié)果及分析 242
8.2.7 小結(jié) 244
8.3 300MW循環(huán)流化床鍋爐高溫后燃低NOx燃燒技術(shù) 244
8.3.1 鍋爐基本設(shè)計條件 244
8.3.2 鍋爐燃料特性 245
8.3.3 鍋爐總體布置 246
8.3.4 鍋爐脫硝方式 247
8.3.5 鍋爐主要運行參數(shù) 247
8.3.6 超低NOx排放技術(shù)方案 247
8.3.7 試驗結(jié)果及分析 249
8.3.8 小結(jié) 254
8.4 本章小結(jié) 254
參考文獻(xiàn) 256